CN219194534U - 一种含苯及苯系物的氯化铝回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含苯及苯系物的氯化铝回收系统，涉及废酸回收利用技术领域。其解决了现有技术氯化铝回收存在的无法全流程连续化、回收成本高等技术问题。包括依次连接的反应残液罐、分层器、洗涤釜、过滤器以及干燥机，在分层器的底部连接有油层罐，油层罐用于将经过分层器分层得到的油层进行处理，在过滤器的底部设置有缓冲罐，缓冲罐用于收集经过过滤器过滤后的滤液，油层罐与缓冲罐连接在一起，在干燥机和洗涤釜之间分别连接有冷凝器一、冷凝器二以及洗涤液罐。本实用新型提出的一种含苯及苯系物的氯化铝回收系统，可实现全流程连续化、自动化，实现了废物再利用，降低了废固以及废液的产生，有效地降低了企业生产成本。

Description

一种含苯及苯系物的氯化铝回收系统

技术领域

本实用新型涉及废酸回收利用技术领域，具体涉及一种含苯及苯系物的氯化铝回收系统。

背景技术

在干燥的氯化铝催化下，芳烃与卤代烷反应，生产烷基芳烃，此反应称为傅克烷基化反应；在干燥氯化铝催化下，芳烃与酰卤或酸酐作用生成芳基酮，此反应称为傅克酰基化反应。两类反应统称为傅克反应。由于反应中是大量使用了氯化铝这一催化剂，导致大量含铝废弃催化剂的产生，目前傅克反应结束后主要使用盐酸与三氯化铝进行酸解、多次分层、萃取等工艺对催化剂进行回收，但此方法工艺过程不连续，分离过程进展缓慢，在实际生产中使用成本较高，无法达到较低成本回收使用氯化铝的目标。在实际化工生产中如何对反应后的催化剂进行高效地二次利用就成了一个十分重要的问题。

由此可见，现有技术含铝废弃催化剂的处理还存在工艺流程长、处理难度大、费用高的技术问题，因此不利于工业化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含苯及苯系物的氯化铝回收系统，其在保证实际生产中傅克反应工段良好的运行下，实现了氯化铝在符合实际生产要求标准地超低成本回收再利用。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种含苯及苯系物的氯化铝回收系统，包括依次连接的反应残液罐、分层器、洗涤釜、过滤器以及干燥机，在所述的分层器的底部连接有油层罐，所述的油层罐用于将经过分层器分层得到的油层进行处理，在所述的过滤器的底部设置有缓冲罐，所述的缓冲罐用于收集经过过滤器过滤后的滤液，所述的油层罐与缓冲罐连接在一起；

在所述的干燥机和洗涤釜之间分别连接有冷凝器一、冷凝器二以及洗涤液罐，所述的冷凝器一、冷凝器二用于将干燥机干燥后收集的液体进行冷却，所述的洗涤液罐用于将冷却后的液体进行洗涤，并将洗涤所得干燥冷凝液通入所述的洗涤釜中。

上述的一种含苯及苯系物的氯化铝回收系统，所述的反应残液罐与分层器之间、所述的分层器与所述的洗涤釜之间、所述的洗涤釜与所述的过滤器之间、所述的冷凝器二与洗涤液罐之间、所述的油层罐与缓冲罐之间以及所述的干燥机与冷凝器一之间均设置有泵。

上述的一种含苯及苯系物的氯化铝回收系统，所述的反应残液罐用于盛放含苯及苯系物的氯化铝的残液；所述的分层器用于对含苯及苯系物的氯化铝的残液进行分层，经过分层器分层所得上层液进入所述的油层罐中，所得底层物进入所述的洗涤釜进行洗涤。

上述的一种含苯及苯系物的氯化铝回收系统，所述的洗涤釜选用带有夹套与内盘管的搪瓷釜，夹套采用蒸汽升温的方式进行加热，内盘管采用通入冷却水的方式进行冷却降温。

上述的一种含苯及苯系物的氯化铝回收系统，所述的过滤器与干燥机之间设置有输送机，所述的输送机在开启状态时全流程封闭。

上述的一种含苯及苯系物的氯化铝回收系统，所述的冷凝器一入口处的真空度大于位于冷凝器一和干燥机之间的泵入口处的真空度。

上述的一种含苯及苯系物的氯化铝回收系统，所述的洗涤釜中的洗涤液体为纯苯与干燥冷凝液。

上述的一种含苯及苯系物的氯化铝回收系统，所述的过滤器为耐酸碱过滤器。

与现有技术相比，本实用新型带来了以下有益技术效果：

本实用新型提出了一种含苯及苯系物的氯化铝回收系统，其通过反应残液罐、分层器、洗涤釜、过滤器、干燥机、冷凝器一、冷凝器二以及洗涤液罐相互配合，其中，反应釜残液罐中含苯及苯系物的氯化铝料液通过反应残液转料泵转移至分层器进行分层；含苯及苯系物的氯化铝料液在分层器中静置，静置分层完成后，底层部分料液通过泵转移至洗涤釜进行洗涤，上层剩余料液转移至油层罐，其中油层罐中料液主要来自于分层器与过滤缓冲罐的，进行混合收集后转移至厂区精馏工段；来自于分层器的含氯化铝料液在洗涤釜中进行洗涤，洗涤完成后，将洗涤釜中料液通过泵转移至过滤器进行过滤，其中滤液转移至过滤液缓冲罐，滤饼通过输送机转移干燥机进行真空干燥；干燥完成后，收集在洗涤液罐中的干燥冷凝液用于洗涤釜洗涤；干燥合格的氯化铝继续用于反应的催化。

本实用新型提出的一种含苯及苯系物的氯化铝回收系统，可实现全流程连续化、自动化，实现了废物再利用，降低了废固以及废液的产生，有效地降低了企业生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1为本实用新型一种含苯及苯系物的氯化铝回收系统的结构示意图；

图中：

1、反应残液罐，2、反应残液转料泵，3、分层器，4、油层罐，5、分层器转料泵，6、洗涤釜，7、洗涤釜转料泵，8、洗涤液罐，9、过滤器，10、缓冲罐，11、过滤液转料泵，12、输送机，13、干燥机，14、干燥机真空泵一，15、冷凝器一，16、冷凝器二、17、干燥机真空泵二。

具体实施方式

本实用新型提出了一种含苯及苯系物的氯化铝回收系统，为了使本实用新型的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。

本实用新型中所述及的反应残液罐、分层器、油层罐、洗涤釜、洗涤釜罐、过滤器、缓冲罐、干燥机、冷凝器一、冷凝器二的结构，本领域技术人员可借鉴现有技术实现。

基于现有技术中对含苯及苯系物的氯化铝的回收工艺存在的无法全流程连续化、自动化且成本高的技术问题，本实用新型提出的一种含苯及苯系物的氯化铝回收系统，通过对设计一套回收氯化铝的系统，通过该系统可实现对氯化铝回收的全流程连续化、自动化，并可节省处理成本。

本实用新型中所述及的反应残液来自于傅克反应后未进行后处理的混合液体的一部分，从总混合液中进行初次分离后得到用于提纯氯化铝的反应残液。

如图1所示，本实用新型含苯及苯系物的氯化铝回收系统，主要构成部件有：反应残液罐1、分层器3、油层罐4、洗涤釜6、洗涤液罐8、过滤器9、缓冲罐10、输送机12、干燥机13、冷凝器一15、冷凝器二16，并且为了确保料液的输送，可通过在相邻的部件之间设置泵保持输送顺利进行，如在反应残液罐1和分层器3之间设置反应残液转料泵2，在分层器和洗涤釜之间设置分层器转料泵5，在洗涤釜和洗涤液罐之间设置洗涤釜转料泵7，在油层罐和缓冲罐之间设置过滤液转料泵11，在干燥机和冷凝器一之间设置干燥机真空泵一14，在冷凝器二16和洗涤液罐之间设置干燥机真空泵二17。

上述的部件的连接关系主要为：反应残液罐1通过管线连接分层器3，反应残液转料泵2位于二者之间连接的管线上，反应残液罐1中盛放含苯及苯系物的氯化铝，反应残液罐的底部与反应残液转料泵的进口连通，反应残液转料泵的出口与分层器上端连通，分层器底部与分层器转料泵的进口连通，洗涤釜上端与与分层器转料泵出口连通，洗涤釜下端洗涤釜上端连通，洗涤釜上端与新苯储存罐连通，洗涤釜下端与洗涤釜转料泵进口连通；

洗涤釜转料泵与过滤器进口连通，过滤器液体出口与缓冲罐上端连通，缓冲罐下端与过滤液转料泵入口连通，过滤液转料泵出口与油层罐上端相连通，过滤器固体出口与输送机入口连通；

输送机出口与干燥机加料口连通，干燥机抽真空口同时与冷凝器一入口与干燥机真空泵一连通，冷凝器一出口与冷凝器二入口连通，冷凝器二出口同时与洗涤液罐上端、干燥机真空泵二连通，干燥机13固体出料口与下游工段连通。

作为优选，洗涤釜选用带有夹套与内盘管的搪瓷釜，夹套采用蒸汽升温的方式进行加热，内盘管采用通入冷却水的方式进行冷却降温。

作为优选，所述的输送机在开启状态时全流程封闭，且在其中充入一定量的氮气。

干燥机的抽真空口与冷凝器一入口与干燥机真空泵一入口同时相连通，其中冷凝器一入口处真空度大于干燥机真空泵一入口处。

干燥机干燥后收集的液体在洗涤液罐中汇集，其用于洗涤釜洗涤操作，洗涤釜中的洗涤液体为纯苯与干燥冷凝液，干燥后的氯化铝固体作为傅克反应催化剂用于实际生产。

作为优选，上述的过滤器为耐酸碱过滤器。

上述的反应残液罐、分层器、油层罐、洗涤釜、洗涤液罐、缓冲罐共用一套废气处理装置，这样可以简化废气处理步骤，进一步节约成本。

下面对本实用新型系统的工作原理做详细说明。

本实用新型系统在使用时，具体包括以下步骤：

(1)在傅克反应结束后，将反应釜底富含氯化铝的残液转料至反应残液罐；

(2)反应残液罐中含氯化铝料液通过反应残液转料泵转移至分层器进行分层；

(3)含氯化铝料液在分层器中静置，静置分层完成后，底层部分料液通过分层器转料泵转移至洗涤釜进行洗涤，上层剩余料液通过分层器转料泵转移至油层罐，其中油层罐中料液主要来自于分层器与过滤缓冲罐的，进行混合收集后转移至厂区精馏工段。

(4)来自于分层器的含氯化铝料液在洗涤釜中进行洗涤，洗涤液体为纯苯与干燥冷凝液。

(5)洗涤完成后，将洗涤釜中料液通过洗涤釜转料泵转移至过滤器进行过滤，其中滤液转移至缓冲罐，滤饼通过输送机转移干燥机进行真空干燥。

(6)干燥完成后，收集在洗涤液罐中的干燥冷凝液用于洗涤釜洗涤；干燥合格的氯化铝继续用于反应的催化。

综上所述，本实用新型含苯及苯系物的氯化铝回收系统，能实现含苯及苯系物的废弃氯化铝催化剂回收再利用，在保证实际生产中傅克反应工段良好的运行下，实现了氯化铝在符合实际生产要求标准地超低成本回收再利用。本实用新型系统也解决了废酸再利用的难题，节约资源，保护环境。其中回收的氯化铝每套用一次，都可以节省大量的成本，减少废固、废液的产生。经过实验验证，回收的氯化铝仍然具有较高的催化活性，对傅克反应起到良好的催化作用，收率与选择性均未明显降低。

本实用新型中未述及的部分借鉴现有技术即可实现。

需要说明的是，在本说明书的教导下本领域技术人员所做出的任何等同方式，或明显变型方式均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种含苯及苯系物的氯化铝回收系统，其特征在于，包括依次连接的反应残液罐、分层器、洗涤釜、过滤器以及干燥机，在所述的分层器的底部连接有油层罐，所述的油层罐用于将经过分层器分层得到的油层进行处理，在所述的过滤器的底部设置有缓冲罐，所述的缓冲罐用于收集经过过滤器过滤后的滤液，所述的油层罐与缓冲罐连接在一起；

在所述的干燥机和洗涤釜之间分别连接有冷凝器一、冷凝器二以及洗涤液罐，所述的冷凝器一、冷凝器二用于将干燥机干燥后收集的液体进行冷却，所述的洗涤液罐用于将冷却后的液体进行洗涤，并将洗涤所得干燥冷凝液通入所述的洗涤釜中。

2.根据权利要求1所述的一种含苯及苯系物的氯化铝回收系统，其特征在于：所述的反应残液罐与分层器之间、所述的分层器与所述的洗涤釜之间、所述的洗涤釜与所述的过滤器之间、所述的冷凝器二与洗涤液罐之间、所述的油层罐与缓冲罐之间以及所述的干燥机与冷凝器一之间均设置有泵。

3.根据权利要求1所述的一种含苯及苯系物的氯化铝回收系统，其特征在于：所述的反应残液罐用于盛放含苯及苯系物的氯化铝的残液；所述的分层器用于对含苯及苯系物的氯化铝的残液进行分层，经过分层器分层所得上层液进入所述的油层罐中，所得底层物进入所述的洗涤釜进行洗涤。

4.根据权利要求3所述的一种含苯及苯系物的氯化铝回收系统，其特征在于：所述的洗涤釜选用带有夹套与内盘管的搪瓷釜，夹套采用蒸汽升温的方式进行加热，内盘管采用通入冷却水的方式进行冷却降温。

5.根据权利要求1所述的一种含苯及苯系物的氯化铝回收系统，其特征在于：所述的过滤器与干燥机之间设置有输送机，所述的输送机在开启状态时全流程封闭。

6.根据权利要求1所述的一种含苯及苯系物的氯化铝回收系统，其特征在于：所述的冷凝器一入口处的真空度大于位于冷凝器一和干燥机之间的泵入口处的真空度。

7.根据权利要求1所述的一种含苯及苯系物的氯化铝回收系统，其特征在于：所述的洗涤釜中的洗涤液体为纯苯与干燥冷凝液。

8.根据权利要求1所述的一种含苯及苯系物的氯化铝回收系统，其特征在于：所述的过滤器为耐酸碱过滤器。

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