CN219205727U - 一种三层面包的成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种三层面包的成型设备，包括依次设置的进料输送架、擀面机、过渡架、压面机以及出料输送架，擀面机包括滚筒和擀面辊，滚筒包括1根支持辊和与支持辊同步转动的12根行星辊，支持辊设置在中心，行星辊环形均布于所述支持辊四周；擀面辊位于所述滚筒的下部，擀面辊的轴线与滚筒的轴线平行；过渡架为滚轴过渡架，滚轴过渡架倾斜设置在擀面机和压面机之间，滚轴过渡架的底端与所述擀面机可转动式连接，滚轴过渡架的顶端抵接在所述压面机上，滚轴过渡架由若干根平行的滚轴组成，且每根滚轴间留有间隙，滚轴过渡架在滚轴的两端设有可拆卸式的限位柱，限位柱抵接在压面机上，更换限位柱的位置以调节滚轴过渡架倾斜的角度。

Description

一种三层面包的成型设备

技术领域

本实用新型涉及食品机械技术领域，特别涉及一种三层面包的成型设备。

背景技术

随着科技的不断进步，食品机械行业迅速的发展，在人力成本不断上涨的今天，自动化生产也被不断的引入到食品行业，面包作为当今人类重要的食品，人们对面包的需求量也非常的大，因此面包生产的自动化对食品领域来讲有着重要的意义。

一种层状面包，比如三层的西瓜面包，其外、中、层分别为绿色、黄色、红色三种不同的颜色。由于其味道可口、具有新颖的造型，深受人们的喜爱。

而层状面包的制作，需要经过多道工序。其中，由面片到成型的三层面坯，就需要经过压面、擀面、卷面、塑形、分切等多个步骤。过程较为复杂，容易出现面料压制不均匀、卷曲不均匀以及分切变形等问题，影响面包的外观以及口感，成品率较低。因此需要一种能够解决上述问题，并代替人工完成以上步骤的层状面包成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三层面包的成型设备，代替人工对面料进行均匀的压制、卷面、包裹以及分切，加工出的三层面坯形状完整，成品率高。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种三层面包的成型设备，包括外层面料装置、中层面料装置、内层卷面装置、包裹成型装置以及分切装置；

所述外层面料装置、中层面料装置以及内层卷面装置均设有进料输送架、第一压面机、擀面输送机、擀面机、倾斜设置的第一过渡架以及第二压面机；

所述擀面机包括滚筒和擀面辊，所述滚筒包括1根支持辊和与支持辊同步转动的12根行星辊，所述支持辊设置在中心，所述行星辊环形均布于所述支持辊四周，行星辊的轴线与支持辊的轴线平行；所述擀面辊位于所述滚筒的下部，所述擀面辊的轴线与滚筒的轴线平行；所述支持辊设有支持辊电机，擀面辊设有擀面辊电机；

所述中层面料装置在第二压面机后设有压面输送机和第三压面机；所述内层卷面装置在第二压面机后设有第一卷面机，所述第一卷面机包括第一卷面输送架、第一卷面辊、驱动第一卷面辊工作的第一卷面电机，所述第一卷面辊位于所述第一卷面输送架上方，并相对于第一卷面输送架倾斜设置；

所述包裹成型装置设有第二卷面机，所述第二卷面机包括第二卷面输送架、第二卷面辊、驱动第二卷面辊工作的第二卷面电机；所述第二卷面辊位于所述第二卷面输送架上方，并相对于第二卷面输送架倾斜设置；第二卷面输送架在第二卷面辊的尾端设有固定面料的固定组件，第二卷面辊的首端设有辅助压面组件；

所述分切装置包括分切输送带、切刀和切刀电机，所述切刀设置在分切输送带上方，切刀电机驱动切刀做上下往复运动。

进一步，所述第一过渡架和压面输送机均为滚轴过渡架，滚轴过渡架由若干个平行的滚轴组成，所述滚轴的两端设有可拆卸式的连接块，所述连接块抵接在擀面机上以支撑滚轴过渡架。

进一步，所述第一压面机、第二压面机和第三压面机均设有轴线相互平行、转动方向相反的第一压面辊和第二压面辊，第一压面辊和第二压面辊之间留有间隙，第一压面辊与第二压面辊通过连接件连接，第一压面辊上设有第三驱动件。

进一步，所述滚筒的两端分别设有相互平行的连接片，所述连接片呈圆饼状，所述连接片的中心设有中心轴孔，中心轴孔的周围设有与行星辊对应的通孔，支持辊的辊轴穿过所述中心轴孔并与连接片表面垂直，所述行星辊的辊轴穿过所述通孔并与连接片表面垂直。

进一步，所述固定组件包括沿着第二卷面输送架传送方向依次设置的固定辊和固定块；所述辅助压面组件包括辅助压面辊和连接板，连接板的一端连接第二卷面辊，另一端连接辅助压面辊。

进一步，所述第一卷面辊和第二卷面辊上有沿辊的长度方向延伸的条形凹槽，辊径由首端至尾端逐渐缩小。

进一步，所述包裹成型装置的进料输送架的一侧设有辅助排辊，内层柱状面料经过所述辅助排辊进入包裹成型装置。

进一步，所述第二卷面辊上方设置有的固定卷面辊的锁紧组件，所述锁紧组件包括丝杆和摇柄，所述丝杆的一端连接在所述第二卷面座上，另一端与摇柄连接，摇柄转动带动丝杆转动以锁紧卷面辊。

采用上述方案后，本实用新型的有益效果在于：设置了包括外层面料装置、中层面料装置、内层卷面装置、包裹成型装置以及分切装置，每个装置上按需分别设置面料输送架、多个压面机、擀面机、卷面机等，对面料进行均匀的压制形成外层面料和中层面料，然后利用卷面辊配合固定组件等进行卷曲形成单层柱状面料，再利用包裹成型装置将三层面料进行卷曲包裹成为三层柱状面坯，最后进行分切。整个过程均能保持面料的均匀度，成品率高，且设备结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型三层面包的成型设备的俯视图；

图2是本实用新型三层面包的成型设备的侧视图；

图3是本实用新型压面机和擀面机的透视图；

图4是本实用新型滚轴过渡架的结构示意图；

图5是本实用新型包裹成型装置的结构示意图。

标号说明：

1、外层面料装置；2、中层面料装置；3、内层卷面装置；4、包裹成型装置；5、分切装置；6、进料输送架；7、第一压面机；8、擀面输送机；9、擀面机；91、擀面机保护罩；92、滚筒；93、支持辊；94、支持辊电机；95、行星辊；96、连接片；97、擀面辊；98、擀面辊电机；10、第一过渡架；11、第二压面机；12、压面输送机；13、第三压面机；14、第一卷面机；141、第一卷面输送架；142、第一卷面辊；143、第一卷面电机；144、第一卷面座；15、第二卷面机；151、第二卷面输送架；152、第二卷面辊；153、第二卷面电机；154、第二卷面座；155、固定块；156、固定辊；157、辅助压面辊；158、连接板；16、滚轴过渡架；161、滚轴；162、限位柱；163、连接帽；171、第一压面辊；172、第二压面辊；173、连接件；174、第一压面辊电机；18、辅助排辊；181、圆辊；19、锁紧组件；191、丝杆；192、摇柄。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。

本实用新型提供一种三层面包的成型设备，如图1所示，包括外层面料装置1、中层面料装置2、内层卷面装置3、包裹成型装置4以及分切装置5。由于上述装置独立工作，所以各个装置的摆放可以根据生产车间的空间大小来定，不局限于一条平行线的方式设置。中层面料装置2可与外层面料装置1首尾相连，也可平行架设在外层面料装置1的上方，内层卷面装置3可相对包裹成型装置4倾斜设置。

以上装置独立工作加工生产出不同的面料，外层面料装置1加工形成外层片状面料，中层面料装置2加工形成中层片状面料，内层卷面装置3加工形成内层柱状面料，然后通过包裹成型装置4将三层面料卷曲形成完整的三层柱状面料。

外层面料装置1、中层面料装置2、内层卷面装置3均设有进料输送架6、第一压面机7、擀面输送机8、擀面机9、倾斜设置的第一过渡架10以及第二压面机11。

第一压面机7、第二压面机11和第三压面机13的结构相同，均设有轴线相互平行、转动方向相反的第一压面辊171和第二压面辊172，第一压面辊171和第二压面辊172之间留有间隙，面料从间隙之间流过，第一压面辊171与第二压面辊172通过连接件173连接，连接件173可为皮带、曲柄或者齿轮。第一压面辊171上设有第一压面辊电机174，第一压面辊电机174驱动第一压面辊171转动，第一压面辊171通过连接件173带动第二压面辊172转动，对面料进行压制。

擀面机9包括擀面机保护罩91、滚筒92和擀面辊97，滚筒92和擀面辊97均设置在擀面机保护罩91上。滚筒92包括1根支持辊93和与支持辊93同步转动的12根行星辊95，支持辊93设置在中心，行星辊95环形均布于支持辊93的四周，行星辊95的轴线与支持辊93的轴线平行。滚筒92的两端分别设有相互平行的连接片96，连接片96呈圆饼状，连接片96的中心设有中心轴孔，连接片96上围绕着中心轴孔环形均布有通孔，每个通孔与每根行星辊95相对应。支持辊93的辊轴穿过中心轴孔并与连接片96的表面垂直，行星辊95的辊轴穿过通孔与连接片96的表面垂直。支持辊93的辊轴设有支持辊电机94，支持辊电机94驱动支持辊93转动，支持辊93通过连接片96带动12根行星辊95同时自转和公转。擀面辊97位于所述滚筒92的下部，擀面辊97的轴线与滚筒92的轴线平行，面料从滚筒92和擀面辊97之间穿过。擀面辊97的辊轴设有擀面辊电机98，擀面辊电机98驱动擀面辊97与滚筒92反向转动，由擀面辊97和滚筒92对面料进行压制。

压面机和擀面机9之间设有上述的过渡架。过渡架的底端与擀面机9可转动式连接，优选的，可以通过轴接的方式，过渡架的顶端抵接在压面机上。第一过渡架10和压面输送机12均为滚轴过渡架16，滚轴过渡架16由若干个平行的滚轴161组成，在本实施例中，滚轴过渡架16有六根滚轴161组成，且每根滚轴161之间留有间隙。滚轴过渡架16还包括可拆卸式的限位柱162，每根滚轴161的两端设有连接帽163，连接帽163供限位柱162插接。一对限位柱162同时套设在一根滚轴161两端的连接帽163上，当滚轴过渡架16上端抵靠在压面机上的时候，限位柱162支撑在压面机上以支撑滚轴过渡架16，限位柱162插接在不同的滚轴161上，限位柱162与压面机抵接的位置就不同，即滚轴过渡架16倾斜的角度就不同。限位柱162插接在越靠近滚轴过渡架16顶端的滚轴161上，滚轴过渡架16抵接在压面机上的倾斜角度就越大。所以通过调节限位柱162插接的位置就可以调节滚轴过渡架16的倾斜角度，以适应不同的高度的装置。

中层面料装置2还包括设置在第二压面机11后的压面输送机12和第三压面机13，与外层面料装置1相比中层面料装置2多了一道压面步骤，但都是形成片状面料。

内层卷面装置3压面、擀面形成片状面料后，还需将片状面料卷曲形成柱状面料。所以内层卷面装置3还包括设置在第二压面机11后的第一卷面机14。第一卷面机14包括第一卷面输送架141、第一卷面辊142、驱动第一卷面辊142工作的第一卷面电机143。第一卷面电机143下方设有第一卷面座144，第一卷面电机143通过第一卷面座144可转动式设置在第一卷面输送架141的一侧，卷面辊的尾端与第一卷面电机143的输出端连接，第一卷面辊142位的首端向第一卷面输送架141上方延伸，并相对于第一卷面输送架141倾斜设置。卷面辊上有沿辊的长度方向延伸的条形凹槽，并且辊径由首端至尾端逐渐缩小，方便对面料的卷曲。

包裹成型装置4需要将外层片状面料、中层片状面料以及内层柱状面料卷曲成三层柱状面料。包裹成型装置4设有第二卷面机15，第二卷面机15包括第二卷面输送架151、第二卷面辊152、驱动第二卷面辊152工作的第二卷面电机153、第二卷面座154，第二卷面机15中各部件的设置方式与第一卷面机14中的相同，第二卷面辊152位于第二卷面输送架151上方，并相对于第二卷面输送架151倾斜设置。不同的是，第二卷面机15中在第二卷面辊152的前侧设置了固定组件，第二卷面辊152的首端设置了辅助压面组件。

固定组件位于在第二卷面输送架151的一侧并内延伸至第二卷面输送架151的上方，固定组件需与卷面辊的尾端位于同一侧。固定组件包括沿着第二卷面输送架151传送方向依次设置的固定辊156和固定块155，本实施例中，固定辊156呈圆柱形，固定辊156在驱动件的驱动下，配合第二卷面输送架151与其同步转动，柱状面料经过固定辊156下方时与固定辊156表面接触，固定辊156在防止柱状面翻转变形的同时还能够保持其上表面平整，方便后续的包裹工作。

固定块155呈棱台形，其前端直径小于后端直径。固定块155的后端固定在卷面工作台的侧边，前端向内延伸至卷面输送架上方，固定块155未设置驱动件，但其设有中心轴，可自由滚动。当面料经过固定块155下方时与其接触摩擦，也起到防止柱状面来翻转变形的作用。此外，固定块155直径较大的尾端还可对柱状面料的边缘进行挤压，缩小柱状面料的边缘直径，方便后续的包裹工作。

辅助压面组件包括辅助压面辊157和连接板158，连接板158的一端与第二卷面辊152的首端连接，另一端连接辅助压面棍157，将辅助压面辊157滑动设置在第二卷面辊152上，辅助压面辊157与卷面辊的长度方向相垂直，并相对于卷面输送架倾斜设置。完成卷面的面料经过辅助压面辊157下方，由辅助压面辊157进行压面定位，以保持卷好的面料不发生开裂分离或者变形。

为了使第二卷面辊152在工作时保持其稳定性，不发生偏移，本案设置了固定第二卷面辊152的锁紧组件19。锁紧组件19位于第二卷面辊152的上方，锁紧组件19包括丝杆191和摇柄192，丝杆191的一端连接在第二卷面座154上，另一端与摇柄192连接，人为转动摇柄192以带动丝杆191转动，丝杆191转动以锁紧第二卷面辊152。

此外，包裹成型装置4的进料输送架6的一侧设有辅助排辊18，辅助排辊18由多根与进料输送架6表面垂直的圆辊181组成，每根圆辊181之间留有间隙，内层柱状面料经过辅助排辊18进入包裹成型装置4，辅助排辊18对面料起到限位以及润滑的作用。

在完成卷曲包裹步骤后，三层柱状面料进入分切装置5进行分切。分切装置5包括分切输送带、切刀和切刀电机，所述切刀设置在分切输送带上方，切刀电机驱动切刀做上下往复运动对下方的面料进行切割。

工作过程：

外层面料装置1、中层面料装置2和内层卷面装置3独立工作加工生产出不同的面料，成型中层片状面料由输送带输送至外层面料装置1上，并置于成型外层片状面料的上方，内层柱状面料输送至叠好的外层片状面料和中层片状面料上方，还未压制的三层面料一同进入包裹成型装置4的第二卷面机15，由第二卷面机15将三层面料卷曲包裹压制成成型的三层柱状面料，随后进入分切装置5，切刀51将柱状面料切割呈单个面团，即呈现出三层的面包胚，便可进入烘烤步骤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (8)

1.一种三层面包的成型设备，其特征在于：包括外层面料装置、中层面料装置、内层卷面装置、包裹成型装置以及分切装置；

所述外层面料装置、中层面料装置以及内层卷面装置均设有进料输送架、第一压面机、擀面输送机、擀面机、倾斜设置的第一过渡架以及第二压面机；

所述擀面机包括滚筒和擀面辊，所述滚筒包括1根支持辊和与支持辊同步转动的12根行星辊，所述支持辊设置在中心，所述行星辊环形均布于所述支持辊四周，行星辊的轴线与支持辊的轴线平行；所述擀面辊位于所述滚筒的下部，所述擀面辊的轴线与滚筒的轴线平行；所述支持辊设有支持辊电机，擀面辊设有擀面辊电机；

所述中层面料装置在第二压面机后设有压面输送机和第三压面机；所述内层卷面装置在第二压面机后设有第一卷面机，所述第一卷面机包括第一卷面输送架、第一卷面辊、驱动第一卷面辊工作的第一卷面电机，所述第一卷面辊位于所述第一卷面输送架上方，并相对于第一卷面输送架倾斜设置；

所述包裹成型装置设有第二卷面机，所述第二卷面机包括第二卷面输送架、第二卷面辊、驱动第二卷面辊工作的第二卷面电机以及第二卷面座；所述第二卷面辊位于所述第二卷面输送架上方，并相对于第二卷面输送架倾斜设置；第二卷面输送架在第二卷面辊的尾端设有固定面料的固定组件，第二卷面辊的首端设有辅助压面组件；

所述分切装置包括分切输送带、切刀和切刀电机，所述切刀设置在分切输送带上方，切刀电机驱动切刀做上下往复运动。

2.如权利要求1所述的一种三层面包的成型设备，其特征在于：所述第一过渡架和压面输送机均为滚轴过渡架，滚轴过渡架由若干个平行的滚轴组成，所述滚轴的两端设有可拆卸式的连接块，所述连接块抵接在擀面机上以支撑所述滚轴过渡架。

3.如权利要求1所述的一种三层面包的成型设备，其特征在于：所述第一压面机、第二压面机和第三压面机均设有轴线相互平行、转动方向相反的第一压面辊和第二压面辊，第一压面辊和第二压面辊之间留有间隙，第一压面辊与第二压面辊通过连接件连接，第一压面辊上设有第三驱动件。

4.如权利要求1所述的一种三层面包的成型设备，其特征在于：所述滚筒的两端分别设有相互平行的连接片，所述连接片呈圆饼状，所述连接片的中心设有中心轴孔，中心轴孔的周围设有与行星辊对应的通孔，支持辊的辊轴穿过所述中心轴孔并与连接片表面垂直，所述行星辊的辊轴穿过所述通孔并与连接片表面垂直。

5.如权利要求1所述的一种三层面包的成型设备，其特征在于：所述固定组件包括沿着第二卷面输送架传送方向依次设置的固定辊和固定块；所述辅助压面组件包括辅助压面辊和连接板，连接板的一端连接第二卷面辊，另一端连接辅助压面辊。

6.如权利要求1所述的一种三层面包的成型设备，其特征在于：所述第一卷面辊和第二卷面辊上有沿辊的长度方向延伸的条形凹槽，辊径由首端至尾端逐渐缩小。

7.如权利要求1所述的一种三层面包的成型设备，其特征在于：所述包裹成型装置的进料输送架的一侧设有辅助排辊，内层柱状面料经过所述辅助排辊进入包裹成型装置。

8.如权利要求1所述的一种三层面包的成型设备，其特征在于：所述第二卷面辊上方设置有的固定卷面辊的锁紧组件，所述锁紧组件包括丝杆和摇柄，所述丝杆的一端连接在所述第二卷面座上，另一端与摇柄连接，摇柄转动带动丝杆转动以锁紧卷面辊。

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