CN219211259U - 一种便于上料的罐身自动成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制造技术领域，具体是一种便于上料的罐身自动成型装置，包括：安装台，所述安装台顶部外壁上固定连接有安装板，所述安装板顶部外壁上固定安装有液压缸，所述液压缸上安装有顶料组件，所述顶料组件包括液压缸输出端固定连接的传动杆；安装架，所述安装架固定连接在安装台底部外壁上，所述安装架上转动连接有同一个齿轮一；顶料杆，所述顶料杆滑动插接在安装台顶部外壁上，所述传动杆与顶料杆上均设置有与齿轮一相啮合的凸齿，所述安装台顶部外壁上转动连接有接料盘，通过设置顶料组件，液压缸启动即可带动顶料组件运转，成型下模当中的成品将会被顶出，使得后面的上料工作更加便捷。

Description

一种便于上料的罐身自动成型装置

技术领域

本实用新型涉及制造设备技术领域，具体是一种便于上料的罐身自动成型装置。

背景技术

冲压模具作为一种常见的罐身成型装置，被人们广泛的用于各种罐身的生产过程中。传统铁罐或覆膜铁罐，表面材料硬度较高，直接通过金属冲压模具冲压即可。

经检索，中国专利公开号为CN217044294U的中国专利，公开了一种方罐成型装置，包括成型台以及设置在成型台上的成型组件，所述成型组件包括成型底座，所述成型底座固定安装在所述成型台的顶部，所述成型底座上设置有缓冲块，所述缓冲块上固定连接有成型下模，所述成型底座的四个边角上还设置有导柱，所述导柱的顶部固定连接有安装板。

上述装置是通过驱动电机带动成型上模向下移动与成型下模重叠来实现罐体的成型工作，然而加工完成后，罐体与成型下模之间的摩擦力较大，取下较为不便，进而对后面上料工作的进行也会产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于上料的罐身自动成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种便于上料的罐身自动成型装置，包括：

安装台，所述安装台顶部外壁上固定连接有安装板，所述安装板顶部外壁上固定安装有液压缸，所述液压缸上安装有顶料组件，所述顶料组件包括液压缸输出端固定连接的传动杆；

安装架，所述安装架固定连接在安装台底部外壁上，所述安装架上转动连接有同一个齿轮一；

顶料杆，所述顶料杆滑动插接在安装台顶部外壁上，所述传动杆与顶料杆上均设置有与齿轮一相啮合的凸齿。

优选的，所述安装台顶部外壁上转动连接有接料盘，所述接料盘上设置有多个成型下模，所述成型下模底部内壁上四个拐角上均固定连接有弹簧，多个所述弹簧顶部一端固定连接有同一个底板，所述安装台底部安装有传送组件，所述传送组件与接料盘传动连接。

优选的，所述传送组件包括接料盘)底部外壁上同轴固定的齿轮二，所述安装台底部外壁上转动连接有不完全齿轮，所述齿轮二能够与不完全齿轮相啮合，所述安装台底部外壁上固定连接有固定板，所述固定板底部外壁上固定安装有电机，所述电机输出端与不完全齿轮同轴固定。

优选的，所述液压缸输出端底部外壁上固定安装有与成型下模相适配的成型上模。

优选的，所述顶料杆顶部外壁上固定连接有挡块，所述挡块位于安装台上方位置上。

优选的，所述底板与成型下模内壁相接触。

本实用新型通过改进在此提供一种便于上料的罐身自动成型装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过设置顶料组件，液压缸启动即可带动顶料组件运转，成型下模当中的成品将会被顶出，使得后面的上料工作更加便捷，液压缸启动将会带动传动杆向下平移，传动杆上的凸齿通过啮合将会带动齿轮一进行逆时针转动，齿轮一通过与顶料杆上的凸齿啮合将会带动其向上平移，进而顶料杆即可带动底板上移，加工完成的罐体就能够被顶出来；

其二：本实用新型通过设置传送组件，启动传送组件带动接料盘进行间歇性逆时针转动，从而能够实现连续加工，电机启动带动不完全齿轮转动，不完全齿轮与从动齿轮啮合将会带动接料盘进行间歇性转动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型的局部放大立体结构示意图；

图3是本实用新型的成型下模内部立体结构示意图；

图4是本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、安装台；2、安装板；3、液压缸；4、成型上模；5、成型下模；6、顶料组件；7、传送组件；601、弹簧；602、底板；603、顶料杆；604、齿轮一；605、传动杆；701、接料盘；702、齿轮二；703、不完全齿轮；704、固定板；705、电机。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种便于上料的罐身自动成型装置，本实用新型的技术方案是：

如图1-图4所示，一种便于上料的罐身自动成型装置，包括：

安装台1，安装台1顶部外壁上固定连接有安装板2，安装板2顶部外壁上固定安装有液压缸3，液压缸3上安装有顶料组件6，顶料组件6包括液压缸3输出端固定连接的传动杆605；

安装架，安装架固定连接在安装台1底部外壁上，安装架上转动连接有同一个齿轮一604；

顶料杆603，顶料杆603滑动插接在安装台1顶部外壁上，传动杆605与顶料杆603上均设置有与齿轮一604相啮合的凸齿。

进一步的，安装台1顶部外壁上转动连接有接料盘701，接料盘701上设置有多个成型下模5，成型下模5底部内壁上四个拐角上均固定连接有弹簧601，多个弹簧601顶部一端固定连接有同一个底板602，安装台1底部安装有传送组件7，传送组件7与接料盘701传动连接。

借由上述结构或机构：液压缸3启动时带动顶料组件6运转，成型下模5当中的成品将会被顶出，使得后面的上料工作更加便捷，液压缸3启动将会带动传动杆605向下平移，传动杆605上的凸齿通过啮合将会带动齿轮一604进行逆时针转动，齿轮一604通过与顶料杆603上的凸齿啮合将会带动其向上平移，进而顶料杆603即可带动底板602上移，加工完成的罐体就能够被顶出来。

进一步的，传送组件7包括接料盘701底部外壁上同轴固定的齿轮二702，安装台1底部外壁上转动连接有不完全齿轮703，齿轮二702能够与不完全齿轮703相啮合，安装台1底部外壁上固定连接有固定板704，固定板704底部外壁上固定安装有电机705，电机705输出端与不完全齿轮703同轴固定。

借由上述结构或机构：启动传送组件7带动接料盘701进行间歇性逆时针转动，从而能够实现连续加工，电机705启动带动不完全齿轮703转动，不完全齿轮703与齿轮二702啮合将会带动接料盘701进行间歇性转动。

进一步的，液压缸3输出端底部外壁上固定安装有与成型下模5相适配的成型上模4。

借由上述结构或机构：成型上模4与成型下模5重合即可完成罐体的加工工作。

进一步的，顶料杆603顶部外壁上固定连接有挡块，挡块位于安装台1上方位置上。

借由上述结构或机构：能够防止顶料杆603掉落下安装台1。

进一步的，底板602与成型下模5内壁相接触。

借由上述结构或机构：使得加工出的成品不会产生瑕疵。

工作原理：首先将待加工的原料放置在其中一个成型下模5上方，然后启动传送组件7带动接料盘701进行间歇性逆时针转动，从而能够实现连续加工，电机705启动带动不完全齿轮703转动，不完全齿轮703与齿轮二702啮合将会带动接料盘701进行间歇性转动，随后盛放有原料的成型下模5将会移动到成型上模4正下方，随后液压缸3启动带动成型上模4下移，进而将会与成型下模5重合，二者之间即可完成罐体的加工工作，接着罐体移动到下一个位置上，当液压缸3再次启动时带动顶料组件6运转，成型下模5当中的成品将会被顶出，使得后面的上料工作更加便捷，液压缸3启动将会带动传动杆605向下平移，传动杆605上的凸齿通过啮合将会带动齿轮一604进行逆时针转动，齿轮一604通过与顶料杆603上的凸齿啮合将会带动其向上平移，进而顶料杆603即可带动底板602上移，加工完成的罐体就能够被顶出来。

Claims (6)

1.一种便于上料的罐身自动成型装置，其特征在于：包括：

安装台(1)，所述安装台(1)顶部外壁上固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)顶部外壁上固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)上安装有顶料组件(6)，所述顶料组件(6)包括液压缸(3)输出端固定连接的传动杆(605)；

安装架，所述安装架固定连接在安装台(1)底部外壁上，所述安装架上转动连接有同一个齿轮一(604)；

顶料杆(603)，所述顶料杆(603)滑动插接在安装台(1)顶部外壁上，所述传动杆(605)与顶料杆(603)上均设置有与齿轮一(604)相啮合的凸齿。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的罐身自动成型装置，其特征在于：所述安装台(1)顶部外壁上转动连接有接料盘(701)，所述接料盘(701)上设置有多个成型下模(5)，所述成型下模(5)底部内壁上四个拐角上均固定连接有弹簧(601)，多个所述弹簧(601)顶部一端固定连接有同一个底板(602)，所述安装台(1)底部安装有传送组件(7)，所述传送组件(7)与接料盘(701)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于上料的罐身自动成型装置，其特征在于：所述传送组件(7)包括接料盘(701)底部外壁上同轴固定的齿轮二(702)，所述安装台(1)底部外壁上转动连接有不完全齿轮(703)，所述齿轮二(702)能够与不完全齿轮(703)相啮合，所述安装台(1)底部外壁上固定连接有固定板(704)，所述固定板(704)底部外壁上固定安装有电机(705)，所述电机(705)输出端与不完全齿轮(703)同轴固定。

4.根据权利要求1所述的一种便于上料的罐身自动成型装置，其特征在于：所述液压缸(3)输出端底部外壁上固定安装有与成型下模(5)相适配的成型上模(4)。

5.根据权利要求1所述的一种便于上料的罐身自动成型装置，其特征在于：所述顶料杆(603)顶部外壁上固定连接有挡块，所述挡块位于安装台(1)上方位置上。

6.根据权利要求2所述的一种便于上料的罐身自动成型装置，其特征在于：所述底板(602)与成型下模(5)内壁相接触。

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