CN219209671U - 一种搅拌混匀器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌装置领域，具体涉及一种搅拌混匀器，反应釜内设有由搅拌杆，搅拌杆上固定安装有分散盘，驱动箱的底壁上转动安装有套筒，套筒的下端固定安装有刮板；搅拌杆的上端固定安装有太阳齿轮，安装轴的下端固定安装有支架，支架上转动安装有行星齿轮，套筒的上端固定安装有齿圈，驱动箱内还设有用于限制安装轴或限制套筒转动的制动机构；在对物料进行混匀的过程中，通过制动机构限制套筒转动，从而在搅拌杆带动分散盘高速转动对物料进行搅拌的过程中套筒及刮板处于静止状态，从而避免了刮板及反应釜的内壁过度磨损，延长了反应釜的使用寿命，同时减小了在对物料混匀的过程产生的噪音。

Description

一种搅拌混匀器

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置领域，具体涉及一种搅拌混匀器。

背景技术

化工生产时，常需要对多种物料进行搅拌使其混合均匀。现有的物料搅拌装置，搅拌完成之后物料会粘附在反应容器的内壁，导致容器的内壁不易清洁。

申请号为CN202223305804.1的实用新型专利公开了一种醇基涂料生产用预混釜，包括预混釜本体，预混釜本体的顶部固定安装有混合装置，混合装置包括第二电机，第二电机的输出端固定安装有贯穿并延伸至预混釜本体内部的旋转杆，旋转杆的左右两侧均固定安装有数量为四个的搅拌杆，搅拌杆远离旋转杆的一端均固定安装有刮板，刮板与预混釜本体的内壁相贴合。

但是，上述由于上述预混釜的刮板固定安装在搅拌杆上，当旋转杆带动搅拌杆高速转动对物料进行搅拌的同时会带动刮板同步转动，从而加剧了刮板及预混釜内壁的磨损，降低了预混釜的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种搅拌混匀器，方便对刮板的状态进行调节，以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种搅拌混匀器，包括反应釜，所述反应釜内设有由搅拌电机驱动转动的搅拌杆，所述搅拌杆竖向延伸，所述搅拌杆上固定安装有位于所述反应釜内的分散盘，所述反应釜的顶部固定安装有驱动箱，所述驱动箱的底壁上转动安装有与所述搅拌杆同轴设置的套筒，所述套筒的下端延伸至所述反应釜内，所述套筒的下端通过连接板固定安装有与所述反应釜的内壁相匹配的刮板；所述搅拌杆的上端延伸至所述驱动箱内并固定安装有太阳齿轮，所述驱动箱的顶壁上转动安装有与所述搅拌杆同轴设置的安装轴，所述安装轴的下端固定安装有支架，所述支架上转动安装有与所述太阳齿轮相啮合的行星齿轮，所述套筒的上端通过支撑板固定安装有与所述行星齿轮相啮合的齿圈，所述驱动箱内还设有用于限制所述安装轴或限制所述套筒转动的制动机构。

作为优选的技术方案，所述制动机构包括固定安装在所述安装轴上的第一制动盘，所述驱动箱内固定安装有竖向延伸的滑杆，所述滑杆上滑动安装有分别位于所述第一制动盘的上下两侧的两个第一活动板，两个所述第一活动板的内侧分别固定安装有第一摩擦片；所述套筒上固定安装有第二制动盘，所述滑杆上滑动安装有分别位于所述第二制动盘的上下两侧的两个第二活动板，两个所述第二活动板的内侧分别固定安装有第二摩擦片；所述驱动箱内还设有用于带动所述第一活动板及所述第二活动板沿所述滑杆移动的驱动机构。

作为优选的技术方案，所述驱动机构包括转动安装在所述驱动箱内的第一双向丝杆，所述第一双向丝杆竖向延伸，所述第一双向丝杆的外侧上下相对设有旋向相反的两段第一外螺纹，两个所述第一活动板分别螺纹连接在相应的所述第一外螺纹上；所述驱动箱内还转动安装有竖向延伸的第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的外侧上下相对设有旋向相反的两段第二外螺纹，两个所述第二活动板分别螺纹连接在相应的所述第二外螺纹上；所述第一双向丝杆的下端固定安装有第一锥齿轮，所述第二双向丝杆的上端固定安装有第二锥齿轮，所述驱动箱内安装有调节电机，所述调节电机的转动轴上固定安装有主动锥齿轮，所述第一锥齿轮及所述第二锥齿轮分别啮合在所述主动锥齿轮相对的两侧。

作为进一步的改进，所述反应釜的底部固定安装有支撑腿。

作为进一步的改进，所述反应釜的顶部设有加料管，所述反应釜的底部设有排料管。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在对物料进行混匀的过程中，通过制动机构限制套筒转动，从而在搅拌杆带动分散盘高速转动对物料进行搅拌的过程中套筒及刮板处于静止状态，从而避免了刮板及反应釜的内壁过度磨损，延长了反应釜的使用寿命，同时减小了在对物料混匀的过程产生的噪音；

(2)本实用新型在物料混匀完毕后，通过制动机构解除对套筒转动的限制并通过制动机构限制安装轴转动，从而搅拌电机工作时带动搅拌杆转动，搅拌杆通过太阳齿轮带动行星齿轮自转，行星齿轮自转时带动齿圈及套筒相对于搅拌杆以较低的速度转动，套筒带动刮板低速转动对反应釜的内壁进行清理，使反应釜内的物料排出更加干净。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的反应釜的剖视示意图；

图3是本实用新型实施例的驱动箱的剖视示意图。

图中：1-反应釜；2-支撑腿；3-加料管；4-排料管；5-搅拌电机；6-搅拌杆；7-分散盘；8-驱动箱；9-套筒；10-连接板；11-刮板；12-太阳齿轮；13-安装轴；14-支架；15-行星齿轮；16-支撑板；17-齿圈；18-第一制动盘；19-滑杆；20-第一活动板；21-第一摩擦片；22-第二制动盘；23-第二活动板；24-第二摩擦片；25-第一双向丝杆；26-第二双向丝杆；27-第一锥齿轮；28-第二锥齿轮；29-调节电机；30-主动锥齿轮。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种搅拌混匀器，包括圆柱状的反应釜1，反应釜1的底部焊接有支撑腿2，可对反应釜1提供支撑作用；反应釜1的顶部一侧设有加料管3，反应釜1的底部一侧设有排料管4，加料管3及排料管4上均设有阀门，用于方便物料的添加及排出。

反应釜1的底部通过螺栓安装有搅拌电机5，搅拌电机5的转动轴向上延伸至反应釜1内并通过联轴器固定安装有搅拌杆6，搅拌杆6竖向延伸且与反应釜1同轴设置，搅拌杆6靠近反应釜1底部的位置通过螺栓固定安装有分散盘7。将物料通过加料管3添加至反应釜1内，通过搅拌电机5带动搅拌杆6转动，搅拌杆6带动分散盘7对物料进行搅拌，使物料混合均匀，混料完成后通过排料管4将物料排出。

反应釜1的顶部通过螺栓固定安装有驱动箱8，驱动箱8的底壁上通过轴承转动安装有与搅拌杆6同轴设置的套筒9，套筒9的下端延伸至反应釜1内，套筒9的下端通过螺栓固定安装有横向延伸的连接板10，连接板10远离套筒9的一端通过螺栓固定安装有与反应釜1的内壁相匹配的刮板11，套筒9转动时可通过连接板10带动刮板11转动，通过刮板11对反应釜1的内壁进行清理，将粘附在反应釜1内壁上的物料刮除。

搅拌杆6的上端穿过套筒9延伸至驱动箱8内并固定安装有太阳齿轮12，驱动箱8的顶壁上通过轴承转动安装有与搅拌杆6同轴设置的安装轴13，安装轴13的下端通过螺栓固定安装有支架14，支架14的底部转动安装有与太阳齿轮12相啮合的行星齿轮15，套筒9的上端通过螺栓固定安装有支撑板16，支撑板16远离套筒9的一端通过螺栓固定安装有与行星齿轮15相啮合的齿圈17，驱动箱8内还设有用于限制安装轴13或限制套筒9转动的制动机构。

具体使用时，在对物料进行混匀的过程中，通过制动机构限制套筒9转动，从而搅拌电机5工作时带动搅拌杆6转动，搅拌杆6带动分散盘7对物料进行搅拌；与此同时搅拌杆6通过太阳齿轮12带动行星齿轮15自转，行星齿轮15作用于静止状态的齿圈17从而带动安装轴13空转，即在搅拌杆6带动分散盘7高速转动对物料进行搅拌的过程中套筒9及刮板11处于静止状态，从而避免了刮板11及反应釜1的内壁过度磨损，延长了反应釜1的使用寿命，同时减小了在对物料混匀的过程产生的噪音。

当物料混匀完毕后，开启排料管4上的阀门使物料从排料管4排出，同时通过制动机构解除对套筒9转动的限制并通过制动机构限制安装轴13转动，从而搅拌电机5工作时带动搅拌杆6转动，搅拌杆6通过太阳齿轮12带动行星齿轮15自转，行星齿轮15自转时带动齿圈17及套筒9相对于搅拌杆6以较低的速度转动，套筒9带动刮板11低速转动对反应釜1的内壁进行清理，使反应釜1内的物料排出更加干净。

制动机构包括通过螺栓固定安装在安装轴13上的第一制动盘18，驱动箱8的上下侧壁之间通过螺栓固定安装有竖向延伸的滑杆19，滑杆19上滑动安装有分别位于第一制动盘18的上下两侧的两个第一活动板20，两个第一活动板20的内侧分别通过螺栓固定安装有第一摩擦片21；套筒9上通过螺栓固定安装有第二制动盘22，滑杆19上滑动安装有分别位于第二制动盘22的上下两侧的两个第二活动板23，两个第二活动板23的内侧分别通过螺栓固定安装有第二摩擦片24，第一活动板20及第二活动板23上均通过螺栓固定安装有与滑杆19相匹配的滑套。

具体的，在对物料进行混匀时，两个第一摩擦片21松开第一制动盘18，同时两个第二摩擦片24抱紧第二制动盘22，从而限制套筒9转动；或在对反应釜1的内壁进行清理时，如图3所示，两个第二摩擦片24松开第二制动盘22，同时两个第一摩擦片21抱紧第一制动盘18，从而限制安装轴13转动。

驱动箱8内还设有用于带动第一活动板20及第二活动板23沿滑杆19移动的驱动机构，驱动机构包括竖向延伸的第一双向丝杆25，第一双向丝杆25的上端通过轴承转动安装在驱动箱8的顶壁上，第一双向丝杆25的下端转动安装在第一轴承座上，第一轴承座通过螺栓安装在驱动箱8的内壁上，第一双向丝杆25的外侧上下相对设有旋向相反的两段第一外螺纹，两个第一活动板20分别螺纹连接在相应的第一外螺纹上，第一活动板20上通过螺栓固定安装有与相应的第一外螺纹相匹配的第一螺套；驱动箱8内还设有竖向延伸的第二双向丝杆26，第二双向丝杆26的下端通过轴承转动安装在驱动箱8的底壁上，第二双向丝杆26的上端转动安装在第二轴承座上，第二轴承座通过螺栓安装在驱动箱8的内壁上，第二双向丝杆26的外侧上下相对设有旋向相反的两段第二外螺纹，两个第二活动板23分别螺纹连接在相应的第二外螺纹上，第二活动板23上通过螺栓固定安装有与相应的第二外螺纹相匹配的第二螺套；第一双向丝杆25的下端固定安装有第一锥齿轮27，第二双向丝杆26的上端固定安装有第二锥齿轮28，驱动箱8的内壁上通过螺栓安装有调节电机29，调节电机29的转动轴上固定安装有主动锥齿轮30，第一锥齿轮27及第二锥齿轮28分别啮合在主动锥齿轮30相对的两侧。

具体的，通过调节电机29带动主动锥齿轮30绕特定的方向转动，主动锥齿轮30带动第一锥齿轮27及第一双向丝杆25正转，第一双向丝杆25带动两个第一活动板20相互靠近，从而使两个第一摩擦片21抱紧第一制动盘18；与此同时主动锥齿轮30带动第二锥齿轮28及第二双向丝杆26反转，第二双向丝杆26带动两个第二活动板23相互远离，从而使两个第二摩擦片24松开第二制动盘22。

反之，通过调节电机29带动主动锥齿轮30反方向转动，主动锥齿轮30带动第一锥齿轮27及第一双向丝杆25反转，第一双向丝杆25带动两个第一活动板20相互远离，从而使两个第一摩擦片21松开第一制动盘18；与此同时主动锥齿轮30带动第二锥齿轮28及第二双向丝杆26正转，第二双向丝杆26带动两个第二活动板23相互靠近，从而使两个第二摩擦片24抱紧第二制动盘22。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种搅拌混匀器，其特征在于：包括反应釜，所述反应釜内设有由搅拌电机驱动转动的搅拌杆，所述搅拌杆竖向延伸，所述搅拌杆上固定安装有位于所述反应釜内的分散盘，所述反应釜的顶部固定安装有驱动箱，所述驱动箱的底壁上转动安装有与所述搅拌杆同轴设置的套筒，所述套筒的下端延伸至所述反应釜内，所述套筒的下端通过连接板固定安装有与所述反应釜的内壁相匹配的刮板；所述搅拌杆的上端延伸至所述驱动箱内并固定安装有太阳齿轮，所述驱动箱的顶壁上转动安装有与所述搅拌杆同轴设置的安装轴，所述安装轴的下端固定安装有支架，所述支架上转动安装有与所述太阳齿轮相啮合的行星齿轮，所述套筒的上端通过支撑板固定安装有与所述行星齿轮相啮合的齿圈，所述驱动箱内还设有用于限制所述安装轴或限制所述套筒转动的制动机构。

2.如权利要求1所述的一种搅拌混匀器，其特征在于：所述制动机构包括固定安装在所述安装轴上的第一制动盘，所述驱动箱内固定安装有竖向延伸的滑杆，所述滑杆上滑动安装有分别位于所述第一制动盘的上下两侧的两个第一活动板，两个所述第一活动板的内侧分别固定安装有第一摩擦片；所述套筒上固定安装有第二制动盘，所述滑杆上滑动安装有分别位于所述第二制动盘的上下两侧的两个第二活动板，两个所述第二活动板的内侧分别固定安装有第二摩擦片；所述驱动箱内还设有用于带动所述第一活动板及所述第二活动板沿所述滑杆移动的驱动机构。

3.如权利要求2所述的一种搅拌混匀器，其特征在于：所述驱动机构包括转动安装在所述驱动箱内的第一双向丝杆，所述第一双向丝杆竖向延伸，所述第一双向丝杆的外侧上下相对设有旋向相反的两段第一外螺纹，两个所述第一活动板分别螺纹连接在相应的所述第一外螺纹上；所述驱动箱内还转动安装有竖向延伸的第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的外侧上下相对设有旋向相反的两段第二外螺纹，两个所述第二活动板分别螺纹连接在相应的所述第二外螺纹上；所述第一双向丝杆的下端固定安装有第一锥齿轮，所述第二双向丝杆的上端固定安装有第二锥齿轮，所述驱动箱内安装有调节电机，所述调节电机的转动轴上固定安装有主动锥齿轮，所述第一锥齿轮及所述第二锥齿轮分别啮合在所述主动锥齿轮相对的两侧。

4.如权利要求1所述的一种搅拌混匀器，其特征在于：所述反应釜的底部固定安装有支撑腿。

5.如权利要求1所述的一种搅拌混匀器，其特征在于：所述反应釜的顶部设有加料管，所述反应釜的底部设有排料管。

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