CN219193545U - 一种半自动化送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动化送料装置，包括支架；支架上设置有传送带；传送带划分成若干传送区；各传送区内均设置有若干组光学传感器，不同的传送区内的光学传感器的安装高度不同；光学传感器的一侧均设置有指示灯；传送带的传送末端固定设置有挡板，挡板的一侧设置有一组光学传感器和指示灯；支架上位于传送带的底部设置有至少两组皮带清理机构。本实用新型的送料装置制作成本低，可有效降低工人的劳动强度，提高了工件的加工效率。

Description

一种半自动化送料装置

技术领域

本实用新型涉及工件加工传输技术领域，尤其涉及一种半自动化送料装置。

背景技术

在工件的加工过程中，大都需要经多道加工工序，工件需进行工序间的周转。目前的全自动传输设备能够很好的完成工件的周转，但设备费用过高，许多小型车间内的生产无法承担，仍旧采用人工完成工件加工的周转。工人劳动强度大，效率低，且容易出现漏加工的问题。现设计一款半自动化送料装置，制作成本低，可有效降低工人的劳动强度，提高工件的加工效率，以满足小型车间的生产需求。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种制作成本低，可有效降低工人的劳动强度，提高工件加工效率的半自动化送料装置。

本实用新型提供的一种半自动化送料装置，包括支架；所述支架上设置有传送带；所述传送带对应工件的加工工序划分成若干传送区；各所述传送区内均设置有若干组光学传感器，不同的所述传送区内的光学传感器的安装高度不同；所述光学传感器的一侧均设置有指示灯；所述传送带的传送末端固定设置有挡板，所述挡板靠近所述传送带传送起始端的一侧设置有一组光学传感器和指示灯；所述支架上位于所述传送带的底部设置有至少两组皮带清理机构。

进一步的，所述皮带清理机构包括固定设置于所述传送带两侧的安装架，两个所述安装架之间固定设置有贴覆于所述传送带底面的刮板，所述支架上位于所述刮板的下方设置有收集盒。

进一步的，各所述光学传感器均设置有单独的控制开关。

进一步的，所述传送带的长度为30-40m，所述传动带的宽度为400-500mm，所述传送带的顶面高度为80-90cm。

进一步的，所述传送带的皮带为防静电PVC皮带。

进一步的，所述传送带的传输速度为0-8m/min。

进一步的，所述光学传感器为对射光电传感器。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的送料装置包括传送带、光学传感器、指示灯和皮带清理机构。传送带对应工件的各加工工序划分成若干传送区，工件经传送带传送至相应的区域后，光学传感器检测到工件后，传送带停止，将工件送至一侧的机床进行机加工。完成加工后的工件放回传送带继续传输，至下一工序对应的传送区时，经光学传感器识别后，再将工件送至一侧的机床进行下一工序的加工，直至工件加工完成。避免了工人在各工序之间转运工件，降低了工件搬运过程造成意外磕碰的风险。

光学传感器的设置高度根据不同工序的加工特征而设置，同一传送区内，完成工件结构特征的加工后，后续的光学传感器无法再识别到该工件，直至下一工序才能再识别工件，避免了工件加工乱序的问题。

本申请的送料装置制作成本低，可有效降低工人的劳动强度，提高了工件的加工效率。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为半自动化送料装置的结构示意图；

图中标号：1、支架；2、传送带；3、光学传感器；4、指示灯；5、挡板；6、皮带清理机构。

31、控制开关；

61、安装架；62、刮板；63、收集盒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种半自动化送料装置，包括支架1；支架1上设置有传送带2；传送带2对应工件的加工工序划分成若干传送区；各传送区内均设置有若干组光学传感器3，不同的传送区内的光学传感器3的安装高度不同；光学传感器3的一侧均设置有指示灯4；传送带2的传送末端固定设置有挡板5，挡板5靠近传送带2传送起始端的一侧设置有一组光学传感器3和指示灯4；支架1上位于传送带2的底部设置有至少两组皮带清理机构6。

在本实施例中，传送带2安置于各工序加工机床的一侧。待加工的工件在传送带2上传输时，光学传感器3检测到工件后，传送带2停止，指示灯4显示绿色，提醒工人。工人将工件送至一侧的机床进行机加工。完成加工后，再将工件放回传送带继续传输。根据工件机加工的结构特征，同一传送区内，其他光学传感器3不再识别该工件。例如工件上带有15mm的凸起，本工序将该凸起切掉，同一传送区内的后续光学传感器3识别不到该凸起，工件直接通过光学传感器3，进入下一工序。

工件经传送带2传输逐一经过各加工工序。在工人辅助搬运的情况下完成各工序的加工，直至工件加工完成。工人只需将工件搬运到机床上，再将加工完成的工件放回传送带2，避免了工人在各工序之间转运工件，降低了工件在搬运过程中造成意外磕碰的风险。

工件完成加工后，挡板5前的光学传感器3识别到工件，传送带2停止，指示灯4显示红色，提醒工人将工件搬走。挡板5的设置可有效避免光学传感器3失效而导致工件掉落损坏的风险。

本申请的送料装置制作成本低，有效的降低了工人的劳动强度，提高了工件的加工效率。

在一优选实施例中，如图1所示，皮带清理机构6包括固定设置于传送带2两侧的安装架61，两个安装架61之间固定设置有贴覆于传送带2底面的刮板62，支架1上位于刮板62的下方设置有收集盒63。

在本实施例中，通过挂板62可将传送带2上附着的杂物和切削液挂掉，落入下方的收集盒63内，确保了传送带2的洁净，避免影响工件的传输。

在一优选实施例中，如图1所示，各光学传感器3均设置有单独的控制开关31，当光学传感器3对应的机床不需要供料时，通过控制开关31将该光学传感器3关闭，提高了送料装置的灵活性。

在一优选实施例中，传送带2的长度为30-40m，传动带2的宽度为400-500mm，适用于大部分工件的传输需求；传送带2的顶面高度为80-90cm，在工件加工过程中，便于工人取放工件。

在一优选实施例中，传送带2的皮带为防静电PVC皮带，确保了工件传输的安全性。

在一优选实施例中，传送带2的传输速度为0-8m/min，传送带2采用带有变频器的减速电机驱动，以实现传送带2的传输速度可调，从而适应工件加工的传输需求。

在一优选实施例中，光学传感器3为对射光电传感器，检测精度和灵敏度高。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种半自动化送料装置，其特征在于，包括支架；所述支架上设置有传送带；所述传送带对应工件的加工工序划分成若干传送区；各所述传送区内均设置有若干组光学传感器，不同的所述传送区内的光学传感器的安装高度不同；所述光学传感器的一侧均设置有指示灯；所述传送带的传送末端固定设置有挡板，所述挡板靠近所述传送带传送起始端的一侧设置有一组光学传感器和指示灯；所述支架上位于所述传送带的底部设置有至少两组皮带清理机构。

2.根据权利要求1所述的半自动化送料装置，其特征在于，所述皮带清理机构包括固定设置于所述传送带两侧的安装架，两个所述安装架之间固定设置有贴覆于所述传送带底面的刮板，所述支架上位于所述刮板的下方设置有收集盒。

3.根据权利要求1所述的半自动化送料装置，其特征在于，各所述光学传感器均设置有单独的控制开关。

4.根据权利要求1所述的半自动化送料装置，其特征在于，所述传送带的长度为30-40m，所述传送带的宽度为400-500mm，所述传送带的顶面高度为80-90cm。

5.根据权利要求1所述的半自动化送料装置，其特征在于，所述传送带的皮带为防静电PVC皮带。

6.根据权利要求1所述的半自动化送料装置，其特征在于，所述传送带的传输速度为0-8m/min。

7.根据权利要求1所述的半自动化送料装置，其特征在于，所述光学传感器为对射光电传感器。

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