CN216678243U - 一种用于硅胶生产的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于硅胶生产的反应釜，包括釜体和添料筒，所述釜体右侧的顶部连接有进料管，所述添料筒左侧的底部连接有与进料管相通的闭合通管，且闭合通管内密封滑动安装有活力阻塞，所述活力阻塞将添料筒与进料管的连接处封堵。该用于硅胶生产的反应釜，伺服电机驱动局段丝杆转动，使其上的限位轮盘带动活力阻塞在闭合通管内向左滑动，直至活力阻塞解除对进料管与闭合通管连接处的封堵，此时添料筒内的原料由闭合通管和进料管进入釜体内，进而使混动叶对落入釜体内的原料进行混合搅拌，活力阻塞在伺服电机的驱动下，会向右复位滑动，往复此动作即可间歇性的对釜体内进行供料，避免原料一次性输送过多发生堆积而不利于混合。

Description

一种用于硅胶生产的反应釜

技术领域

本实用新型涉及硅胶生产技术领域，具体为一种用于硅胶生产的反应釜。

背景技术

硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等，家庭用做干燥剂，湿度调节剂，除臭剂等；工业用作油烃脱色剂，催化剂载体，变压吸附剂等；精细化工用分离提纯剂，啤酒稳定剂，涂料增稠剂，牙膏摩擦剂，消光剂等。

在硅胶的生产过程中，用反应釜对硅胶原料进行加工是非常重要的一步，而现在市面上的反应釜在对原料进行混合时，大多直接向反应釜内添加足够多的原料进行搅拌，但该方式很难将原料混合均匀，混合效果不佳，影响硅胶的品质，进而影响工厂效益。

为此需要设计一种用于硅胶生产的反应釜，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于硅胶生产的反应釜，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硅胶生产的反应釜，包括釜体和添料筒，所述釜体右侧的顶部连接有进料管，所述添料筒左侧的底部连接有与进料管相通的闭合通管，且闭合通管内密封滑动安装有活力阻塞，所述活力阻塞将添料筒与进料管的连接处封堵，且活塞组塞的左侧延伸至闭合通管外并固定连接有限位轮盘，所述限位轮盘的左侧设有往复动力机构，所述釜体左侧的底部连接有排料管路。

优选的，所述往复动力机构包括安装板、伺服电机、局段丝杆和限制滑梁，所述伺服电机固定安装于安装板内，且伺服电机的输出端固定连接局段丝杆，所述限位轮盘螺纹安装于局段丝杆上，所述安装板的右侧转动安装有与局段丝杆平行的限制滑梁，且限位轮盘滑动安装于限制滑梁上。

优选的，所述釜体的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端延伸至釜体内并固定连接有混动叶。

优选的，所述釜体的顶部固定安装有安装罩，且驱动电机位于安装罩内，所述安装罩上开设有散热孔。

优选的，所述釜体的内壁固定安装有定位齿圈，且定位齿圈的内壁固定安装有呈环形阵列分布的齿牙，所述搅拌轴的表面固定套有行星主齿轮，所述定位齿圈内转动安装有分支轴，且分支轴上固定套有行星从齿轮，所述行星从齿轮分别于行星主齿轮和齿牙啮合，所述分支轴的底端伸至定位齿圈的下方并固定连接有分支搅叶，所述定位齿圈的底板上开设有环形滑槽，且分支轴滑动于环形滑槽内。

优选的，所述釜体的底部安装有金属支腿，所述分支搅叶与混动叶交错设置，所述添料筒的顶部连接有补料斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该用于硅胶生产的反应釜，原料储存于添料筒内，工作时启动伺服电机和驱动电机，伺服电机驱动局段丝杆转动，使其上的限位轮盘带动活力阻塞在闭合通管内向左滑动，直至活力阻塞解除对进料管与闭合通管连接处的封堵，此时添料筒内的原料由闭合通管和进料管进入釜体内，驱动电机带动搅拌轴旋转，进而使混动叶对落入釜体内的原料进行混合搅拌，活力阻塞在伺服电机的驱动下，会向右复位滑动，往复此动作即可间歇性的对釜体内进行供料，避免原料一次性输送过多发生堆积而不利于混合。

(2)该用于硅胶生产的反应釜，驱动电机启动的同时，搅拌轴带动行星主齿轮转动，使行星主齿轮带动行星从齿轮转动，又行星从齿轮与齿牙啮合，故行星从齿轮在转动的同时会做圆周运动，此时分支轴顺着环形滑槽移动并自转，进而使各个分支搅叶不断移位对釜体内的原料进行搅拌，提升混合效果，有利于硅胶的生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构往复动力机构的示意图；

图4为本实用新型图3中另一种状态下的示意图；

图5为本实用新型结构定位齿圈的俯剖图。

图中：1、釜体；101、金属支腿；2、添料筒；201、补料斗；3、进料管；4、闭合通管；5、活力阻塞；6、限位轮盘；7、排料管路；8、安装板；9、伺服电机；10、局段丝杆；11、限制滑梁；12、安装罩；13、驱动电机；14、搅拌轴；15、混动叶；16、散热孔；17、定位齿圈；171、齿牙；18、行星主齿轮；19、分支轴；20、行星从齿轮；21、环形滑槽；22、分支搅叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下实施例：

实施例一

一种用于硅胶生产的反应釜，包括釜体1和添料筒2，釜体1右侧的顶部连接有进料管3，添料筒2左侧的底部连接有与进料管3相通的闭合通管4，且闭合通管4内密封滑动安装有活力阻塞5，活力阻塞5将添料筒2与进料管3的连接处封堵，且活塞组塞的左侧延伸至闭合通管4外并固定连接有限位轮盘6，限位轮盘6的左侧设有往复动力机构，釜体1左侧的底部连接有排料管路7。

进一步的，往复动力机构包括安装板8、伺服电机9、局段丝杆10和限制滑梁11，伺服电机9固定安装于安装板8内，且伺服电机9的输出端固定连接局段丝杆10，限位轮盘6螺纹安装于局段丝杆10上，安装板8的右侧转动安装有与局段丝杆10平行的限制滑梁11，且限位轮盘6滑动安装于限制滑梁11上。

进一步的，釜体1的顶部固定安装有驱动电机13，且驱动电机13的输出端固定连接有搅拌轴14，搅拌轴14的底端延伸至釜体1内并固定连接有混动叶15。

本实施例的具体实施方式为：原料储存于添料筒2内，工作时启动伺服电机9和驱动电机13，伺服电机9驱动局段丝杆10转动，使其上的限位轮盘6带动活力阻塞5在闭合通管4内向左滑动，直至活力阻塞5解除对进料管3与闭合通管4连接处的封堵，此时添料筒2内的原料由闭合通管4和进料管3进入釜体1内，驱动电机13带动搅拌轴14旋转，进而使混动叶15对落入釜体1内的原料进行混合搅拌，活力阻塞5在伺服电机9的驱动下，会向右复位滑动，往复此动作即可间歇性的对釜体1内进行供料，避免原料一次性输送过多发生堆积而不利于混合。

实施例二

与实施例一的不同之处在于，还包括以下内容：

釜体1的顶部固定安装有安装罩12，且驱动电机13位于安装罩12内，安装罩12上开设有散热孔16，安装罩12对驱动电机13进行防护，散热孔16可有效散除驱动电机13工作产生的热量。

进一步的，釜体1的内壁固定安装有定位齿圈17，且定位齿圈17的内壁固定安装有呈环形阵列分布的齿牙171，搅拌轴14的表面固定套有行星主齿轮18，定位齿圈17内转动安装有分支轴19，且分支轴19上固定套有行星从齿轮20，行星从齿轮20分别于行星主齿轮18和齿牙171啮合，分支轴19的底端伸至定位齿圈17的下方并固定连接有分支搅叶22，定位齿圈17的底板上开设有环形滑槽21，且分支轴19滑动于环形滑槽21内。

进一步的，釜体1的底部安装有金属支腿101，分支搅叶22与混动叶15交错设置，添料筒2的顶部连接有补料斗201，可通过补料斗201向添料筒2内添加原料。

本实施例中：驱动电机13启动的同时，搅拌轴14带动行星主齿轮18转动，使行星主齿轮18带动行星从齿轮20转动，又行星从齿轮20与齿牙171啮合，故行星从齿轮20在转动的同时会做圆周运动，此时分支轴19顺着环形滑槽21移动并自转，进而使各个分支搅叶22不断移位对釜体1内的原料进行搅拌，提升混合效果，有利于硅胶的生产。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于硅胶生产的反应釜，包括釜体(1)和添料筒(2)，其特征在于：所述釜体(1)右侧的顶部连接有进料管(3)，所述添料筒(2)左侧的底部连接有与进料管(3)相通的闭合通管(4)，且闭合通管(4)内密封滑动安装有活力阻塞(5)，所述活力阻塞(5)将添料筒(2)与进料管(3)的连接处封堵，且活塞组塞的左侧延伸至闭合通管(4)外并固定连接有限位轮盘(6)，所述限位轮盘(6)的左侧设有往复动力机构，所述釜体(1)左侧的底部连接有排料管路(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅胶生产的反应釜，其特征在于：所述往复动力机构包括安装板(8)、伺服电机(9)、局段丝杆(10)和限制滑梁(11)，所述伺服电机(9)固定安装于安装板(8)内，且伺服电机(9)的输出端固定连接局段丝杆(10)，所述限位轮盘(6)螺纹安装于局段丝杆(10)上，所述安装板(8)的右侧转动安装有与局段丝杆(10)平行的限制滑梁(11)，且限位轮盘(6)滑动安装于限制滑梁(11)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于硅胶生产的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的顶部固定安装有驱动电机(13)，且驱动电机(13)的输出端固定连接有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)的底端延伸至釜体(1)内并固定连接有混动叶(15)。

4.根据权利要求3所述的一种用于硅胶生产的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的顶部固定安装有安装罩(12)，且驱动电机(13)位于安装罩(12)内，所述安装罩(12)上开设有散热孔(16)。

5.根据权利要求3所述的一种用于硅胶生产的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的内壁固定安装有定位齿圈(17)，且定位齿圈(17)的内壁固定安装有呈环形阵列分布的齿牙(171)，所述搅拌轴(14)的表面固定套有行星主齿轮(18)，所述定位齿圈(17)内转动安装有分支轴(19)，且分支轴(19)上固定套有行星从齿轮(20)，所述行星从齿轮(20)分别于行星主齿轮(18)和齿牙(171)啮合，所述分支轴(19)的底端伸至定位齿圈(17)的下方并固定连接有分支搅叶(22)，所述定位齿圈(17)的底板上开设有环形滑槽(21)，且分支轴(19)滑动于环形滑槽(21)内。

6.根据权利要求5所述的一种用于硅胶生产的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的底部安装有金属支腿(101)，所述分支搅叶(22)与混动叶(15)交错设置，所述添料筒(2)的顶部连接有补料斗(201)。

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