CN219210448U - 一种用于标准件生产的浸油防锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于标准件生产的浸油防锈装置，包括丝杆本体、丝杆支架和拨料机构，还包括油箱和防锈液，所述丝杆支架下方设有浸油机构，所述油箱一侧设有甩干机构；所述甩干机构包括旋转电机、承载部和压紧部，所述承载部用于承接丝杆本体并进行平移，所述压紧部用于压紧丝杆本体，所述旋转电机带动承载部和压紧部同向转动，所述压紧部带动丝杆本体自转。本实用新型的有益效果为，通过浸油机构的作用可带动丝杆进行浸油操作，提高浸油效率的同时使丝杆具有较好的效果；通过甩干机构的作用可使丝杆高速的自转，利用离心力的作用将多余的油甩去，减少沥油时间，提高沥油效率和沥油质量。

Description

一种用于标准件生产的浸油防锈装置

技术领域

本实用新型涉及丝杆防锈技术领域，特别是一种用于标准件生产的浸油防锈装置。

背景技术

丝杆属于标准件的一种，丝主要是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，或者用于紧固两个不同的部件；

在其生产时通过浸油操作，可有效提高丝杆的耐久度，具有较高防锈性能；

现有的浸油装置申请号为CN201810186668.8，专利名称为一种用于机械零件的浸油防锈装置的专利，引述文件虽然能够进行浸油操作但是，该专利具有以下缺陷；1、在浸油完毕后，是通过重力的作用将多余的油沥下，该方式需要较长的沥油时间，并且沥油不彻底；沥油效率低，且耗时长。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种用于标准件生产的浸油防锈装置；

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案；

包括丝杆本体、丝杆支架和拨料机构，所述丝杆本体放置在丝杆支架上，拨料机构安装在丝杆支架一侧用于拨动丝杆本体；还包括油箱和防锈液，所述丝杆支架下方设有浸油机构，所述油箱一侧设有甩干机构；

所述浸油机构包括电磁铁和移动部，所述移动部带动电磁铁转动90度，所述移动部带动电磁铁在竖直方向和水平方向移动，所述电磁铁用于吸附丝杆本体；

所述甩干机构包括旋转电机、承载部和压紧部，所述承载部用于承接丝杆本体并进行平移，所述压紧部用于压紧丝杆本体，所述旋转电机带动承载部和压紧部同向转动，所述压紧部带动丝杆本体自转。

进一步的，所述移动部包括设在油箱上方的匚形滑轨，匚形滑轨与地面固定连接，所述匚形滑轨上安装有滑动块，滑动块与匚形滑轨滑动连接，所述滑动块下表面安装有直线电机，直线电机伸缩端安装有步进电机，步进电机旋转端安装有工字架，电磁铁安装在工字架两端；所述匚形滑轨一侧安装有定滑轮，匚形滑轨另一侧安装有驱动电机，驱动电机旋转端安装有主动轮，主动轮与定滑轮之间安装有传动皮带，传动皮带与滑动块滑动连接。

进一步的，所述承载部包括安装在油箱上端一侧的梯形箱，梯形箱和油箱上端开口，所述梯形箱一侧设有支撑杆，支撑杆设有两个，支撑杆下端与地面固定连接，支撑杆上端和梯形箱两侧各安装有轴承一，轴承一内圈安装有传动轴，传动轴两端安装有链轮，链轮一侧安装有链条，链条两端与链轮套装连接，所述链条侧表面安装有转动辊，所述传动轴一端安装有单槽轮一，所述旋转电机与支撑杆固定连接，旋转电机旋转端安装有双槽轮，双槽轮与单槽轮一之间安装有传动带一。

进一步的，所述压紧部包括安装在匚形滑轨下表面的L形杆，L形杆设有两个，L形杆下端安装有转动轮，转动轮可转动，转动轮环形侧边面安装有压紧带，压紧带两端与转动轮套装连接，所述转动轮一侧安装有销轴，销轴一端安装有单槽轮二，单槽轮二与单槽轮一在竖直方向对齐，所述单槽轮二与双槽轮之间安装有传动带二。

进一步的，所述压紧带位于转动辊上且靠近中心处。

进一步的，所述匚形滑轨下端安装有防护罩，所述匚形滑轨一端安装有导向板。

与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：通过浸油机构的作用可带动丝杆进行浸油操作，提高浸油效率的同时使丝杆具有较好的效果；

通过甩干机构的作用可使丝杆高速的自转，利用离心力的作用将多余的油甩去，减少沥油时间，提高沥油效率和沥油质量。

附图说明

图1为本实用新型一种用于标准件生产的浸油防锈装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型浸油机构的正视示意图；

图3为本实用新型承载部的俯视示意图；

图4为本实用新型压紧部的俯视示意图；

图5为本实用新型移动部的局部示意图；

图6为本实用新型承载部的局部示意图；

图中，1、丝杆本体；2、丝杆支架；3、拨料机构；4、油箱；5、防锈液；6、电磁铁；7、移动部；8、旋转电机；9、承载部；10、压紧部；11、匚形滑轨；12、滑动块；13、直线电机；14、步进电机；15、工字架；16、定滑轮；17、驱动电机；18、主动轮；19、传动皮带；20、梯形箱；21、支撑杆；22、轴承一；23、传动轴；24、链轮；25、链条；26、转动辊；27、单槽轮一；28、双槽轮；29、传动带一；30、L形杆；31、转动轮；32、压紧带；33、销轴；34、单槽轮二；35、传动带二；36、防护罩；37、导向板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请实施例提供一种用于标准件生产的浸油防锈装置，请参考图1-图6：包括丝杆本体1、丝杆支架2和拨料机构3，丝杆本体1放置在丝杆支架2上，拨料机构3安装在丝杆支架2一侧用于拨动丝杆本体1；还包括油箱4和防锈液5，丝杆支架2下方设有浸油机构，油箱4一侧设有甩干机构；

浸油机构包括电磁铁6和移动部7，移动部7带动电磁铁6转动90度，移动部7带动电磁铁6在竖直方向和水平方向移动，电磁铁6用于吸附丝杆本体1；

甩干机构包括旋转电机8、承载部9和压紧部10，承载部9用于承接丝杆本体1并进行平移，压紧部10用于压紧丝杆本体1，旋转电机8带动承载部9和压紧部10同向转动，压紧部10带动丝杆本体1自转。

具体在实际应用中，拨料机构3属于现有技术故不做详细描述，负责逐个释放丝杆本体1（例如专利号为CN201410535308.6的专利），人工将丝杆本体1规整的放置到丝杆支架2上，丝杆支架2具有一定的倾斜度，通过重力的作用使1可自主滚动，通过拨料机构3的作用，使丝杆本体1移动到到油箱4上方并自动停下；之后控制移动部7将丝杆本体1吸起，转动90度，之后控制移动部7工作将丝杆本体7浸泡在防锈液5内，一定时间后，控制移动部7工作将丝杆本体7提起，进行平移，将丝杆本体1释放到承载部9上；

控制旋转电机8转动间接带动承载部9和压紧部10转动，承载部9以较低的速度带动丝杆本体1移动，当移动到与压紧部10接触时，通过压紧部10的高速转动，可使丝杆本体1转动，利用离心力将丝杆本体1表面多余的油甩掉，最后释放丝杆本体1。

参照说明书附图1、说明书附图2、和说明书附图5，移动部7包括设在油箱4上方的匚形滑轨11，匚形滑轨11与地面固定连接，匚形滑轨11上安装有滑动块12，滑动块12与匚形滑轨11滑动连接，滑动块12下表面安装有直线电机13，直线电机13伸缩端安装有步进电机14，步进电机14旋转端安装有工字架15，电磁铁6安装在工字架15两端；匚形滑轨11一侧安装有定滑轮16，匚形滑轨11另一侧安装有驱动电机17，驱动电机17旋转端安装有主动轮18，主动轮18与定滑轮16之间安装有传动皮带19，传动皮带19与滑动块12滑动连接。

具体在实际应用中，驱动电机17的转动可带动主动轮18转动，主动轮18通过传动皮带19的作用带动带动滑动块12在匚形滑轨11内滑动，滑动块12滑动带动直线电机13和步进电机14平移，直线电机13伸缩带动工字架15、定滑轮16在竖直方向移动；具体操作为；

丝杆本体1移动到油箱4上方时，此时滑动块12在丝杆本体1正上方，先控制直线电机13伸长，间接带动电磁铁6与丝杆本体1接触，控制电磁铁6通电，电磁铁6吸附丝杆本体1，再控制直线电机13缩短，驱动电机17转动带动丝杆本体1移动到承载部9上方，控制直线电机13伸长，带动丝杆本体1与承载部9接触，最后控制电磁铁6断电释放丝杆本体1，控制驱动电机17反转可带动滑动块12复位。

参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3和说明书附图6，承载部9包括安装在油箱4上端一侧的梯形箱20，梯形箱20和油箱4上端开口，梯形箱20一侧设有支撑杆21，支撑杆21设有两个，支撑杆21下端与地面固定连接，支撑杆21上端和梯形箱20两侧各安装有轴承一22，轴承一22内圈安装有传动轴23，传动轴23两端安装有链轮24，链轮24一侧安装有链条25，链条25两端与链轮24套装连接，链条25侧表面安装有转动辊26，传动轴23一端安装有单槽轮一27，旋转电机8与支撑杆21固定连接，旋转电机8旋转端安装有双槽轮28，双槽轮28与单槽轮一27之间安装有传动带一29。

具体在实际应用中，当丝杆本体1移动到转动辊26上时，控制旋转电机8转动，旋转电机8带动双槽轮28旋转，双槽轮28转动通过传动带二35的传动带动单槽轮一27和传动轴23旋转，传动轴23转动带动链轮24和链条25转动，链条25带动转动辊26做圆周运动，转动辊26带动丝杆本体1平移。

参照说明书附图2和说明书附图4，压紧部10包括安装在匚形滑轨11下表面的L形杆30，L形杆30设有两个，L形杆30下端安装有转动轮31，转动轮31可转动，转动轮31环形侧边面安装有压紧带32，压紧带32两端与转动轮31套装连接，转动轮31一侧安装有销轴33，销轴33一端安装有单槽轮二34，单槽轮二34与单槽轮一27在竖直方向对齐，单槽轮二34与双槽轮28之间安装有传动带二35。

具体在实际应用中，通过设置不同直径的单槽轮二34和单槽轮一27，可使单槽轮二34的转速高于单槽轮一27，当承载部9带动丝杆本体1与压紧带32接触时，压紧带32带动丝杆本体1转动，利用离心力的作用带动丝杆本体1转动，实现除油的目的。

压紧带32位于转动辊26上且靠近中心处。

参照说明书附图2，匚形滑轨11下端安装有防护罩36，匚形滑轨11一端安装有导向板37。

具体在实际应用中，防护罩36可避免算出甩出的油飞溅，通过导向板37的作用可将丝杆本体导流到下个工位；通过防护罩36和梯形箱20的作用可将多余的油回流到油箱4内。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

Claims (6)

1.一种用于标准件生产的浸油防锈装置，包括丝杆本体（1）、丝杆支架（2）和拨料机构（3），所述丝杆本体（1）放置在丝杆支架（2）上，拨料机构（3）安装在丝杆支架（2）一侧用于拨动丝杆本体（1）；还包括油箱（4）和防锈液（5），其特征在于，所述丝杆支架（2）下方设有浸油机构，所述油箱（4）一侧设有甩干机构；

所述浸油机构包括电磁铁（6）和移动部（7），所述移动部（7）带动电磁铁（6）转动90度，所述移动部（7）带动电磁铁（6）在竖直方向和水平方向移动，所述电磁铁（6）用于吸附丝杆本体（1）；

所述甩干机构包括旋转电机（8）、承载部（9）和压紧部（10），所述承载部（9）用于承接丝杆本体（1）并进行平移，所述压紧部（10）用于压紧丝杆本体（1），所述旋转电机（8）带动承载部（9）和压紧部（10）同向转动，所述压紧部（10）带动丝杆本体（1）自转。

2.根据权利要求1所述的一种用于标准件生产的浸油防锈装置，其特征在于，所述移动部（7）包括设在油箱（4）上方的匚形滑轨（11），匚形滑轨（11）与地面固定连接，所述匚形滑轨（11）上安装有滑动块（12），滑动块（12）与匚形滑轨（11）滑动连接，所述滑动块（12）下表面安装有直线电机（13），直线电机（13）伸缩端安装有步进电机（14），步进电机（14）旋转端安装有工字架（15），电磁铁（6）安装在工字架（15）两端；所述匚形滑轨（11）一侧安装有定滑轮（16），匚形滑轨（11）另一侧安装有驱动电机（17），驱动电机（17）旋转端安装有主动轮（18），主动轮（18）与定滑轮（16）之间安装有传动皮带（19），传动皮带（19）与滑动块（12）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于标准件生产的浸油防锈装置，其特征在于，所述承载部（9）包括安装在油箱（4）上端一侧的梯形箱（20），梯形箱（20）和油箱（4）上端开口，所述梯形箱（20）一侧设有支撑杆（21），支撑杆（21）设有两个，支撑杆（21）下端与地面固定连接，支撑杆（21）上端和梯形箱（20）两侧各安装有轴承一（22），轴承一（22）内圈安装有传动轴（23），传动轴（23）两端安装有链轮（24），链轮（24）一侧安装有链条（25），链条（25）两端与链轮（24）套装连接，所述链条（25）侧表面安装有转动辊（26），所述传动轴（23）一端安装有单槽轮一（27），所述旋转电机（8）与支撑杆（21）固定连接，旋转电机（8）旋转端安装有双槽轮（28），双槽轮（28）与单槽轮一（27）之间安装有传动带一（29）。

4.根据权利要求3所述的一种用于标准件生产的浸油防锈装置，其特征在于，所述压紧部（10）包括安装在匚形滑轨（11）下表面的L形杆（30），L形杆（30）设有两个，L形杆（30）下端安装有转动轮（31），转动轮（31）可转动，转动轮（31）环形侧边面安装有压紧带（32），压紧带（32）两端与转动轮（31）套装连接，所述转动轮（31）一侧安装有销轴（33），销轴（33）一端安装有单槽轮二（34），单槽轮二（34）与单槽轮一（27）在竖直方向对齐，所述单槽轮二（34）与双槽轮（28）之间安装有传动带二（35）。

5.根据权利要求4所述的一种用于标准件生产的浸油防锈装置，其特征在于，所述压紧带（32）位于转动辊（26）上且靠近中心处。

6.根据权利要求2-5任一所述的一种用于标准件生产的浸油防锈装置，其特征在于，所述匚形滑轨（11）下端安装有防护罩（36），所述匚形滑轨（11）一端安装有导向板（37）。

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