CN219209954U - 一种化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工反应釜，其避免长时间使用后而导致粘性物质沾染搅拌轴及搅拌叶，降低搅拌轴和搅拌叶的阻力，保证反应釜能够稳定运行，同时，便于对搅拌轴和搅拌叶进行清理，避免影响其后续使用，整体使用局限性较低，一种化工反应釜，包括主罐体，主罐体的外部设置有用于对主罐体进行支撑的支撑组件，主罐体的一端设置有罐体盖，罐体盖的底端固定连接有两个定位柱，主罐体的外部固定焊接有两个安装块，两个安装块内开设有安装槽，安装槽内固定安装有与定位柱相适配的限位套，安装块上固定安装有搭扣锁，罐体盖上设置有与搭扣锁相适配的压紧扣，主罐体内固定安装有连接块。

Description

一种化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工反应釜。

背景技术

众所周知，化工反应釜是一种在化工生产中为化工物质提供反应容器，以达到化工生产要求的装置，在相关物质的生产工作中得到广泛的使用。

目前，现有的大多数化工反应釜包括釜体、电机、减速机和支撑架，釜体安装在支撑架顶端，釜体的内部设置有工作腔，釜体的侧壁上设置有进料管和出料管，并在进料管和出料管上分别设置有第一阀门和第二阀门，电机安装在釜体的上方，减速机安装在电机的底部输出端，并在减速机的底部输出端设置有传动轴，传动轴上设置有搅拌叶，搅拌叶位于工作腔内；其在工作时，首先将电机与市电电连接，用户打开第一阀门，将反应基料由进料管放入工作腔内，通过电机带动传动轴同时带动搅拌叶进行搅拌，反应完成之后打开第二阀门，将生成的物质由出料管放出即可。

但是，随着化工领域的不断发展，随生产产品的不断更新，在生产过程中，化工反应釜中有时会用来混合粘性较大的物质，其在长时间使用后，容易导致粘性物质沾染搅拌轴及搅拌叶，进而带给搅拌轴和搅拌叶相当大的阻力，从而导致反应釜在运行时不够稳定，同时，不便于对搅拌轴和搅拌叶进行清理，影响其后续使用，整体使用局限性较高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工反应釜，包括主罐体，所述主罐体的外部设置有用于对主罐体进行支撑的支撑组件，所述主罐体的一端设置有罐体盖，所述罐体盖的底端固定连接有两个定位柱，所述主罐体的外部固定焊接有两个安装块，两个安装块内开设有安装槽，安装槽内固定安装有与定位柱相适配的限位套，所述安装块上固定安装有搭扣锁，所述罐体盖上设置有与搭扣锁相适配的压紧扣，主罐体内固定安装有连接块，所述连接块内开设有凹槽，凹槽内转动设置有条形块，所述条形块内开设有凹槽，罐体盖内转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴轴的另一端通过T型块插接在凹槽内，搅拌轴的外部固定套设有多个矩形块，矩形块的两端均固定焊接有搅拌叶，所述罐体盖的一端设置有用于带动搅拌轴进行转动的驱动机构。

优选的，所述支撑组件包括安装架，所述安装架固定套设在主罐体的外部，安装架的底端固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱的底端均固定焊接有支撑座。

进一步的，所述驱动机构包括第一电机，所述第一电机固定安装在罐体盖上，第一电机的输出轴固定连接有伞状齿轮一，所述搅拌轴的一端固定连接有伞状齿轮二，所述伞状齿轮二与伞状齿轮一相啮合，罐体盖的顶端固定安装有辅助板，所述辅助板的一端转动连接有联动杆，所述连动杆的另一端与伞状齿轮一固定连接。

再进一步的，所述罐体盖的底端固定安装有连接架，所述连接架内转动设置有轴承套，所述轴承套固定套设在搅拌轴的外部。

在前述方案的基础上，所述主罐体的底端连通有出料管，所述出料管上设置有控制阀。

在前述方案的基础上进一步的，所述罐体盖的一端固定连接有两个手提把手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工反应釜，具备以下有益效果：

该化工反应釜，其在使用时，将所需物料加入至主罐体内，将罐体盖放置在主罐体上，使定位柱插入至限位套内，同时使搅拌轴插入至凹槽内，再通过搭扣锁和压紧扣的相互配合，将罐体盖与主罐体进行限制连接，然后转动搅拌轴使其带动搅拌叶在主罐体内进行转动，对物料进行搅拌作业，当使用完成后，再通过拨动搭扣锁使其脱离压紧扣，进而向上提起罐体盖，使定位柱从从限位套内移出，同时带动搅拌轴进行移动，使搅拌轴从凹槽内拔出，进而能够将罐体盖从主罐体上取下对搅拌轴和搅拌叶进行清理，其避免长时间使用后而导致粘性物质沾染搅拌轴及搅拌叶，降低搅拌轴和搅拌叶的阻力，保证反应釜能够稳定运行，同时，便于对搅拌轴和搅拌叶进行清理，避免影响其后续使用，整体使用局限性较低。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、主罐体；2、罐体盖；3、定位柱；4、安装块；5、限位套；6、搭扣锁；7、压紧扣；8、连接块；9、条形块；10、搅拌轴；11、矩形块；12、搅拌叶；13、安装架；14、支撑柱；15、支撑座；16、第一电机；17、伞状齿轮一；18、伞状齿轮二；19、辅助板；20、联动杆；21、连接架；22、轴承套；23、出料管；24、控制阀；25、手提把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种化工反应釜，包括主罐体1，主罐体1的外部设置有用于对主罐体1进行支撑的支撑组件，主罐体1的一端设置有罐体盖2，罐体盖2的底端固定连接有两个定位柱3，主罐体1的外部固定焊接有两个安装块4，两个安装块4内开设有安装槽，安装槽内固定安装有与定位柱3相适配的限位套5，安装块4上固定安装有搭扣锁6，罐体盖2上设置有与搭扣锁6相适配的压紧扣7，通过限位套5和定位柱3的配合设置，便于将罐体盖2对应放置在主罐体1上，从而便于通过搭扣锁6和压紧扣7的配合将罐体盖2与主罐体1进行限制连接，主罐体1内固定安装有连接块8，连接块8内开设有凹槽，凹槽内转动设置有条形块9，条形块9内开设有凹槽，罐体盖2内转动设置有搅拌轴10，搅拌轴10轴的另一端通过T型块插接在凹槽内，搅拌轴10的外部固定套设有多个矩形块11，通过T型块与凹槽的配合设置，便于将搅拌轴10插接在条形块9内，矩形块11的两端均固定焊接有便于对主罐体1内物料进行搅拌作业的搅拌叶12，罐体盖2的一端设置有用于带动搅拌轴10进行转动的驱动机构。

还需要说明的是，支撑组件包括安装架13，安装架13固定套设在主罐体1的外部，安装架13的底端固定安装有四个支撑柱14，四个支撑柱14的底端均固定焊接有支撑座15，通过支撑座15和支撑柱14的配合设置，使其能够对安装架13内的主罐体1进行支撑作业，驱动机构包括第一电机16，第一电机16固定安装在罐体盖2上，第一电机16的输出轴固定连接有伞状齿轮一17，搅拌轴10的一端固定连接有伞状齿轮二18，伞状齿轮二18与伞状齿轮一17相啮合，罐体盖2的顶端固定安装有辅助板19，辅助板19的一端转动连接有联动杆20，连动杆的另一端与伞状齿轮一17固定连接，通过启动设置的第一电机16，使其输出轴能够带动伞状齿轮一17进行转动，进而通过设置的伞状齿轮二18带动搅拌轴10进行转动，同时设置的联动杆20和辅助板19，便于保证伞状齿轮一17和伞状齿轮而始终处于啮合状态，避免其分离而导致搅拌轴10停止转动，罐体盖2的底端固定安装有连接架21，连接架21内转动设置有轴承套22，轴承套22固定套设在搅拌轴10的外部，连接架21和轴承套22的配合设置，便于保证搅拌轴10在同一位置进行转动，避免其在转动时偏移而导致其自身损坏，主罐体1的底端连通有便于将加工后的物料排出的出料管23，出料管23上设置有便于控制出料量的控制阀24，罐体盖2的一端固定连接有两个便于提取罐体盖2的手提把手25。

本实施例中，第一电机16为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，可依据实际需求进行定制或进行型号的选用，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，第一电机16设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，其技术已经非常成熟并能实现。

综上所述，该化工反应釜，在使用时，首先通过支撑座15和支撑柱14的配合设置，对安装架13内的主罐体1进行支撑作业，然后使用者将所需物料加入至主罐体1内，再通过设置的手提把手25将罐体盖2移动至主罐体1的正上方，然后将定位柱3插入至限位套5内，同时使搅拌轴10插入至凹槽内，再通过搭扣锁6和压紧扣7的相互配合，将罐体盖2与主罐体1进行限制连接，然后启动第一电机16，使第一电机16的输出轴带动伞状齿轮一17进行转动，进而使与其啮合的伞状齿轮二18带动搅拌轴10进行转动，使搅拌轴10上固定安装的多个搅拌叶12对物料进行搅拌作业即可，当使用完成后，课通过拨动搭扣锁6使其脱离压紧扣7，进而向上提起罐体盖2，使定位柱3从从限位套5内移出，同时带动搅拌轴10进行移动，使搅拌轴10从凹槽内拔出，使用者在对搅拌轴10和搅拌叶12进行清洗作业即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工反应釜，包括主罐体(1)，其特征在于：所述主罐体(1)的外部设置有用于对主罐体(1)进行支撑的支撑组件，所述主罐体(1)的一端设置有罐体盖(2)，所述罐体盖(2)的底端固定连接有两个定位柱(3)，所述主罐体(1)的外部固定焊接有两个安装块(4)，两个安装块(4)内开设有安装槽，安装槽内固定安装有与定位柱(3)相适配的限位套(5)，所述安装块(4)上固定安装有搭扣锁(6)，所述罐体盖(2)上设置有与搭扣锁(6)相适配的压紧扣(7)，主罐体(1)内固定安装有连接块(8)，所述连接块(8)内开设有凹槽，凹槽内转动设置有条形块(9)，所述条形块(9)内开设有凹槽，罐体盖(2)内转动设置有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)轴的另一端通过T型块插接在凹槽内，搅拌轴(10)的外部固定套设有多个矩形块(11)，矩形块(11)的两端均固定焊接有搅拌叶(12)，所述罐体盖(2)的一端设置有用于带动搅拌轴(10)进行转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述支撑组件包括安装架(13)，所述安装架(13)固定套设在主罐体(1)的外部，安装架(13)的底端固定安装有四个支撑柱(14)，四个所述支撑柱(14)的底端均固定焊接有支撑座(15)。

3.根据权利要求2所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述驱动机构包括第一电机(16)，所述第一电机(16)固定安装在罐体盖(2)上，第一电机(16)的输出轴固定连接有伞状齿轮一(17)，所述搅拌轴(10)的一端固定连接有伞状齿轮二(18)，所述伞状齿轮二(18)与伞状齿轮一(17)相啮合，罐体盖(2)的顶端固定安装有辅助板(19)，所述辅助板(19)的一端转动连接有联动杆(20)，所述联动杆的另一端与伞状齿轮一(17)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述罐体盖(2)的底端固定安装有连接架(21)，所述连接架(21)内转动设置有轴承套(22)，所述轴承套(22)固定套设在搅拌轴(10)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述主罐体(1)的底端连通有出料管(23)，所述出料管(23)上设置有控制阀(24)。

6.根据权利要求5所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述罐体盖(2)的一端固定连接有两个手提把手(25)。

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