CN219211092U - 一种方便润滑的钢材轧制用导卫总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便润滑的钢材轧制用导卫总成，包括导卫箱、导卫机构和润滑机构，所述润滑机构由储油箱、油泵、抽油管、注油管和喷油嘴组成，所述储油箱和油泵均安装于导卫箱顶部，所述抽油管一端与油泵输入端固定连接，所述抽油管另一端延伸至储油箱内部，所述抽油管中部安装有第一电磁阀，所述注油管为三通管。本实用新型通过设置润滑机构来对辊轴进行润滑，润滑机构由储油箱、油泵、抽油管、注油管和喷油嘴组成，通过控制柜启动油泵，油泵通过抽油管对储油箱内的润滑油进行抽取，并通过注油管将润滑油注入喷油嘴，最后由喷油嘴将润滑油喷入隔油罩内，实现对辊轴的自动润滑，无需人工进行润滑操作，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及导卫装置技术领域，具体涉及一种方便润滑的钢材轧制用导卫总成。
背景技术
导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。轧制任何断面形状的型钢，几乎在所有轧辊的进口和出口都要使用导卫装置。其作用是使轧件能按照所需的状态进出孔型，保证轧件按即定的变形条件进行轧制。尽管孔型设计合理，如果导卫装置的设计或使用不当，也不能轧出合格的产品，并可能造成刮切轧件、挤钢、缠辊，甚至造成断辊或严重的设备事故和人身事故。
现有的导卫装置在使用时，其上未设置相应的自动润滑机构，需要人工向辊轴上的油嘴内注入润滑油，费时费力，无法实现自动润滑操作，例如申请号为CN201220703478.7公开的一辊出口滚动导卫总成，该专利在设计时安装有导辊润滑装置，可以使得在使用的过程中让导辊中的轴承有充足的油气润滑，但需要人工向偏心导辊轴右端的油嘴内注入润滑油，费时费力，无法实现自动润滑操作。
因此，发明一种方便润滑的钢材轧制用导卫总成来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种方便润滑的钢材轧制用导卫总成，以解决技术中现有的导卫装置在使用时，其上未设置相应的自动润滑机构，需要人工向辊轴上的油嘴内注入润滑油，费时费力，无法实现自动润滑操作的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便润滑的钢材轧制用导卫总成，包括导卫箱、导卫机构和润滑机构，所述润滑机构由储油箱、油泵、抽油管、注油管和喷油嘴组成，所述储油箱和油泵均安装于导卫箱顶部，所述抽油管一端与油泵输入端固定连接，所述抽油管另一端延伸至储油箱内部，所述抽油管中部安装有第一电磁阀，所述注油管为三通管，所述注油管一端与油泵输出端固定连接，所述注油管远离油泵的两端均安装有喷油嘴，所述注油管远离油泵的两端中部均安装有第二电磁阀，所述导卫箱一侧安装有控制柜，所述油泵、第一电磁阀和第二电磁阀均与控制柜电性连接。
优选的，所述导卫箱入口端顶部固定连接有上固定板，所述导卫箱入口端底部固定连接有下固定板，所述上固定板设置于下固定板正上方，上固定板和下固定板的设置方便对导卫机构进行安装。
优选的，所述导卫机构设置于上固定板和下固定板之间，所述导卫机构包括导辊，所述导辊中部贯穿设置有辊轴。
优选的，所述辊轴顶端贯穿上固定板并螺纹连接有上螺母，所述辊轴底端贯穿下固定板并螺纹连接有下螺母。
优选的，所述导辊顶端和底端均安装有轴承，所述辊轴两端分别与两个所述轴承转动连接，导辊可通过轴承绕着辊轴进行转动。
优选的，所述辊轴表面套接有隔油罩和盛油盘，所述隔油罩设置于导辊顶部，所述盛油盘设置于导辊底部。
优选的，所述隔油罩表面开设有缺口，所述喷油嘴远离注油管的一端贯穿缺口并延伸至隔油罩内部，隔油罩的设置可防止润滑油四处飞溅。
优选的，所述盛油盘与辊轴连接处设置有密封圈，所述密封圈由橡胶材料制成，橡胶密封圈的设置有利于提高盛油盘的密封性，通过盛油盘对多余的润滑油进行汇集，方便后续进行集中处理。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过设置润滑机构来对辊轴进行润滑，润滑机构由储油箱、油泵、抽油管、注油管和喷油嘴组成，通过控制柜启动油泵，油泵通过抽油管对储油箱内的润滑油进行抽取，并通过注油管将润滑油注入喷油嘴，最后由喷油嘴将润滑油喷入隔油罩内，实现对辊轴的自动润滑，无需人工进行润滑操作，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型第一视角的整体结构示意图；
图2为本实用新型第二视角的整体结构示意图；
图3为本实用新型导卫机构的结构示意图；
图4为本实用新型的局部结构剖视图；
图5为本实用新型隔油罩的结构示意图。
附图标记说明：
1、导卫箱；2、储油箱；3、油泵；4、抽油管；5、注油管；6、喷油嘴；7、第一电磁阀；8、第二电磁阀；9、控制柜；10、上固定板；11、下固定板；12、导辊；13、辊轴；14、轴承；15、隔油罩；16、盛油盘；17、缺口；18、密封圈。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种方便润滑的钢材轧制用导卫总成，包括导卫箱1、导卫机构和润滑机构，所述润滑机构由储油箱2、油泵3、抽油管4、注油管5和喷油嘴6组成，所述储油箱2和油泵3均安装于导卫箱1顶部，所述抽油管4一端与油泵3输入端固定连接，所述抽油管4另一端延伸至储油箱2内部，所述抽油管4中部安装有第一电磁阀7，所述注油管5为三通管，所述注油管5一端与油泵3输出端固定连接，所述注油管5远离油泵3的两端均安装有喷油嘴6，所述注油管5远离油泵3的两端中部均安装有第二电磁阀8，所述导卫箱1一侧安装有控制柜9，所述油泵3、第一电磁阀7和第二电磁阀8均与控制柜9电性连接。
所述导卫箱1入口端顶部固定连接有上固定板10，所述导卫箱1入口端底部固定连接有下固定板11，所述上固定板10设置于下固定板11正上方。
所述导卫机构设置于上固定板10和下固定板11之间，所述导卫机构包括导辊12，所述导辊12中部贯穿设置有辊轴13。
所述辊轴13顶端贯穿上固定板10并螺纹连接有上螺母，所述辊轴13底端贯穿下固定板11并螺纹连接有下螺母。
所述导辊12顶端和底端均安装有轴承14，所述辊轴13两端分别与两个所述轴承14转动连接。
所述辊轴13表面套接有隔油罩15和盛油盘16，所述隔油罩15设置于导辊12顶部，所述盛油盘16设置于导辊12底部。
所述隔油罩15表面开设有缺口17，所述喷油嘴6远离注油管5的一端贯穿缺口17并延伸至隔油罩15内部。
所述盛油盘16与辊轴13连接处设置有密封圈18，所述密封圈18由橡胶材料制成。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，在使用本实用新型时，首先向储油箱2内注入一定量的润滑油，然后通过控制柜9控制第一电磁阀7和第二电磁阀8开启，并启动油泵3，油泵3通过抽油管4对储油箱2内的润滑油进行抽取，接着通过注油管5将润滑油注入喷油嘴6，最后由喷油嘴6将润滑油喷入隔油罩15内，润滑油落在辊轴13和导辊12顶端的轴承14上，润滑油随后沿着辊轴13和轴承14之间辅缝隙向下流动，润滑油在穿过导辊12底端的轴承14后汇集在盛油盘16内，本实用新型通过润滑机构实现对辊轴13的自动润滑，无需人工进行润滑操作，省时省力。
Claims (8)
1.一种方便润滑的钢材轧制用导卫总成，包括导卫箱(1)、导卫机构和润滑机构，其特征在于：所述润滑机构由储油箱(2)、油泵(3)、抽油管(4)、注油管(5)和喷油嘴(6)组成，所述储油箱(2)和油泵(3)均安装于导卫箱(1)顶部，所述抽油管(4)一端与油泵(3)输入端固定连接，所述抽油管(4)另一端延伸至储油箱(2)内部，所述抽油管(4)中部安装有第一电磁阀(7)，所述注油管(5)为三通管，所述注油管(5)一端与油泵(3)输出端固定连接，所述注油管(5)远离油泵(3)的两端均安装有喷油嘴(6)，所述注油管(5)远离油泵(3)的两端中部均安装有第二电磁阀(8)，所述导卫箱(1)一侧安装有控制柜(9)，所述油泵(3)、第一电磁阀(7)和第二电磁阀(8)均与控制柜(9)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种方便润滑的钢材轧制用导卫总成，其特征在于：所述导卫箱(1)入口端顶部固定连接有上固定板(10)，所述导卫箱(1)入口端底部固定连接有下固定板(11)，所述上固定板(10)设置于下固定板(11)正上方。
3.根据权利要求2所述的一种方便润滑的钢材轧制用导卫总成，其特征在于：所述导卫机构设置于上固定板(10)和下固定板(11)之间，所述导卫机构包括导辊(12)，所述导辊(12)中部贯穿设置有辊轴(13)。
4.根据权利要求3所述的一种方便润滑的钢材轧制用导卫总成，其特征在于：所述辊轴(13)顶端贯穿上固定板(10)并螺纹连接有上螺母，所述辊轴(13)底端贯穿下固定板(11)并螺纹连接有下螺母。
5.根据权利要求3所述的一种方便润滑的钢材轧制用导卫总成，其特征在于：所述导辊(12)顶端和底端均安装有轴承(14)，所述辊轴(13)两端分别与两个所述轴承(14)转动连接。
6.根据权利要求3所述的一种方便润滑的钢材轧制用导卫总成，其特征在于：所述辊轴(13)表面套接有隔油罩(15)和盛油盘(16)，所述隔油罩(15)设置于导辊(12)顶部，所述盛油盘(16)设置于导辊(12)底部。
7.根据权利要求6所述的一种方便润滑的钢材轧制用导卫总成，其特征在于：所述隔油罩(15)表面开设有缺口(17)，所述喷油嘴(6)远离注油管(5)的一端贯穿缺口(17)并延伸至隔油罩(15)内部。
8.根据权利要求6所述的一种方便润滑的钢材轧制用导卫总成，其特征在于：所述盛油盘(16)与辊轴(13)连接处设置有密封圈(18)，所述密封圈(18)由橡胶材料制成。
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