CN219211640U - 一种方便更换刀具的双刀架车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便更换刀具的双刀架车床，本方便更换刀具的双刀架车床通过调节槽内对称安装的电动推杆及电动推杆伸缩端固定连接的夹板可将刀架进行配合夹持固定，且通过电动推杆控制夹板的位置调节，可使夹板之间的距离能够根据需求进行改变，进而使夹板之间的距离能够始终与刀架的厚度进行适配，由此可提升本方便更换刀具的双刀架车床的适用性，同时通过夹板侧面对称开设的固定孔和刀架侧面对称开设的安装孔进行配合安装，并通过固定螺栓进行配合安装，由此完成对刀架的固定夹持安装，且操作便捷，更换方式简单，适宜推广，能够满足不同零件的加工需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及双刀架车床技术领域，具体为一种方便更换刀具的双刀架车床。
背景技术
双刀架车床适用于各行业的机械加工，可用于外圆柱面、圆锥面、端面、切槽、切断等的粗、精车削加工；工作台采用静压导轨，主轴径向采用高精度NN30型(D级)轴承，回转精度高承载能力大；齿轮箱采用40Cr磨齿齿轮，精度高、嗓音小，液压件、电器件全部采用国内著名厂家产品，可靠性高；导轨滑动面采用贴塑处理，提高耐磨性。导轨润滑采用集中供油，十分方便。标准配备选用国内著名厂家光栅数显配置；机床铸件采用优质消失模树脂沙铸造工艺，铸件品质高，经时效处理，经久耐用。而现有的双刀架车床在面对不同零件的加工需求时，需要对刀架内的刀具进行更换，但实际加工过程中，由于刀架安装繁琐，其刀具的更换极为不便，故我方提出一种方便更换刀具的双刀架车床以解决上述问题。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种方便更换刀具的双刀架车床，采用的技术方案是，包括基板和安装块，所述基板的中部安装有中板，所述基板的后侧面两端对称安装有高度调节结构，所述安装块共两块且所述安装块均与高度调节结构配合安装，所述安装块的前侧面开设有调节槽，所述调节槽的内部对称安装有夹板，所述调节槽内对称安装有四根电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与夹板的侧面固定连接，所述夹板的侧面对称开设有固定孔，两块夹板之间安装有刀架，所述刀架的侧面贯穿开设有两个安装孔且所述安装孔与固定孔通过固定螺栓配合安装，所述基板的上表面对称安装有操作台。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高度调节结构包括电机、安装槽、调节块、调节杆和滑杆，所述电机安装于基板后侧壁的通槽内，所述安装槽对称开设于基板的后侧壁，所述调节杆转动安装于其中一个安装槽的内部且所述调节杆的一端与电机的输出轴固定连接，所述滑杆固定安装于另一个安装槽的内部，所述调节块的一端与所述调节杆的外侧面配合螺纹安装，所述调节块的另一端与所述滑杆的外侧面配合滑动安装，所述调节块的前侧面与安装块的后侧面固定连接，通过高度调节结构可带动安装块及刀架进行高度调节，由此完成本方便更换刀具的双刀架车床的零件加工工作。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板的外侧面顶端固定安装有转轴，所述转轴的外侧面配合转动安装有盖板，所述盖板与基板配合安装，所述盖板的前侧面安装有把手，通过盖板与转轴的转动安装可使盖板进行转动调节，通过盖板与基板的配合安装可通过盖板对基板进行封闭，通过把手可使盖板的调节更为便捷。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板的左右两端均配合安装有侧板，所述侧板由透明玻璃材质制成，通过透明玻璃材质制成的侧板可使操作人员能够无需打开盖板就对本方便更换刀具的双刀架车床的工作状态进行观察。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板的左右侧壁均开设有卡槽，所述侧板的侧面安装有卡块，所述卡块与卡槽配合卡接安装，所述侧板的侧面顶端开设有卡孔，所述卡孔与转轴配合安装，通过卡块与卡槽的卡接安装，可使侧板与基板的配合安装更为稳固，通过卡孔可将侧板与转轴进行配合安装，可使侧板与基板的安装紧密性得到提升。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过调节槽内对称安装的电动推杆及电动推杆伸缩端固定连接的夹板可将刀架进行配合夹持固定，且通过电动推杆控制夹板的位置调节，可使夹板之间的距离能够根据需求进行改变，进而使夹板之间的距离能够始终与刀架的厚度进行适配，由此可提升本方便更换刀具的双刀架车床的适用性，同时通过夹板侧面对称开设的固定孔和刀架侧面对称开设的安装孔进行配合安装，并通过固定螺栓进行配合安装，由此完成对刀架的固定夹持安装，且操作便捷，更换方式简单，适宜推广，能够满足不同零件的加工需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型第一立体图；
图2为本实用新型第二立体图；
图3为本实用新型内部结构示意图；
图4为本实用新型内部结构侧面示意图；
图5为本实用新型刀架结构示意图。
图中：1基板、2中板、3高度调节结构、31电机、32安装槽、33调节块、34调节杆、35滑杆、4安装块、5调节槽、6电动推杆、7夹板、8固定孔、9固定螺栓、10刀架、11安装孔、12操作台、13卡槽、14侧板、15卡块、16转轴、17盖板、18把手、19卡孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1至图5所示，本实用新型公开了一种方便更换刀具的双刀架车床，采用的技术方案是，包括基板1和安装块4，基板1的中部安装有中板2，基板1的后侧面两端对称安装有高度调节结构3，安装块4共两块且安装块4均与高度调节结构3配合安装，安装块4的前侧面开设有调节槽5，调节槽5的内部对称安装有夹板7，调节槽5内对称安装有四根电动推杆6，电动推杆6的伸缩端与夹板7的侧面固定连接，夹板7的侧面对称开设有固定孔8，两块夹板7之间安装有刀架10，刀架10的侧面贯穿开设有两个安装孔11且安装孔11与固定孔8通过固定螺栓9配合安装，基板1的上表面对称安装有操作台12，通过高度调节结构3可带动刀架10进行高度调节，由此完成本方便更换刀具的双刀架车床的零件加工工作，通过将固定螺栓9由安装孔11和固定孔8内取出，同时将刀架10于两块夹板7之间移出，由此完成刀架内刀具的更换，然后将新的刀具安装于刀架10内，之后将刀架10移动至两块夹板7之间，并通过启动电动推杆6，使电动推杆6带动夹板7进行位置移动，进而完成对两块夹板7之间的距离调节，由此使两块夹板7对刀架10进行配合夹持安装，然后通过固定螺栓9将安装孔11与固定孔8进行配合安装，由此完成本方便更换刀具的双刀架车床的刀具更换工作。
作为本实用新型的一种优选技术方案，高度调节结构3包括电机31、安装槽32、调节块33、调节杆34和滑杆35，电机31安装于基板1后侧壁的通槽内，安装槽32对称开设于基板1的后侧壁，调节杆34转动安装于其中一个安装槽32的内部且调节杆34的一端与电机31的输出轴固定连接，滑杆35固定安装于另一个安装槽32的内部，调节块33的一端与调节杆34的外侧面配合螺纹安装，调节块33的另一端与滑杆35的外侧面配合滑动安装，调节块33的前侧面与安装块4的后侧面固定连接，通过启动电机31，可使电机31带动其输出轴固定连接的调节杆34于安装槽32的内部进行旋转，进而使调节杆34带动其外侧面配合螺纹安装的调节块33于调节杆34的外部进行配合螺纹传动，同时调节块33的另一端通过其与滑杆35的滑动安装可于滑杆35的外侧面进行滑动调节，由此完成对调节块33的高度调节，进而带动安装块4进行高度调节。
作为本实用新型的一种优选技术方案，基板1的外侧面顶端固定安装有转轴16，转轴16的外侧面配合转动安装有盖板17，盖板17与基板1配合安装，盖板17的前侧面安装有把手18，通过盖板17与转轴16的转动安装可使盖板17进行转动调节，通过盖板17与基板1的配合安装可通过盖板17对基板1进行封闭，通过把手18可使盖板17的调节更为便捷，由此可使本方便更换刀具的双刀架车床的操作便捷性得到提升。
作为本实用新型的一种优选技术方案，基板1的左右两端均配合安装有侧板14，侧板14由透明玻璃材质制成，通过透明玻璃材质制成的侧板14可使操作人员能够无需打开盖板17就对本方便更换刀具的双刀架车床的工作状态进行观察，从而提升本方便更换刀具的双刀架车床的工作直观性。
作为本实用新型的一种优选技术方案，基板1的左右侧壁均开设有卡槽13，侧板14的侧面安装有卡块15，卡块15与卡槽13配合卡接安装，侧板14的侧面顶端开设有卡孔19，卡孔19与转轴16配合安装，通过卡块15与卡槽13的卡接安装，可使侧板14与基板1的配合安装更为稳固，通过卡孔19可将侧板14与转轴16进行配合安装，可使侧板14与基板1的安装紧密性得到提升，由此可使本方便更换刀具的双刀架车床的工作安装性得到提升。
本实用新型的工作原理：通过启动电机31，可使电机31带动其输出轴固定连接的调节杆34于安装槽32的内部进行旋转，进而使调节杆34带动其外侧面配合螺纹安装的调节块33于调节杆34的外部进行配合螺纹传动，同时调节块33的另一端通过其与滑杆35的滑动安装可于滑杆35的外侧面进行滑动调节，由此完成对调节块33的高度调节，进而带动安装块4及刀架10进行高度调节，由此完成本方便更换刀具的双刀架车床的零件加工工作，当需要对刀具进行更换时，通过将固定螺栓9由安装孔11和固定孔8内取出，同时将刀架10于两块夹板7之间移出，由此完成刀架内刀具的更换，然后将新的刀具安装于刀架10内，之后将刀架10移动至两块夹板7之间，并通过启动电动推杆6，使电动推杆6带动夹板7进行位置移动，进而完成对两块夹板7之间的距离调节，由此使两块夹板7对刀架10进行配合夹持安装，然后通过固定螺栓9将安装孔11与固定孔8进行配合安装，由此完成本方便更换刀具的双刀架车床的刀具更换工作。
本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
本文中未详细说明的部件为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种方便更换刀具的双刀架车床，包括基板(1)和安装块(4)，所述基板(1)的中部安装有中板(2)，其特征在于，所述基板(1)的后侧面两端对称安装有高度调节结构(3)，所述安装块(4)共两块且所述安装块(4)均与高度调节结构(3)配合安装，所述安装块(4)的前侧面开设有调节槽(5)，所述调节槽(5)的内部对称安装有夹板(7)，所述调节槽(5)内对称安装有四根电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的伸缩端与夹板(7)的侧面固定连接，所述夹板(7)的侧面对称开设有固定孔(8)，两块夹板(7)之间安装有刀架(10)，所述刀架(10)的侧面贯穿开设有两个安装孔(11)且所述安装孔(11)与固定孔(8)通过固定螺栓(9)配合安装，所述基板(1)的上表面对称安装有操作台(12)。
2.根据权利要求1所述的一种方便更换刀具的双刀架车床，其特征在于：所述高度调节结构(3)包括电机(31)、安装槽(32)、调节块(33)、调节杆(34)和滑杆(35)，所述电机(31)安装于基板(1)后侧壁的通槽内，所述安装槽(32)对称开设于基板(1)的后侧壁，所述调节杆(34)转动安装于其中一个安装槽(32)的内部且所述调节杆(34)的一端与电机(31)的输出轴固定连接，所述滑杆(35)固定安装于另一个安装槽(32)的内部，所述调节块(33)的一端与所述调节杆(34)的外侧面配合螺纹安装，所述调节块(33)的另一端与所述滑杆(35)的外侧面配合滑动安装，所述调节块(33)的前侧面与安装块(4)的后侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种方便更换刀具的双刀架车床，其特征在于：所述基板(1)的外侧面顶端固定安装有转轴(16)，所述转轴(16)的外侧面配合转动安装有盖板(17)，所述盖板(17)与基板(1)配合安装，所述盖板(17)的前侧面安装有把手(18)。
4.根据权利要求1所述的一种方便更换刀具的双刀架车床，其特征在于：所述基板(1)的左右两端均配合安装有侧板(14)，所述侧板(14)由透明玻璃材质制成。
5.根据权利要求4所述的一种方便更换刀具的双刀架车床，其特征在于：所述基板(1)的左右侧壁均开设有卡槽(13)，所述侧板(14)的侧面安装有卡块(15)，所述卡块(15)与卡槽(13)配合卡接安装，所述侧板(14)的侧面顶端开设有卡孔(19)，所述卡孔(19)与转轴(16)配合安装。
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