CN219212201U - 一种包芯线拆线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包芯线拆线装置，包括基座，所述基座上间隔设置有一号压线轮、二号压线轮，所述一号压线轮和二号压线轮之间及两侧均设置有线管，所述基座一侧设置有与一号压线轮和二号压线轮相连接的压线轮调整机构，出线口的线管一侧设置有三轴夹线器，所述三轴夹线器的出线端设置有合金刀片，且所述合金刀片的一侧设置有撑线锥，所述撑线锥出线端的一侧设置有震动机构，且所述震动机构与裂开后的包芯线相接触，所述震动机构的出线端一侧设置有伸缩式切割机。本实用新型通过设置拆线组件，能够对包芯线进行拆线，不需要人工进行拆线，减少工作人员的劳动强度，同时也提高了包芯线的拆分效率，比较的实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及包芯线技术领域，具体是一种包芯线拆线装置。
背景技术
包芯线是指用钢皮作外套内填铁合金粉做芯料，断面为圆形或矩形的线体，它用作炼钢炉外精炼的喂线法添加精炼剂与合金剂。
包芯线在生产过程中在所难免出现少量的不合格品，对不合格品处置一直以来是比较头疼的事情，人工拆分效率低下，工作环境也差，并且成本非常高，但是又考虑合金芯粉的成本又不得不对其进行拆分，因此，我们提出了一种包芯线拆线装置来解决上述所提到的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种包芯线拆线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种包芯线拆线装置，包括基座，所述基座上间隔设置有一号压线轮、二号压线轮，且所述一号压线轮、二号压线轮的底部由伺服电机驱动，所述一号压线轮和二号压线轮之间及两侧均设置有线管，所述基座一侧设置有与一号压线轮和二号压线轮相连接的压线轮调整机构，出线口的线管一侧设置有三轴夹线器，且所述三轴夹线器的内部夹持牵引包芯线，所述三轴夹线器的出线端设置有合金刀片，且所述合金刀片的一侧设置有撑线锥，所述撑线锥出线端的一侧设置有震动机构，且所述震动机构与裂开后的包芯线相接触，所述震动机构的出线端一侧设置有伸缩式切割机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述一号压线轮、二号压线轮均为两组，其中一半固定设置在基座表面，另一半活动安装在基座上，且活动安装的压线轮一侧通过压线轮调整机构进行固定。
作为本实用新型再进一步的方案：所述线管设置有三组，分别间隔安装在牙线轮的两侧，呈同一中心线分布。
作为本实用新型再进一步的方案：所述一号压线轮、二号压线轮的底部由两组相互独立的伺服电机驱动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述包芯线在三轴夹线器中定心保持通过，且伸出三轴夹线器15mm后合金刀片对其切割，切割后的包芯线通过撑线锥，包芯线外层钢带被破坏，直径相比原来大出3毫米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包芯线拆线装置，通过设置拆线组件，能够对包芯线进行拆线，不需要人工进行拆线，减少工作人员的劳动强度，同时也提高了包芯线的拆分效率，比较的实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中压线轮整体结构另一视角的结构示意图。
图3为本实用新型中三轴夹线器的结构示意图。
其中：1、基座；2、一号压线轮；3、二号压线轮；4、线管；5、压线轮调整机构；6、三轴夹线器；7、合金刀片；8、撑线锥；9、震动机构；10、伸缩式切割机。
具体实施方式
在一个实施例中，如图1-图3所示，一种包芯线拆线装置，包括基座1，基座1上间隔设置有一号压线轮2、二号压线轮3，且一号压线轮2、二号压线轮3的底部由伺服电机驱动，一号压线轮2和二号压线轮3之间及两侧均设置有线管4，基座1一侧设置有与一号压线轮2和二号压线轮3相连接的压线轮调整机构5，出线口的线管4一侧设置有三轴夹线器6，且三轴夹线器6的内部夹持牵引包芯线，三轴夹线器6的出线端设置有合金刀片7，且合金刀片7的一侧设置有撑线锥8，撑线锥8出线端的一侧设置有震动机构9，且震动机构9与裂开后的包芯线相接触，震动机构9的出线端一侧设置有伸缩式切割机10；在使用时，将包芯线的一端通过左边的线管4，然后将包芯线进入压线轮调整机构5内部的两组一号压线轮2之间，然后将包芯线穿过中间的线管4，进入由伺服电机直接驱动的两组二号压线轮3之间，随后将包芯线通过右侧的线管4进入三轴夹线器6，包芯线在三轴夹线器6中定心保持通过，深伸出三轴夹线器6后由合金刀片7对其进行切割，切割后的包芯线通过撑线锥8，包芯线外层钢带被破坏，底部裂开后包芯线中芯料在震动机构9的震动力下流出，再由定好距离的伸缩式切割机10对钢带进行切断，从而完成拆线，不需要人工进行拆线，减少工作人员的劳动强度，同时也提高了包芯线的拆分效率，比较的实用。
一号压线轮2、二号压线轮3均为两组，其中一半固定设置在基座1表面，另一半活动安装在基座1上，且活动安装的压线轮一侧通过压线轮调整机构5进行固定，线管4设置有三组，分别间隔安装在牙线轮的两侧，呈同一中心线分布，一号压线轮2、二号压线轮3的底部由两组相互独立的伺服电机驱动，包芯线在三轴夹线器6中定心保持通过，且伸出三轴夹线器615mm后合金刀片7对其切割，切割后的包芯线通过撑线锥8，包芯线外层钢带被破坏，直径相比原来大出3毫米。
上述实施例公布了一种包芯线拆线装置，在使用时，将包芯线的一端通过左边的线管4，然后将包芯线进入压线轮调整机构5内部的两组一号压线轮2之间，然后将包芯线穿过中间的线管4，进入由伺服电机直接驱动的两组二号压线轮3之间，随后将包芯线通过右侧的线管4进入三轴夹线器6，包芯线在三轴夹线器6中定心保持通过，深伸出三轴夹线器6后由合金刀片7对其进行切割，切割后的包芯线通过撑线锥8，包芯线外层钢带被破坏，底部裂开后包芯线中芯料在震动机构9的震动力下流出，再由定好距离的伸缩式切割机10对钢带进行切断，从而完成拆线，比较的方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
Claims (5)
1.一种包芯线拆线装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上间隔设置有一号压线轮(2)、二号压线轮(3)，且所述一号压线轮(2)、二号压线轮(3)的底部由伺服电机驱动，所述一号压线轮(2)和二号压线轮(3)之间及两侧均设置有线管(4)，所述基座(1)一侧设置有与一号压线轮(2)和二号压线轮(3)相连接的压线轮调整机构(5)，出线口的线管(4)一侧设置有三轴夹线器(6)，且所述三轴夹线器(6)的内部夹持牵引包芯线，所述三轴夹线器(6)的出线端设置有合金刀片(7)，且所述合金刀片(7)的一侧设置有撑线锥(8)，所述撑线锥(8)出线端的一侧设置有震动机构(9)，且所述震动机构(9)与裂开后的包芯线相接触，所述震动机构(9)的出线端一侧设置有伸缩式切割机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种包芯线拆线装置，其特征在于，所述一号压线轮(2)、二号压线轮(3)均为两组，其中一半固定设置在基座(1)表面，另一半活动安装在基座(1)上，且活动安装的压线轮一侧通过压线轮调整机构(5)进行固定。
3.根据权利要求2所述的一种包芯线拆线装置，其特征在于，所述线管(4)设置有三组，分别间隔安装在牙线轮的两侧，呈同一中心线分布。
4.根据权利要求1所述的一种包芯线拆线装置，其特征在于，所述一号压线轮(2)、二号压线轮(3)的底部由两组相互独立的伺服电机驱动。
5.根据权利要求1所述的一种包芯线拆线装置，其特征在于，所述包芯线在三轴夹线器(6)中定心保持通过，且伸出三轴夹线器(6)15mm后合金刀片(7)对其切割，切割后的包芯线通过撑线锥(8)，包芯线外层钢带被破坏，直径相比原来大出3毫米。
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2023
- 2023-04-07 CN CN202320799556.6U patent/CN219212201U/zh active Active
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