CN114532379A - 一种基于自动油条机生产用坯料叠层装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于自动油条机生产用坯料叠层装置，属于食品生产设备技术领域，包括：机架以及安装在机架顶部通过第二输送带连接的第一输送带，第一输送带的上方设有第二输送装置，第二输送装置的一端安装有入面输送装置，第一输送带远离入面输送装置的一端设有出面输送装置。本发明设有分层辊能够将已经切割好的坯料分成上下两层，无需人工分成，提高生产效率，干净卫生；设有旋转中心销和锁紧装置便于第一输送带旋转时以旋转中心销为轴心，固定螺栓在锁紧装置上的位置，使上下两层坯料重叠，无需人工叠层，高效快捷，便于提高生产效率。

Description

一种基于自动油条机生产用坯料叠层装置
技术领域
本发明涉及一种坯料叠层装置，特别是涉及一种基于自动油条机生产用坯料叠层装置，属于食品生产设备技术领域。
背景技术
传统的油条制备过程中都是人工将两片坯料叠放在一起后进行加工，人工叠层效率第，同时需要支出较大的人工成本，因此，亟需一种能够自动叠层的坯料叠层装置。
发明内容
本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种基于自动油条机生产用坯料叠层装置。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种基于自动油条机生产用坯料叠层装置，包括：机架以及安装在所述机架顶部通过第二输送带连接的第一输送带，所述第一输送带的上方设有第二输送装置，所述第二输送装置的一端安装有入面输送装置，所述第一输送带远离所述入面输送装置的一端设有出面输送装置，所述第二输送装置与所述入面输送装置之间设有用以分层的分层辊，所述机架的两侧均设有用以锁紧所述第一输送带的锁紧装置，所述第一输送带的一侧设有第一电机，所述第二输送装置的一侧设有第二电机。
优选的，所述第二输送装置的一侧设有用以控制所述入面输送装置、所述第一输送带、所述第二输送装置和所述出面输送装置传动的控制面板。
优选的，所述分层辊包括转轴以及多个均匀套设在所述转轴上用以分层的分层齿。
优选的，所述第一输送带的长度大于所述第二输送装置的长度，所述第二输送装置位于所述机架的正上方，且所述第二输送装置固定与所述第二输送带上，所述第二输送装置与所述第一输送带平行分布。
优选的，所述第一输送带的顶部固定安装在所述旋转中心销上，所述旋转中心销与所述锁紧装置相互配合。
优选的，所述锁紧装置包括固定板以及开设在所述固定板上的椭圆形槽。
优选的，所述机架为长方形机架。
优选的，所述机架与所述第一电机的转动频率相同。
本发明的有益技术效果：按照本发明的基于自动油条机生产用坯料叠层装置，设有分层辊能够将已经切割好的坯料分成上下两层，无需人工分成，提高生产效率，干净卫生；设有旋转中心销和锁紧装置便于第一输送带旋转时以旋转中心销为轴心，固定螺栓在锁紧装置上的位置，使上下两层坯料重叠，无需人工叠层，高效快捷，便于提高生产效率。
附图说明
图1为按照本发明的基于自动油条机生产用坯料叠层装置的一优选实施例的整体结构主视图；
图2为按照本发明的基于自动油条机生产用坯料叠层装置的一优选实施例的整体结构俯视图；
图3为按照本发明的基于自动油条机生产用坯料叠层装置的一优选实施例的分层辊结构示意图。
图中：1-机架，2-第一电机，3-入面输送装置，4-第二电机，5-控制面板，6-锁紧装置，7-分层辊，8-旋转中心销，9-毛刷，10-第一输送带，11-出面输送装置，12-第二输送带，13-第二输送装置，14-转轴，15-分层齿。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图3所示，本实施例提供的基于自动油条机生产用坯料叠层装置，包括：机架1以及安装在机架1顶部通过第二输送带12连接的第一输送带10，第一输送带10的上方设有第二输送装置13，第二输送装置13的一端安装有入面输送装置3，第一输送带10远离入面输送装置3的一端设有出面输送装置11，第二输送装置13与入面输送装置3之间设有用以分层的分层辊7，机架1的两侧均设有用以锁紧第一输送带10的锁紧装置6，第一输送带10的一侧设有第一电机2，第二输送装置13的一侧设有第二电机4。设有分层辊7能够将已经切割好的坯料分成上下两层，无需人工分成，提高生产效率，干净卫生；设有旋转中心销8和锁紧装置6便于第一输送带10旋转时以旋转中心销8为轴心，固定螺栓在锁紧装置6上的位置，使上下两层坯料重叠，无需人工叠层，高效快捷，便于提高生产效率。
在本实施例中，如图1和图2所示，第二输送装置13的一侧设有用以控制入面输送装置3、第一输送带10、第二输送装置13和出面输送装置11传动的控制面板5。分层辊7包括转轴14以及多个均匀套设在转轴14上用以分层的分层齿15。设有控制面板5便于人工设定程序，使叠层装置自动叠层，无需人工叠层，提高生产效率。将第一输送带10设置的长度大于第二输送装置13的长度有利于从分层辊7上分离出的坯料能够顺利的输送，防止掉落。
在本实施例中，如图1和图3所示，第一输送带10的长度大于第二输送装置13的长度，第二输送装置13位于机架1的正上方，且第二输送装置13固定与第二输送带12上，第二输送装置13与第一输送带10平行分布。第一输送带10的顶部固定安装在旋转中心销8上，旋转中心销8与锁紧装置6相互配合。锁紧装置6包括固定板以及开设在固定板上的椭圆形槽。机架1为长方形机架。机架1与第一电机2的转动频率相同。设有旋转中心销8便于第一输送带10的转动，同时在机架1的两侧均设有锁紧装置6便于双向调节第一输送带10的角度，满足不同坯料分离后的叠层。设有锁紧装置6并在锁紧装置6上开设有椭圆形槽，能够便于移动螺栓的位置进而实现对第一输送带10的旋转。
如图1-图3所示，一种基于自动油条机生产用坯料叠层装置的工作原理如下：
步骤1：将裁好的坯料，放置在入面输送装置3上，通过入面输送装置3的传递，油条坯料经过分层辊7，位于分层齿15上的油条坯料传递到第二输送装置13上，位于两个分层齿15之间的油条坯料传递到第一输送带10上；
步骤2：调节锁紧装置6上的螺母的位置，旋转第一输送带10的角度，使第二输送装置13上的油条坯料与第一输送带10上的油条坯料重合；
步骤3：重合好的油条坯料经过出面输送装置11的运输，运输到下一工序，叠层完成。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的基于自动油条机生产用坯料叠层装置，设有控制面板5便于人工设定程序，使叠层装置自动叠层，无需人工叠层，提高生产效率。将第一输送带10设置的长度大于第二输送装置13的长度有利于从分层辊7上分离出的坯料能够顺利的输送，防止掉落。设有旋转中心销8便于第一输送带10的转动，同时在机架1的两侧均设有锁紧装置6便于双向调节第一输送带10的角度，满足不同坯料分离后的叠层。设有锁紧装置6并在锁紧装置6上开设有椭圆形槽，能够便于移动螺栓的位置进而实现对第一输送带10的旋转。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种基于自动油条机生产用坯料叠层装置，其特征在于，包括：机架(1)以及安装在所述机架(1)顶部通过第二输送带(12)连接的第一输送带(10)，所述第一输送带(10)的上方设有第二输送装置(13)，所述第二输送装置(13)的一端安装有入面输送装置(3)，所述第一输送带(10)远离所述入面输送装置(3)的一端设有出面输送装置(11)，所述第二输送装置(13)与所述入面输送装置(3)之间设有用以分层的分层辊(7)，所述机架(1)的两侧均设有用以锁紧所述第一输送带(10)的锁紧装置(6)，所述第一输送带(10)的一侧设有第一电机(2)，所述第二输送装置(13)的一侧设有第二电机(4)。
2.根据权利要求1所述的一种基于自动油条机生产用坯料叠层装置，其特征在于，所述第二输送装置(13)的一侧设有用以控制所述入面输送装置(3)、所述第一输送带(10)、所述第二输送装置(13)和所述出面输送装置(11)传动的控制面板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种基于自动油条机生产用坯料叠层装置，其特征在于，所述分层辊(7)包括转轴(14)以及多个均匀套设在所述转轴(14)上用以分层的分层齿(15)。
4.根据权利要求1所述的一种基于自动油条机生产用坯料叠层装置，其特征在于，所述第一输送带(10)的长度大于所述第二输送装置(13)的长度，所述第二输送装置(13)位于所述机架(1)的正上方，且所述第二输送装置(13)固定与所述第二输送带(12)上，所述第二输送装置(13)与所述第一输送带(10)平行分布。
5.根据权利要求1所述的一种基于自动油条机生产用坯料叠层装置，其特征在于，所述第一输送带(10)的顶部固定安装在所述旋转中心销(8)上，所述旋转中心销(8)与所述锁紧装置(6)相互配合。
6.根据权利要求5所述的一种基于自动油条机生产用坯料叠层装置，其特征在于，所述锁紧装置(6)包括固定板以及开设在所述固定板上的椭圆形槽。
7.根据权利要求1所述的一种基于自动油条机生产用坯料叠层装置，其特征在于，所述机架(1)为长方形机架。
8.根据权利要求1所述的一种基于自动油条机生产用坯料叠层装置，其特征在于，所述机架(1)与所述第一电机(2)的转动频率相同。
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