CN219212292U - 一种零件生产用铣床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件生产用铣床夹具，属于工业设备技术领域，其包括底座，所述底座上设有滑轨，所述滑轨上设有滑座，所述滑轨的侧面设有第一调节器，所述第一调节器与滑座连接，所述滑座上设有滑板，所述滑座的侧面设有第二调节器。该零件生产用铣床夹具，通过设置第二螺纹杆和限位条，第二螺纹杆通过螺纹块带动卡板在滑板上移动，限位条与卡槽贴合时卡板与滑板平行，卡板移动到对应位置后，电机关闭，第二螺纹杆停止旋转，并利用螺纹自锁特性将卡板固定，实现了高效、快捷和精准的调整卡板的位置，并且利用螺纹自锁的特性，减去了传统手动固定的工序，提高了夹具的调节效率，增加了生产加工的效率。

Description

一种零件生产用铣床夹具

技术领域

本实用新型属于工业设备技术领域，具体为一种零件生产用铣床夹具。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、水平面、垂直面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，所以铣床在工业中广泛应用，同时在飞机零件制造领域尤其广泛，飞机零件多使用高强度轻量化的合成材料，铣床可以更快捷、更精准、更高效的进行加工，由于飞机零件生产需要高效率和高精度，所以铣床夹具的设计也至关重要的，传统铣床的夹持方式大多使用虎钳固定，但是，虎钳在使用前需要先矫正其位置，使其与工作台保持平行，虎钳的校准非常的繁琐，需要使用千分尺多次测量和调整位置，只有会影响工件的夹持效率，进而导致生产的效率降低，同时工作台上切削的铁屑会影响虎钳移动，这些铁屑又需要人工清扫，又增加的人工的劳动强度，因此需要一种零件生产用铣床夹具来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种零件生产用铣床夹具，解决了传统铣床夹持机构校准繁琐，同时铁屑影响夹具调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件生产用铣床夹具，包括底座，所述底座上设有滑轨，所述滑轨上设有滑座，所述滑轨的侧面设有第一调节器，所述第一调节器与滑座连接，所述滑座上设有滑板，所述滑座的侧面设有第二调节器，所述第二调节器与滑板连接，所述滑板上设有夹持组件，所述夹持组件的侧面设有驱动组件，所述驱动组件设在滑板的侧面，所述底座的侧面设有立柱，所述立柱的侧面设有滑架，所述滑架的侧面设有铣机，所述铣机下设有铣刀，所述铣刀的位置与滑板相对应，所述滑板上开设有滑槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述夹持组件包括卡板，所述卡板滑动连接在滑板上，所述卡板下设有限位条，所述限位条滑动连接在滑槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述卡板上设有滑道，所述滑道上滑动连接有滑块，所述滑块的侧面设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆设在螺纹板内。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一螺纹杆远离滑块的一端设有手轮，所述卡板上开设有卡槽，所述卡槽内设有卡块，所述卡块设在卡板上与滑块位置相对应。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动组件包括连接板，所述连接板设在滑板的侧面，所述连接板上设有电机，所述电机输出端设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆设在滑槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二螺纹杆的侧面设有螺纹块，所述螺纹块固定设在卡板下，所述连接板上设有支撑架，所述支撑架的侧面铰接有收卷轮，所述收卷轮的侧面设有卷簧。

作为本实用新型的进一步方案：所述卷簧的另一端设在支撑架的侧面，所述收卷轮的侧面设有软管，所述软管的另一端设有分气管，所述分气管设在卡板的两侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该零件生产用铣床夹具，通过设置第二螺纹杆和限位条，需要调整卡板位置时，启动电机，电机带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆通过螺纹块带动卡板在滑板上移动，限位条与卡槽贴合时卡板与滑板平行，卡板移动到对应位置后，电机关闭，第二螺纹杆停止旋转，并利用螺纹自锁特性将卡板固定，实现了高效、快捷和精准的调整卡板的位置，并且利用螺纹自锁的特性，减去了传统手动固定的工序，提高了夹具的调节效率，增加了生产加工的效率。

2、该零件生产用铣床夹具，通过设置软管和分气管，当碎屑影响卡板的移动时，软管连接压缩空气，将压缩空气输送至分气管，分气管吹出高压空气将影响卡板移动的铁屑吹出，卡板移动时带动分气管同步移动，同时软管在收卷轮的侧面释放，将压缩空气持续输送至分气管，实现了自动将铁屑清扫，避免铁屑影响卡板的移动和调整。

3、该零件生产用铣床夹具，通过设置支撑架和卷簧，支撑架对收卷轮起到支撑和限位作用，限制收卷轮只能在支撑架的侧面稳定旋转，使得收卷轮可以将软管释放，卷簧将收卷轮释放软管的动力储存，并在软管回收时，利用自身的弹力带动收卷轮旋转将软管收卷，防止软管随意移动影响设备的运行。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型滑板立体的结构示意图；

图3为本实用新型夹持组件立体的结构示意图；

图4为本实用新型驱动组件立体的结构示意图；

图中：1、底座；2、滑座；3、滑轨；4、第一调节器；5、夹持组件，501、夹板；502、限位条；503、滑道；504、螺纹板；505、手轮；506、第一螺纹杆；507、滑块；508、卡块；509、卡槽；6、驱动组件；601、连接板；602、电机；603、支撑架；604、卷簧；605、收卷轮；606、软管；607、分气管；608、螺纹块；609、第二螺纹杆；7、铣刀；8、铣机；9、滑架；10、立柱；11、第二调节器，12、滑板；13、滑槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种零件生产用铣床夹具，包括底座1，底座1上设有滑轨3，滑轨3上设有滑座2，滑轨3的侧面设有第一调节器4，第一调节器4与滑座2连接，滑座2上设有滑板12，滑座2的侧面设有第二调节器11，第二调节器11与滑板12连接，滑板12上设有夹持组件5，夹持组件5包括卡板501，卡板501滑动连接在滑板12上，卡板501下设有限位条502，限位条502滑动连接在滑槽13内，卡板501上设有滑道503，滑道503上滑动连接有滑块507，滑块507的侧面设有第一螺纹杆506，第一螺纹杆506设在螺纹板504内，第一螺纹杆506远离滑块507的一端设有手轮505，卡板501上开设有卡槽509，卡槽509内设有卡块508，卡块508设在卡板501上与滑块507位置相对应，通过设置第一螺纹杆506和螺纹板504，螺纹板504对第一螺纹杆506起到支撑和限位作用，限制第一螺纹杆506在螺纹板504内稳定移动，并利用与第一螺纹杆506螺纹连接的特性将第一螺纹杆506的旋转转化成水平移动，从而带动滑块507将工件夹持，第一螺纹杆506对滑块507起到限位作用，限制滑块507只能在第一螺纹杆506的带动下运动；

夹持组件5的侧面设有驱动组件6，驱动组件6设在滑板12的侧面，驱动组件6包括连接板601，连接板601设在滑板12的侧面，连接板601上设有电机602，电机602输出端设有第二螺纹杆609，第二螺纹杆609设在滑槽13内，第二螺纹杆609的侧面设有螺纹块608，螺纹块608固定设在卡板501下，连接板601上设有支撑架603，支撑架603的侧面铰接有收卷轮605，收卷轮605的侧面设有卷簧604，卷簧604的另一端设在支撑架603的侧面，收卷轮605的侧面设有软管606，软管606的另一端设有分气管607，分气管607设在卡板501的两侧面，通过设置卷簧604和螺纹块608，卷簧604对收卷轮605起到限位作用，当收卷轮605释放软管606时，卷簧604将收卷轮605的旋转动力储存，在收卷轮605回收软管606时，利用储存的动力带动收卷轮605旋转，使得收卷轮605可以更及时的将软管606收卷，螺纹块608可以在第二螺纹杆609的带动下移动，从而使得第二螺纹杆609可以利用自身的旋转带动卡板501稳定移动，并利第二螺纹杆609与螺纹块608的特性自动将卡板501固定；

底座1的侧面设有立柱10，立柱10的侧面设有滑架9，滑架9的侧面设有铣机8，铣机8下设有铣刀7，铣刀7的位置与滑板12相对应，滑板12上开设有滑槽13，通过设置滑槽13，滑槽13对限位条502起到限位作用，使得限位条502可以在滑槽13内稳定滑动，并与滑板12保持平行，提高了限位条502和卡板501移动时的稳定性。

本实用新型的工作原理为：

需要调整夹具位置时，启动电机602，电机602带动第二螺纹杆609旋转，第二螺纹杆609通过螺纹块608带动卡板501在滑板12上移动，卡板501在移动时带动限位条502在滑槽13内移动，限位条502保证卡板501与滑板12的平行，移动到对应位置后，电机602关闭，第二螺纹杆609停止旋转，利用螺纹自锁的特性将螺纹块608和卡板501固定，将工件放置在卡板501上，通过手轮505旋转第一螺纹杆506，第一螺纹杆506带动滑块507在滑道503内移动，滑块507向卡块508方向移动将工件夹持；

遇到铁屑影响卡板501移动时，软管606连接压缩空气，压缩空气通过软管606输送进分气管607，通过分气管607吹出，将铁屑吹走，卡板501在移动时带动分气管607同步移动，便于及时清扫铁屑，收卷轮605将软管606释放与分气管607保持连接，分气管607复位时，卷簧604利用自身的弹力带动收卷轮605旋转将软管606收卷。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种零件生产用铣床夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设有滑轨（3），所述滑轨（3）上设有滑座（2），所述滑轨（3）的侧面设有第一调节器（4），所述第一调节器（4）与滑座（2）连接，所述滑座（2）上设有滑板（12），所述滑座（2）的侧面设有第二调节器（11），所述第二调节器（11）与滑板（12）连接，所述滑板（12）上设有夹持组件（5），所述夹持组件（5）的侧面设有驱动组件（6），所述驱动组件（6）设在滑板（12）的侧面，所述底座（1）的侧面设有立柱（10），所述立柱（10）的侧面设有滑架（9），所述滑架（9）的侧面设有铣机（8），所述铣机（8）下设有铣刀（7），所述铣刀（7）的位置与滑板（12）相对应，所述滑板（12）上开设有滑槽（13）。

2.根据权利要求1所述的一种零件生产用铣床夹具，其特征在于：所述夹持组件（5）包括卡板（501），所述卡板（501）滑动连接在滑板（12）上，所述卡板（501）下设有限位条（502），所述限位条（502）滑动连接在滑槽（13）内。

3.根据权利要求2所述的一种零件生产用铣床夹具，其特征在于：所述卡板（501）上设有滑道（503），所述滑道（503）上滑动连接有滑块（507），所述滑块（507）的侧面设有第一螺纹杆（506），所述第一螺纹杆（506）设在螺纹板（504）内。

4.根据权利要求3所述的一种零件生产用铣床夹具，其特征在于：所述第一螺纹杆（506）远离滑块（507）的一端设有手轮（505），所述卡板（501）上开设有卡槽（509），所述卡槽（509）内设有卡块（508），所述卡块（508）设在卡板（501）上与滑块（507）位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种零件生产用铣床夹具，其特征在于：所述驱动组件（6）包括连接板（601），所述连接板（601）设在滑板（12）的侧面，所述连接板（601）上设有电机（602），所述电机（602）输出端设有第二螺纹杆（609），所述第二螺纹杆（609）设在滑槽（13）内。

6.根据权利要求5所述的一种零件生产用铣床夹具，其特征在于：所述第二螺纹杆（609）的侧面设有螺纹块（608），所述螺纹块（608）固定设在卡板（501）下，所述连接板（601）上设有支撑架（603），所述支撑架（603）的侧面铰接有收卷轮（605），所述收卷轮（605）的侧面设有卷簧（604）。

7.根据权利要求6所述的一种零件生产用铣床夹具，其特征在于：所述卷簧（604）的另一端设在支撑架（603）的侧面，所述收卷轮（605）的侧面设有软管（606），所述软管（606）的另一端设有分气管（607），所述分气管（607）设在卡板（501）的两侧面。

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