CN111466423B - 面带分流层叠机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种面带分流层叠机，涉及食品机械的技术领域，其包括架体、入口滚筒、中间滚筒、引导筋带和驱动件；入口滚筒和中间滚筒相互平行且转动支撑于架体上；引导筋带套设并张紧于入口滚筒和中间滚筒上，其设置方向与入口滚筒和中间滚筒轴线的垂直线存在夹角；驱动件设置于架体上用于驱动入口滚筒或中间滚筒进行转动。本发明能加工多种类型的层叠面，而且在厂房中布置时较为方便。

Description

面带分流层叠机

技术领域

本发明涉及食品机械的技术领域，尤其是涉及一种面带分流层叠机。

背景技术

目前在生产层叠面（夹心面）时主要依赖人工完成面带的层叠工序，生产效率相对较低。

现有的申请公布号为CN102429167A的中国发明专利申请公布了一种夹心面、夹心面生产方法及其生产夹心面的设备，其夹心面面条体分为三层，外面两层为普通面粉层，中间一层为营养夹心层；生产方法包括外层面皮压延步骤，夹心层压延步骤，外层面皮与夹心层叠加步骤，复合压延步骤，切条步骤和烘干步骤，外层面皮与夹心层在同一台压延机上同时压延；夹心面复压机有三对并列设置的压延辊和一对复合压延辊，三对压延辊中的两端两对压延辊均为普通面带压延辊，中间一对压延辊为营养面带压延辊，在三对并列设置的压延辊的下方设有面带输送带，三对并列设置的压延辊压延出的面带在面带输送带上重叠后经复合压延辊压延后形成中间带营养夹层的复合面带，再经切条后即为该发明的夹心面。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：1、其通过三对并列设置的压延辊压出三条面条体，再由面条体在面带输送带上重叠完成层叠工序，夹心层需要依赖压延辊成型，而现在市场上有许多产品的夹心层只是很薄的一层，例如焦糖层，均不适合辊压成型，进而其生产的产品类型是受限的；2、其压延辊需要布置到面带输送带上方，设备整体高度较高，对应其上游的和面机及输送部件也需要布置的较高，造成生产线在厂房中布置时较为不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种加工类型多且在厂房中布置时较为方便的面带分流层叠机。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种面带分流层叠机，包括架体、入口滚筒、中间滚筒、引导筋带和驱动件；入口滚筒和中间滚筒相互平行且转动支撑于架体上；引导筋带套设并张紧于入口滚筒和中间滚筒上，其设置方向与入口滚筒和中间滚筒轴线的垂直线存在夹角；驱动件设置于架体上用于驱动入口滚筒或中间滚筒进行转动。

通过采用上述技术方案，使用时，将面带分流层叠机安装到传送带上；当生产夹心层较薄的产品时，由和面机送出分切好的至少两条的普通面带条，然后在其中一个面带条上涂抹夹心层，将另外一个面带条搭放到分流层叠机上，这样在传送过程中受引导筋带的引导作用，搭放到分流层叠机上的面带条会逐渐倾斜传送直至从下游端落下，位置改变后，其下落的位置刚好对应涂抹有夹心层的面带条，两者完成层叠工序；当夹心层为面带条时，由和面机送出普通面带条和夹心层，夹心层放置到面带分流层叠机上，经过面带分流层叠机后，夹心层粘接到底层的普通面带条上；之后将带有夹心层的面带条重新放置到传送带上游，同时在传送带上放置一条普通面带条，这样第二次经过分流层叠机后，就可以完成层叠工序。

相比现有技术，本发明的面带分流层叠机可以加工两种类型的层叠面；本发明从传送带中间位置以改变传送路径的方式完成面带层叠工序，充分利用了面的柔韧性；本发明自身高度较低，安装后也不改变现有生产线上其他设备的布置；综上，本发明加工类型多，使用方便，在厂房中布置方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中间滚筒位于入口滚筒的下游，所述驱动件的输出轴与中间滚筒固接。

通过采用上述技术方案，面带条传送时由下游的中间滚筒提供传送力，引导筋带给面带条一个倾斜的拉力，在面条自重作用下，拉力使面带条更容易发生路径改变，引导更为有效。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中间滚筒的直径大于入口滚筒的直径。

通过采用上述技术方案，一方面引导筋带与中间滚筒的接触面积更大，传送时引导筋带更为平稳；同时中间滚筒高于入口滚筒，使引导筋带形成坡面，利于面带条的爬升，对面带条具有更好的引导作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引导筋带分为四组，每组包括多根引导筋带；四组引导筋带以入口滚筒和中间滚筒轴线的垂直线为对称中心对称分布；引导筋带以从入口滚筒到中间滚筒的方向倾斜向外设置，最外侧两组引导筋带的倾斜角度大于内侧两组引导筋带的倾斜角度。

通过采用上述技术方案，一次性可以加工两组产品，加工效率更好；同时完成层叠工序后，两组产品之间可以形成一个空白空间，利于后期拾取产品。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述入口滚筒和中间滚筒的外周上沿长度方向均匀开设有供引导筋带嵌入的容纳槽。

通过采用上述技术方案，使得引导筋带更可靠的套设在入口滚筒和中间滚筒上，传送时更为平稳。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述面带分流层叠机还包括出口滚筒和传送筋带；入口滚筒、中间滚筒和出口滚筒依次设置；出口滚筒与中间滚筒平行且转动支撑于架体上；传送筋带套设并张紧于中间滚筒和出口滚筒上；传送筋带有四组且分别与四组引导筋带对应；在中间滚筒上，引导筋带和传送筋带交替设置。

通过采用上述技术方案，在传送筋带作用下面带条可以充分适应变形，完成调正，能更准确的落到下方的面带条上，加工出来的产品外形更好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述架体还包括第一框架和第二框架；第一框架和第二框架转动连接于中间滚筒上且分别位于中间滚筒的两侧；在第一框架和第二框架上分别开设有第一定位孔和第二定位孔，在架体上水平穿设有两个插销；当第一框架和第一框架以中间滚筒的轴线为转动轴线转动抬起时，两个插销能分别插入第一定位孔中和第二定位孔中，对第一框架和第二框架进行限位；所述入口滚筒转动支撑于第一框架上，所述出口滚筒转动支撑于第二框架上。

通过采用上述技术方案，当要使用面带分流层叠机的下部空间时，可以将第一框架和第二框架转动抬起并用插销固定住，腾出下方空间，一般主要用于涂抹蛋黄或酥油；这样设置可以更为节省的利用传送带空间。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有分切组件；所述分切组件位于入口滚筒上游；所述分切组件包括水平转动支撑于架体上的切刀轴和间隔设置于切刀轴上的圆形切刀。

通过采用上述技术方案，面带条由传送带送到分切组件处时可以进一步分切，利于面带条的完全分离。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切刀轴的两端转动连接有矩形支座；所述架体上在对应支座的位置处沿长度方向开设有供支座滑移的滑槽；在架体上表面开设有连通滑槽的定位槽；在定位槽中配合有定位旋钮，定位旋钮下端穿过定位槽且螺纹连接于支座中。

通过采用上述技术方案，可以根据配比不同的面料适应性的调节分切组件的位置；使分切组件的位置能使分切过的面带条边沿充分晾干，又不会受传送力以及面自身的蓬发有进一步粘结的可能性。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.相比现有技术，本发明的面带分流层叠机可以加工两种类型的层叠面，本发明从传送带中间位置以改变传送路径的方式完成面带层叠工序，充分利用了面的柔韧性，本发明自身高度较低，安装后也不改变现有生产线上其他设备的布置，综上，本发明加工类型多，使用方便，在厂房中布置方便；

2.设置出口滚筒、传送筋带，使面带条在传送筋带作用下可以充分适应变形，完成调正，能更准确的落到下方的面带条上，加工出来的产品外形更好。

附图说明

图1是面带分流层叠机配合传送带的结构示意图；

图2是展示入口滚筒、中间滚筒、出口滚筒、引导筋带和传送筋带配合的结构示意图。

图中，1、架体；10、第一框架；100、入口支柱；101、第一定位孔；11、第二框架；110、出口支柱；111、第二定位孔；12、滑槽；13、定位槽；14、插销；2、入口滚筒；20、入口支架；3、中间滚筒；4、出口滚筒；40、出口支架；5、引导筋带；6、传送筋带；7、驱动件；8、分切组件；80、切刀轴；81、切刀；82、支座；83、定位旋钮；9、传送带。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本发明公开的一种面带分流层叠机，其设置在传送带9上，配合传送带9进行使用，其包括架体1。

架体1设置于传送带9上方并固接于传送带9的机架上；架体1包括两块对称设置的固定板，两块固定板分别沿传送带9传送方向固定于机架两侧。架体1上水平转动连接有第一框架10，第一框架10在远离转动轴线一侧的下部固接有两个入口支柱100，入口支柱100的下端支撑在传送带9的机架上。在架体1上水平转动连接有第二框架11，第二框架11的转动轴线与第一框架10的转动轴线重合，第二框架11在远离转动轴线一侧的下部固接有两个出口支柱110，出口支柱110下端支撑在传送带9的机架上。第一框架10和第二框架11分别位于转动轴线的两侧。

在第一框架10和第二框架11上分别开设有第一定位孔101和第二定位孔111，在架体1上水平穿设有两个插销14；当第一框架10和第一框架11以转动轴线为转轴转动抬起时，两个插销14能分别插入第一定位孔101中和第二定位孔111中，对第一框架10和第二框架11进行限位。

在第一框架10远离转动轴线的一侧固接有两个入口支架20，在两个入口支架20上转动支撑有一个入口滚筒2，入口滚筒2的轴线与转动轴线平行，在入口滚筒2外周上沿长度方向均匀开设有容纳槽。

在第二框架11远离转动轴线的一侧固接有四个出口支架40；出口支架40包括两根杆，两根杆垂直固接于第二框架11上，在每个出口支架40的两根杆之间转动支撑有一个出口滚筒4，四个出口滚筒4同轴线设置且其轴线与第二框架11的转动轴线平行，在出口滚筒4的外周上沿长度方向均匀开设有容纳槽。

在第一框架10和第二框架11转动轴线的位置处连接有中间滚筒3；中间滚筒3包括芯轴和套接于芯轴上的外筒，第一框架10和第二框架11对应转动轴线的位置处均开设有孔并套在中间滚筒3芯轴的两端，中间滚筒3芯轴的两端转动支撑于架体1的两块固定板上。中间滚筒3的外周上沿长度方向间隔开设有容纳槽。

在入口滚筒2和中间滚筒3上张设有四组引导筋带5，四组引导筋带5由面带传送上游向下游方向倾斜向外设置，形成扩散状。

在中间滚筒3和四个出口滚筒4上设置有四组传送筋带6，传送筋带6沿面带传送方向设置；四组传送筋带6的上游分别与四个引导筋带5的下游对应。

引导筋带5和传送筋带6优选用橡皮筋制作，其套在对应滚筒上且两侧均嵌入对应的容纳槽中；中间滚筒3上，相对应的一组引导筋带5和传送筋带6交替设置。使用时，橡皮筋做的引导筋带5和传送筋带6可以稍微陷入面带中，对面带具有较好的引导作用；同时其可以做的较细，可以使引导筋带5和传送筋带6可以在中间滚筒3处流畅简单的完成过渡。

在架体1上设置有驱动件7，驱动件7可以为伺服电机或普通电机加装变速箱，驱动件7的输出轴与中间滚筒3连接。由中间滚筒3统一输出驱动力，入口滚筒2、出口滚筒4作为从动部件，三个滚筒3的同步性较好，对面带的引导作用较好。

中间滚筒3的直径大于入口滚筒2和出口滚筒4的直径，优选直径比值为3：1；这样一方面接触面积更大使得引导筋带5和传送筋带6能更可靠的连接在中间滚筒3上，传送时更为平稳；同时中间滚筒3使得引导筋带5和传送筋带6形成的传送面中部隆起，利于面带条的爬升，对面带条具有更好的引导作用。

在架体1上还设置有用于对面带进行分切的分切组件8；分切组件8包括水平设置的切刀轴80，切刀轴80的轴线与面带的传送方向垂直，在切刀轴80上间隔设置有圆形切刀81，在切刀轴80两端转动连接有矩形的转动支座82；在架体1上对应支座82的位置处沿长度方向开设有滑槽12，在架体1上表面沿长度方向开设有定位槽13，定位槽13与滑槽12连通，在支座82上设置有定位旋钮83，定位旋钮83的下端穿过定位槽13并螺纹连接于支座82上，定位旋钮83拧紧时可以挤紧架体1和支座82，限制支座82的移动。

本实施例的实施原理为：1.夹心层较薄时，使用时，面带由和面机送出并分切成四条，面带条由传送带9送到分切组件8处时可以进一步分切，避免传送过程中的重新粘结；分切组件8相对入口滚筒2可以设置的相对远一些，这样可以使分切过的面带条边沿充分晾干，当然距离过远时受传送力以及面自身的蓬发有进一步粘结的可能性，因此根据配比不同的面料可以适应性的调节分切组件8的位置，四个切刀81的间距大小和位置与四个引导筋带5的上游端对应；在分切前通过工具或设备在中间的两个面带条上表面涂抹夹心层，之后将中间的两个面带条搭放到中间的两组引导筋带5上，这样在传送过程中，中间两个面带条会在引导筋带5的作用下向外运动，直至运动到外侧两个面带条的正上方；之后继续在传送筋带6作用下沿传送带9传送方向传送，下落到外侧的面带条上，完成层叠工序。2.夹心层为面带条时，可以由和面机送出普通面带条和夹心层，夹心层放置在中间位置，经过面带分流层叠机后，夹心层粘接到底层的普通面带条上；之后将带有夹心层的面带条重新放置到传送带9上游，在中间位置放置普通面带条，这样第二次经过分流层叠机后，就可以完成层叠工序。面带分流层叠机可以按照需求架设安装在传送带9的任意位置，当要使用面带分流层叠机的下部空间时，可以将第一框架10和第二框架11转动抬起并用插销14固定住，腾出下方空间，一般主要用于涂抹蛋黄或酥油。

相比现有技术，本发明的面带分流层叠机可以加工两种类型的层叠面，而且设置可以按照传送带9需求布置，安装较为方便，其设置不影响生产线上的其他设备，布置时较为方便。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种面带分流层叠机，其特征在于：包括架体(1)、入口滚筒(2)、中间滚筒(3)、引导筋带(5)和驱动件(7)；入口滚筒(2)和中间滚筒(3)相互平行且转动支撑于架体(1)上；引导筋带(5)套设并张紧于入口滚筒(2)和中间滚筒(3)上，其设置方向与入口滚筒(2)和中间滚筒(3)轴线的垂直线存在夹角；驱动件(7)设置于架体(1)上用于驱动入口滚筒(2)或中间滚筒(3)进行转动；所述中间滚筒(3)位于入口滚筒(2)的下游，所述驱动件(7)的输出轴与中间滚筒(3)固接；所述引导筋带(5)分为四组，每组包括多根引导筋带(5)；四组引导筋带(5)以入口滚筒(2)和中间滚筒(3)轴线的垂直线为对称中心对称分布；引导筋带(5)以从入口滚筒(2)到中间滚筒(3)的方向倾斜向外设置，最外侧两组引导筋带(5)的倾斜角度大于内侧两组引导筋带(5)的倾斜角度；所述面带分流层叠机还包括出口滚筒(4)和传送筋带(6)；入口滚筒(2)、中间滚筒(3)和出口滚筒(4)依次设置；出口滚筒(4)与中间滚筒(3)平行且转动支撑于架体(1)上；传送筋带(6)套设并张紧于中间滚筒(3)和出口滚筒(4)上；传送筋带(6)有四组且分别与四组引导筋带(5)对应；在中间滚筒(3)上，引导筋带(5)和传送筋带(6)交替设置。

2.根据权利要求1所述的面带分流层叠机，其特征在于：所述中间滚筒(3)的直径大于入口滚筒(2)的直径。

3.根据权利要求1所述的面带分流层叠机，其特征在于：所述入口滚筒(2)和中间滚筒(3)的外周上沿长度方向均匀开设有供引导筋带(5)嵌入的容纳槽。

4.根据权利要求1所述的面带分流层叠机，其特征在于：所述架体(1)还包括第一框架(10)和第二框架(11)；第一框架(10)和第二框架(11)转动连接于中间滚筒(3)上且分别位于中间滚筒(3)的两侧；在第一框架(10)和第二框架(11)上分别开设有第一定位孔(101)和第二定位孔(111)，在架体(1)上水平穿设有两个插销(14)；当第一框架(10)和第二框架(11)以中间滚筒(3)的轴线为转动轴线转动抬起时，两个插销(14)能分别插入第一定位孔(101)中和第二定位孔(111)中，对第一框架(10)和第二框架(11)进行限位；所述入口滚筒(2)转动支撑于第一框架(10)上，所述出口滚筒(4)转动支撑于第二框架(11)上。

5.根据权利要求1所述的面带分流层叠机，其特征在于：所述架体(1)上设置有分切组件(8)；所述分切组件(8)位于入口滚筒(2)上游；所述分切组件(8)包括水平转动支撑于架体(1)上的切刀轴(80)和间隔设置于切刀轴(80)上的圆形切刀(81)。

6.根据权利要求5所述的面带分流层叠机，其特征在于：所述切刀轴(80)的两端转动连接有矩形支座(82)；所述架体(1)上在对应支座(82)的位置处沿长度方向开设有供支座(82)滑移的滑槽(12)；在架体(1)上表面开设有连通滑槽(12)的定位槽(13)；在定位槽(13)中配合有定位旋钮(83)，定位旋钮(83)下端穿过定位槽(13)且螺纹连接于支座(82)中。

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