CN219206771U - 滚刷、滚刷组件及扫地机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种滚刷、滚刷组件及扫地机。该滚刷可转动地套设于轴体外，用于清洁待清洁面。所述滚刷包括主体及沿所述主体周向间隔排布的多片叶片。其中，至少部分所述叶片与所述主体连接的一端设置有形变部；设置有所述形变部的所述叶片在与所述待清洁面接触时，能够在所述形变部的作用下沿所述滚刷的转动方向发生形变。本申请实施例提供的滚刷，其滚刷的部分叶片设有形变部。该形变部在气流和摩擦力的共同作用下能够发生形变，从而往远离地面的方向抬升。如此，可减少与地面接触的叶片数量。

Description

滚刷、滚刷组件及扫地机

技术领域

本申请涉及清洁设备技术领域，特别是涉及一种滚刷、滚刷组件及扫地机。

背景技术

扫地机是目前生活中，广泛使用的一种家用电器。滚刷组件是扫地机的重要组成部件，滚刷组件的叶片可直接与地面接触从而对地面进行清洁。可是现有的滚刷组件运行时，其与地面接触会产生较大噪音。

实用新型内容

本申请针对现有滚刷运行时，其与地面接触会产生较大噪音的问题，提出了一种滚刷、滚刷组件及扫地机，该滚刷组件及扫地机具有在滚刷组件运行时，缓解滚刷组件与地面接触时所产生的噪音的技术效果。

一种滚刷，可转动地套设于轴体外，用于清洁待清洁面，所述滚刷包括主体及沿所述主体周向间隔排布的多片叶片；

其中，至少部分所述叶片与所述主体连接的一端设置有形变部；设置有所述形变部的所述叶片在与所述待清洁面接触时，能够在所述形变部的作用下沿所述滚刷的转动方向发生形变。

在其中一个实施例中，每片所述叶片包括片体，所述形变部由所述片体与所述主体连接的一端的至少部分减薄设置而成。

在其中一个实施例中，所述形变部相对于所述片体凹陷成凹槽结构，所述凹槽结构沿所述滚刷的轴向纵向延伸。

在其中一个实施例中，每片所述叶片还包括接触部，所述接触部设置于所述片体远离所述主体一端，并凸出于所述片体面向所述待清洁面的表面。

在其中一个实施例中，所述接触部与所述待清洁面接触的表面为弧面。

在其中一个实施例中，所述接触部的表面覆盖一层保护层，所述保护层的摩擦系数小于所述接触部的表面的摩擦系数。

在其中一个实施例中，所述叶片包括第一子叶片和第二子叶片，在所述滚刷的径向，所述第一子叶片的长度大于所述第二子叶片的长度；其中，沿所述滚刷的周向，所述第一子叶片和所述第二子叶片交叉排布，所述第一子叶片和所述第二子叶片中的至少一者设置有所述形变部。

在其中一个实施例中，相邻两个所述叶片中的其中一个叶片向另一个叶片倾斜，所有所述叶片的倾斜方向一致，沿所述滚刷的轴向，所述叶片自所述滚刷的两端向所述滚刷的中部弯折，并形成V形结构，所述V形结构的弯折方向和所述叶片的倾斜方向一致。

在其中一个实施例中，所述V形结构的端部包括相对设置的第一侧和第二侧，所述第一侧位于所述V形结构的弯折区内侧，所述第二侧位于所述V形结构的弯折区外侧，所述第一侧的边缘厚度大于所述第二侧的边缘厚度。

在其中一个实施例中，所述滚刷和所述叶片一体成型。

本申请还提供了一种滚刷组件。该滚刷组件包括轴体、缓冲件、限位件及上述滚刷，所述缓冲件套设于所述轴体，所述滚刷套设于所述缓冲件，所述限位件安装于所述轴体的端部，并与所述滚刷相抵接。

本申请还提供了一种扫地机。该扫地机包括上述滚刷组件。

本申请一些实施例提供了一种滚刷、滚刷组件及扫地机。与现有技术相比，本申请一些实施例所提供的滚刷，其滚刷的部分叶片设有形变部。该形变部在气流和摩擦力的共同作用下能够发生形变，从而往远离地面的方向抬升。如此，可减少与地面接触的叶片数量，从而减小叶片和地面之间的摩擦力，进而能够减小叶片转动时所产生的噪音。

附图说明

图1为本申请一些实施例提供的滚刷的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本申请一些实施例提供的滚刷组件的爆炸图。

附图标记说明：

10、轴体；20、滚刷；21、叶片；211、形变部；212、第一子叶片；213、第二子叶片；214、片体；215、接触部；216、第一侧；217、第二侧；22、主体；30、缓冲件；40、限位件；100、滚刷组件。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参考图1和图3，本申请一些实施例提供了一种滚刷20。该滚刷20可转动地套设于轴体10外，用于清洁待清洁面。而且该滚刷20包括主体22及沿主体22周向间隔排布的多片叶片21。

请一并参看图2，至少部分叶片21与主体22连接的一端设置有形变部211。换言之，可以是所有叶片21均设置形变部211，也可以是一部分叶片21设置形变部211。在只有一部分叶片21设置形变部211的情况下，设置形变部211的叶片21和没有设置形变部211的叶片21能够以交叉的方式排布，也能够将设置形变部211的叶片21全部设置在某一区域，将没有设置形变部211的叶片21设置在另一区域。

当设置有形变部211的叶片21和主体22连接时，叶片21的形变部211可以与滚刷20的表面连接。如此，当叶片21的自由端和待清洁面(下面均以地面为例)接触时，设置有形变部211的叶片21能够在形变部211的作用下沿所述滚刷20的转动方向发生形变。在形变部211的作用下，叶片21的自由端和主体22的表面之间的间距能够改变。

示例性地，在图1所示的示例中，部分叶片21设有形变部211。可利用滚刷20对地面进行清洁，此时滚刷20处于运行状态，滚刷20可顺指针转动，叶片21在滚刷20的带动下也可沿顺时针的方向转动，相邻两个叶片21之间能够产生气流。

对于没有设置形变部211的叶片21，叶片21的自由端在转动过程中可率先与地面上的灰尘或者颗粒相接触，并带动灰尘或颗粒移动。如此，地面上的灰尘或者颗粒在叶片21的作用下能够离开地面的原始位置。

对于设置形变部211的叶片21，当叶片21的自由端与颗粒等接触后，可在叶片21和颗粒之间产生的摩擦力及气流的共同作用下抬升，即叶片21的形变部211发生形变，叶片21往远离地面的方向偏转，从而导致叶片21的自由端和滚刷20之间的间距缩短。随后，颗粒在形变后的叶片21的带动下发生移动，进而离开其原始位置。

相对于完全没有设置形变部211的叶片21，本申请一些实施例所提供的滚刷20，其滚刷20的部分叶片21设有形变部211。该形变部211在气流和摩擦力的共同作用下能够发生形变，从而往远离地面的方向抬升。如此，可减少与地面接触的叶片21数量，从而减小叶片21和地面之间的摩擦力，进而能够减小叶片21转动时所产生的噪音。

请继续参阅图1，在一些实施例中，叶片21包括第一子叶片212和第二子叶片213。在滚刷20的径向，第一子叶片212的长度可大于第二子叶片213的长度，沿滚刷20的周向，第一子叶片212和第二子叶片213交叉排布。第一子叶片212和第二子叶片213中的至少一者包括形变部211。

在一些示例中，如图1和图2所示，第一子叶片212包括形变部211，第二子叶片213不包括形变部211。当第一子叶片212和第二子叶片213均在滚刷20的带动下一同发生转动时，基于第一子叶片212的长度大于第二子叶片213的长度，因此，当第一子叶片212的端部和地面接触时，第二子叶片213的端部和地面之间可存在一段距离。

因为第一子叶片212设有形变部211，当第一子叶片212和颗粒之间的摩擦力较大时，容易引发第一子叶片212发生形变，并出现该第一子叶片212远离颗粒，该颗粒还没有移动的现象。此时，一个第二子叶片213朝颗粒运动。因为第二子叶片213没有设置形变部211，所以，第二形变部211相较于第一形变部211不易发生形变，上述颗粒可在第二子叶片213的作用下移动。

相对于设置同样长度的子叶片21，设置一长一短的两种子叶片21，即较长的第一子叶片212和第二子叶片213。可通过不易发生形变的第二子叶片213带动较重的颗粒移动，容易发生形变的第一子叶片212带动灰尘。能够在不影响叶片21的作用的基础上，减少与地面接触的子叶片21的数量，从而减少摩擦力的产生量，进而降低噪音的产生量。

在另一些示例中，第二子叶片213包括形变部211，第一子叶片212不包括形变部211。当然，第一子叶片212和第二子叶片213也可都包括形变部211。其原理与第一子叶片212包括形变部211，第二子叶片213不包括形变部211的原理类似，在此不再详细赘述。

为了便于理解，以下以叶片21中的第一子叶片212为例进行说明。

如图2所示，在一些实施例中，每片叶片21包括片体214。即第一子叶片212可包括和形变部211衔接的片体214。片体214各部位的厚度可相等，形变部211由片体214与主体22连接的一端的至少部分减薄设置而成。形变部211的厚度可小于片体214的厚度。例如，形变部211的厚度范围可为0.45mm～0.65mm，片体214的厚度范围可为0.6mm～0.9mm。

因为形变部211和片体214的材质相同，而形变部211的厚度小于片体214的厚度，所以形变部211的刚度可小于片体214的刚度。当第一子叶片212转动时，能够形成旋转气流，形变部211容易在气流的作用下抬升，即发生形变。上述设置可降低形变部211在气流的作用下抬升(形变)的难度，从而减小形变部211与地面接触的过盈量，进而降低噪音的产生量。

示例性地，形变部211可相对于片体214凹陷，并形成凹槽结构。该凹槽结构可沿滚刷20的轴向纵向延伸。换言之，可在形变部211所在的区域开设凹槽，去除凹槽的部分即为形变部211。如此，便于生产加工，降低了形变部211的生产制造难度。

在一些实施例中，请参阅图2，第一子叶片212还可包括与片体214衔接的接触部215。接触部215可设置于片体214远离主体22一端，并凸出于片体214面向待清洁面的表面。此外，接触部215的厚度还可大于片体214的厚度。当第一子叶片212跟随主体22转动时，接触部215可率先与地面接触，并带动地面上的颗粒等发生移动。随着第一子叶片212的长期使用，接触部215相对于片体214等部位所发生的磨损量较多。当接触部215的磨损量达到一定程度，则会影响第一子叶片212的使用效果。因此，加厚接触部215的厚度可缓解接触部215的磨损程度，从而延长第一子叶片212的使用寿命。

示例性地，如图2所示，接触部215可为相对于片体214凸出设置的凸出部。其中，凸出部的形状可为圆柱状、球状等，而将接触部215设置为凸出部可降低接触部215的生产制造难度。至于凸出部的具体形状可根据实际情况进行确定，在此不做具体的限定。

此外，还可将接触部215与待清洁面接触的表面为弧面，以减小接触部215与地面等接触的摩擦力，从而减小接触部215转动时的磨损量。

在一些实施例中，接触部215的表面还可以覆盖一层保护层(图中未示出)。该保护层的摩擦系数可小于接触部215的表面的摩擦系数。如此，不仅可以对接触部215进行保护，还可以降低接触部215与地面接触时所产生的摩擦力，从而减小所产生的噪音量。

如图1所示，在一些实施例中，相邻两个叶片21中的其中一个叶片21可向另一个叶片21倾斜。每个叶片21的倾斜角度，也就是叶片21和主体22之间的连接处和主体22的圆心的连线的切线，与叶片21的片体214之间的角度。该角度范围可为60°～70°所有叶片21的倾斜方向一致。例如，第一子叶片212和第二子叶片213均可沿顺时针倾斜设置，或者第一子叶片212和第二子叶片213均沿逆时针倾斜设置。

沿滚刷20的轴向，叶片21可自滚刷20的两端向滚刷20的中部弯折，并形成V形结构，V形结构的弯折方向和叶片21的倾斜方向可以一致。

示例性地，当滚刷20带动叶片21顺时针转动时，地面上的灰尘和颗粒等可在叶片21的带动下，在V形结构的弯折区域汇集，并对其收集，改善了叶片21转动时所产生的气流将灰尘等吹向地面的其他区域的现象，提高了滚刷20的清洁效果。

具体地，在一些示例中，如图1所示，V形结构的端部包括相对设置的第一侧216和第二侧217。第一侧216可位于V形结构的弯折区内侧，第二侧217可位于V形结构的弯折区外侧。第一侧216的边缘厚度可大于第二侧217的边缘厚度。可以理解为，接触部215可包括朝向第一侧216的第一部和朝向第二侧217的第二部。第一部的厚度可大于第二部的厚度，第一部和第二部两者的厚度之和可小于1.8mm。

基于接触部215转动时，第一部可率先与地面接触，因此，第一部的磨损程度大于第二部的磨损程度，如此，可缓解接触部215的磨损程度，从而提高叶片21的使用寿命。

可以理解的是，第一部和第二部的表面均可设置为弧面，示例性地，第一部的半径范围可为0.8～1.5mm，第二部的半径范围可为0.5～1.2mm。上述设置可进一步缓解接触部215的磨损程度，从而提高叶片21的使用寿命。

更具体地，在一些实施例中，滚刷20和叶片21可一体成型。如此，既可简化滚刷20和叶片21的制造工艺，又可以提高滚刷20和叶片21之间的连接强度。

如图3所示，此外，本申请一些实施例还提供了一种滚刷组件100。在一些实施例中，滚刷组件100包括轴体10、缓冲件30、限位件40及上述滚刷20。缓冲件30套设于轴体10，滚刷20套设于缓冲件30。其中，缓冲件30可采用海绵等制备，并用于对滚刷20起缓冲作用。限位件40可安装于轴体10的端部，并与滚刷20相抵接，以在轴体10的轴向，对滚刷20进行限位，避免滚刷20从轴体10上脱落。

此外，本申请一些实施例还提供了一种扫地机。该扫地机包括上述滚刷组件100。因而该扫地机具有上述实施方式所提供的滚刷组件100的功能和有益效果，在此不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种滚刷，可转动地套设于轴体(10)外，用于清洁待清洁面，其特征在于，所述滚刷(20)包括主体(22)及沿所述主体(22)周向间隔排布的多片叶片(21)；

其中，至少部分所述叶片(21)与所述主体(22)连接的一端设置有形变部(211)；设置有所述形变部(211)的所述叶片(21)在与所述待清洁面接触时，能够在所述形变部(211)的作用下沿所述滚刷(20)的转动方向发生形变。

2.根据权利要求1所述的滚刷，其特征在于，每片所述叶片(21)包括片体(214)，所述形变部(211)由所述片体(214)与所述主体(22)连接的一端的至少部分减薄设置而成。

3.根据权利要求2所述的滚刷，其特征在于，所述形变部(211)相对于所述片体(214)凹陷成凹槽结构，所述凹槽结构沿所述滚刷(20)的轴向纵向延伸。

4.根据权利要求3所述的滚刷，其特征在于，每片所述叶片(21)还包括接触部(215)，所述接触部(215)设置于所述片体(214)远离所述主体(22)一端，并凸出于所述片体(214)面向所述待清洁面的表面。

5.根据权利要求4所述的滚刷，其特征在于，所述接触部(215)与所述待清洁面接触的表面为弧面。

6.根据权利要求4所述的滚刷，其特征在于，所述接触部(215)的表面覆盖一层保护层，所述保护层的摩擦系数小于所述接触部(215)的表面的摩擦系数。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的滚刷，其特征在于，所述叶片(21)包括第一子叶片(212)和第二子叶片(213)，在所述滚刷(20)的径向，所述第一子叶片(212)的长度大于所述第二子叶片(213)的长度；

其中，沿所述滚刷(20)的周向，所述第一子叶片(212)和所述第二子叶片(213)交叉排布，所述第一子叶片(212)和所述第二子叶片(213)中的至少一者设置有所述形变部(211)。

8.根据权利要求7所述的滚刷，其特征在于，相邻两个所述叶片(21)中的其中一个叶片(21)向另一个叶片(21)倾斜，所有所述叶片(21)的倾斜方向一致，沿所述滚刷(20)的轴向，所述叶片(21)自所述滚刷(20)的两端向所述滚刷(20)的中部弯折，并形成V形结构，所述V形结构的弯折方向和所述叶片(21)的倾斜方向一致。

9.根据权利要求8所述的滚刷，其特征在于，所述V形结构的端部包括相对设置的第一侧(216)和第二侧(217)，所述第一侧(216)位于所述V形结构的弯折区内侧，所述第二侧(217)位于所述V形结构的弯折区外侧，所述第一侧(216)的边缘厚度大于所述第二侧(217)的边缘厚度。

10.根据权利要求1～6中任一项所述的滚刷，其特征在于，所述滚刷(20)和所述叶片(21)一体成型。

11.一种滚刷组件，其特征在于，包括轴体(10)、缓冲件(30)、限位件(40)及如权利要求1～10中任一项所述的滚刷(20)，所述缓冲件(30)套设于所述轴体(10)，所述滚刷(20)套设于所述缓冲件(30)，所述限位件(40)安装于所述轴体(10)的端部，并与所述滚刷(20)相抵接。

12.一种扫地机，其特征在于，包括如权利要求11所述的滚刷组件(100)。

Images