CN219212178U - 连续模用的衬套铆合装置 - Google Patents

Abstract

一种连续模用的衬套铆合装置，具有与上模相对的基座，基座上至少安装有一组送料组件，基座上安装有与送料组件相对的放套组件，放套组件用于将送料组件送达的衬套送入位于基座上的待铆产品中，使衬套进入预设的待铆位内；铆合组件安装在上模上，在上模的带动将实套铆固在待铆产品的预设位置上。本实用新型利用模具的上模座作为铆合动作的动力来源，送料组件与放套组件的工作，可以实现衬套的自动排序、送、定位、铆的全工序自动化操作，由于将衬套铆合工位移至连续模内，省去了产品移转的过程，大大提高生产效率，在铆合全过程中，放套组件内的定位单元一直顶压衬套，做到全过程定位，铆合精度高、铆合效果好。

Description

连续模用的衬套铆合装置

技术领域

本实用新型涉及一种衬套铆合装置，具体的说是一种连续模用的初套铆合装置，其通过自动送料及定位实现在连续模内快速、高效且准确的衬套铆合作业。

背景技术

连续模是一种工位多、效率高的冷冲模。连续模又称为级进模或跳步模，是指在一个模具中，沿着送料方向连续排列着多个工位，在压力机一次形成中，能够同时完成多道冲压工序的模具;或是在一个模具中，根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排了多个冲压工位，可以进行连续冲压的模具。

连续模所生产的五金件中，经常需要在如轴孔或是其它需要的部件铆合上衬套，被铆合的衬套作为一种耐磨件在五金件中被广泛使用。目前，由于衬套是半开口件且整体较薄，如定位不准会造成衬套安装不到位导致铆合不到位或者损坏的问题，其于上述现状，目前的衬套铆合工位往往是在连续模生产工位外额外进行的，在实际操作时，往往依靠手动放置衬套并进行手动装配后，再利用相应的手控设备进行工件进行铆合。该操作速度慢、效率低，无法匹配连续模的生产速度，往往一套连接模的生产需要几个甚至十几个人进行衬套铆合，才能与之实现生产速率匹配，成本极高，且人工操作存在很大的不确认性。

综上所述，行业中需要一种可以替代人员铆合以匹配连接模生产用的衬套铆合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种可以安装在连接模内与连接模配合实现对在制品进行衬套放置及定位铆合的连续模用的衬套铆合装置，经由该自动化衬套铆合装置替代传统人工操作。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种连续模用的衬套铆合装置，具有与上模相对的基座，基座上至少安装有一组送料组件，基座上安装有与送料组件相对的放套组件，放套组件用于将送料组件送达的衬套送入位于基座上的待铆产品中，使衬套进入预设的待铆位内；铆合组件安装在上模上，在上模的带动将实套铆固在待铆产品的预设位置上。

为了实现放置待铆产品，基座与上模的相对面上通过弹簧及导柱配合安装有带定位柱的浮升板，浮升板用于安放待铆产品，在浮升板内利用定位住对待铆产品进行定位。

为了实现衬套的依序出料，送料组件包括震动盘，该震动盘上设有与震动盘出料口相接的一出料道，该出料道与放套组件相接，震动盘将衬套震动排序后送入出料道中。

为了实现衬套的定位放置，放套组件包括与出料道相接的治具、与治具相对的推料单元以及位于治具下方并可将治具内的衬套向上推出的定位单元，推料单元将出料道上的衬套逐个推入治具内，定位单元将治具内的衬套顶出送至待铆产品的预设位置上。

为了实现铆合的完成，铆合组件包括有，通过导柱及弹簧配合安装在上模座上的脱料板、安装在脱料板上的压料柱以及安装在上模座上且前端伸出脱料板的铆合针；由于铆合所需要的工作压小远小于上模的下行压力，铆合针与上模座间通过一铆压弹簧实现配合，可以实现铆合针在垂直方向上具备弹性活动量，利用铆压弹簧的压力实现铆合的工作，可以避免压力过大而造成衬套损坏或是产品损坏。

作为对结构的进一步描述，放套组件中的定位单元由一个动力源以及受该动力源驱动进行往复上、下运动的垂直定位杆组成，该垂直定位杆与动力源间为带有弹性复位功能的活动配合，利用该配合结构可以使得垂直定位杆在在垂直方向上具备有一个弹性形回退位，该弹性回退位是铆合组件相对，防止与铆合组件冲撞、干涉。

本实用新型利用模具的上模座作为铆合动作的动力来源，送料组件与放套组件的工作，可以实现衬套的自动排序、送、定位、铆的全工序自动化操作，由于将衬套铆合工位移至连续模内，省去了产品移转的过程，大大提高生产效率，在铆合全过程中，放套组件内的定位单元一直顶压衬套，做到全过程定位，铆合精度高、铆合效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中基座与送料组件在俯视结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本说明书的各种示例性实施例。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本说明书及其应用或使用的任何限制。

应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

图1和2示出的示例性结构中，基座1上表面上通过一个弹簧2和两个导柱3安装有一浮升板4，该浮升板4用于安放待铆的产品5，浮升板4的作用是与连续模内的步进送料或推料机构配合，在产品5进入该衬套铆合工位时进行避让，基于上述工作目的，浮升极4上安装有多个用于产品5进行定的定位柱6，由于产品5的下部并非平整的平面，为实现支撑固定，浮升板4上设有用于支撑产品5的多根支撑柱7，经由支撑柱7与定位柱6的配合，使产品5被固定安放在浮升板4上。

为实现衬套的排序送放，进料组件以及与进料组件相对的放套组件均安装在基座上1，图2中示了两套进料组件，两料进料组件结构相同，进料组件由震动盘8以及设置在震动盘8上并与其出料口相接的出料道9组成，大量衬套20被置入震动盘8中，震动盘8通过震动出料实现衬套20的震动排序，为实现有序送出，震动盘8的出料口对衬套20进行导向及选料，保证衬套20一致送入出料道9中。

在上述衬套20有序出料的基础上，放套组件包括与出料道9相接的治具10、与治具10相对的推料单元11以及位于治具10下方并可将治具10内的衬套20向上推出的定位单元12，工作时，推料单元11为带有推料杆的气缸，其推料杆将将出料道9上的衬套20逐个推入治具10内，定位单元12为带有垂直定位杆13的驱动气缸19，垂直定位杆13从治具10下部将治具内的衬套顶出并送至产品5的预设位置上。

为了实现铆合的动作，被安装在上模座14上的铆合组件15包括，通过导柱3及弹簧配2合安装在上模座14上的脱料板15、安装在脱料板15上的压料柱16以及安装在上模座14上且前端伸出脱料板15的铆合针17；由于铆合所需要的工作压小远小于上模的下行压力，铆合针17的与上模座14间通过铆压弹簧18实现配合，铆压弹簧18为氮气弹簧，其可以实现铆合针17在垂直方向上具备弹性活动量，利用铆压弹簧18的压力实现铆合的工作，可以避免压力过大而造成衬套20损坏或是产品损坏。

在上述结构基础上，为防止铆合组件15与放套组件发生冲撞干涉，放套组件内的垂直定位杆13与驱动气缸19间为带有弹性复位功能的活动配合，该配合是通过在垂直定位杆13与驱动气缸19间加装一个带有复位弹簧的轴套配合件21实现，利用该配合结构可以使得垂直定位杆13在在垂直方向上具备有一个弹性形回退位，该弹性回退位是铆合针17相对，防止与铆合针冲撞、干涉

以上已经描述了本说明书的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人物来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人物能理解本文披露的各实施例。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (6)

1.一种连续模用的衬套铆合装置，其特征在于：具有与上模相对的基座，基座上至少安装有一组送料组件，基座上安装有与送料组件相对的放套组件，放套组件用于将送料组件送达的衬套送入位于基座上的待铆产品中，使衬套进入预设的待铆位内；铆合组件安装在上模上，在上模的带动将实套铆固在待铆产品的预设位置上。

2.如权利要求1中所述的连续模用的衬套铆合装置，其特征在于：基座与上模的相对面上通过弹簧及导柱配合安装有带定位柱的浮升板，浮升板用于安放待铆产品，在浮升板内利用定位住对待铆产品进行定位。

3.如权利要求1中所述的连续模用的衬套铆合装置，其特征在于：送料组件包括震动盘，该震动盘上设有与震动盘出料口相接的一出料道，该出料道与放套组件相接，震动盘将衬套震动排序后送入出料道中。

4.如权利要求1中所述的连续模用的衬套铆合装置，其特征在于：放套组件包括与出料道相接的治具、与治具相对的推料单元以及位于治具下方并可将治具内的衬套向上推出的定位单元，推料单元将出料道上的衬套逐个推入治具内，定位单元将治具内的衬套顶出送至待铆产品的预设位置上。

5.如权利要求1中所述的连续模用的衬套铆合装置，其特征在于：铆合组件包括有，通过导柱及弹簧配合安装在上模座上的脱料板、安装在脱料板上的压料柱以及安装在上模座上且前端伸出脱料板的铆合针；铆合针与上模座间通过一铆压弹簧实现配合，可以实现铆合针在垂直方向上具备弹性活动量。

6.如权利要求1中所述的连续模用的衬套铆合装置，其特征在于：放套组件中的定位单元由一个动力源以及受该动力源驱动进行往复上、下运动的垂直定位杆组成，该垂直定位杆与动力源间为带有弹性复位功能的活动配合，利用该配合结构可以使得垂直定位杆在垂直方向上具备有一个弹性形回退位。

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