CN219192830U - 一种用于电源适配器生产的贴标签装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电源适配器生产的贴标签装置,涉及生产贴标技术领域,包括支撑板、限位架和导料板,所述支撑板两端固定安装有连接板,所述伸缩气缸下方固定连接有限位板,所述滑块下方一侧安装有缓冲杆,所述下压板中心开设有限位槽,所述限位板中心下方固定连接有导头,所述导料板表面上方一侧安装有放料辊,所述碾压辊下方一侧安装有导辊。本实用新型,利用滑槽与滑块之间衔接关系,对上下活动的限位板进行位置限定,减少贴标时下压位置发生错位和偏差,影响装置贴标效果,将滚轮与标签带接触,使正在输送的标签带能够方便进行滚动,防止装置在进行贴标过后,对标签带的输送造成停滞,影响标签带持续滚动。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产贴标技术领域,具体是一种用于电源适配器生产的贴标签装置。
背景技术
电源适配器是小型便携式电子设备及电子电器的供电电源变换设备,一般由外壳、变压器、电感、电容、控制IC、PCB板等元器件组成,它的工作原理由交流输入转换为直流输出;按连接方式可分为插墙式和桌面式。在电源适配器的生产过程中,需要进行贴标签以表明型号,方便使用,在贴标过程中电源适配器一直处于产品输送架上方,进行产品输送,在电源适配器输送过程中进行贴标,而贴标签大多用到标签带,供产品持续贴标。
但在现在技术中,电源适配器贴标签装置,大多采用下压式贴标,将标签下压贴到电源适配器表面,但是贴标装置在进行下压时,会出现下压位置发生偏差,影响贴标效果,同时下压时还会因力度过大对标签带造成损坏,标签带与下压装置接触时,造成标签带挂住下压装置发生停滞,影响标签带持续输送。
实用新型内容
解决的技术问题
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足,提供了一种用于电源适配器生产的贴标签装置。
技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于电源适配器生产的贴标签装置,包括支撑板、限位架和导料板,所述支撑板两端固定安装有连接板,且支撑板表面上方固定连接有伸缩气缸,所述伸缩气缸下方固定连接有限位板,且限位板两端安装有滑块,所述滑块下方一侧安装有缓冲杆,且缓冲杆低端固定连接有下压板,所述下压板中心开设有限位槽,且限位槽两侧活动均安装有滚轮,所述限位板中心下方固定连接有导头,所述限位架内部一侧开设有滑槽,且滑槽下方开设有凹槽,所述导料板表面上方一侧安装有放料辊,且放料辊下方一侧安装有碾压辊,所述碾压辊下方一侧安装有导辊。
上述的,所述支撑板位于限位架顶端,且支撑板两端通过连接板穿插螺丝与限位架顶端固定连接,所述限位板与下压板均位于限位架中间,所述支撑板一侧固定连接有导料板。
上述的,所述支撑板下方通过伸缩气缸与限位板相连接,且限位板两端通过滑块活动衔接于滑槽内部,所述限位板中心下方通过连接杆与导头相连接,且导头活动衔接于限位槽内部。
上述的,所述下压板两端安装有缓冲杆,且缓冲杆为套接式伸缩杆,所述缓冲杆外围套接有弹簧,所述下压板两端通过缓冲杆与限位板连接。
上述的,所述下压板下方中心两侧均活动安装有滚轮,且滚轮之间设有限位槽和导头,所述滚轮下方一侧靠近凹槽。
上述的,所述放料辊一端通过转轴与导料板活动连接,所述碾压辊设有多个,且碾压辊之间相互接触,所述碾压辊一端均通过转轴与导料板活动连接,所述导辊下方一侧靠近凹槽。
有益效果:
与现有技术相比,该一种用于电源适配器生产的贴标签装置具备如下有益效果:
一、本实用新型通过设置的支撑板和限位架,利用支撑板对伸缩气缸进行支撑,利用伸缩气缸的反复伸缩效果,带动限位板进行上下活动,利用滑槽与滑块之间衔接关系,进一步对上下活动的限位板进行位置限定,同时利用限位槽,使上下活动的导头同时只能穿过限位槽进行上下活动,从而对下压贴标位置进行限定,减少贴标时下压位置发生错位和偏差,影响装置贴标效果。
二、本实用新型通过设置的导料板,将滚轮与标签带接触,使正在输送的标签带能够在贴标的同时方便进行滚动,防止装置在进行贴标过后,对标签带的输送造成停滞,影响标签带持续滚动,在限位架另一侧下方安装有收卷辊,标签带在穿过凹槽后,一端与收卷辊连接,通过转动收卷辊带动标签带进行持续输送,标签带在进过碾压辊时,受到挤压推送,从而方便标签带进行持续输送,减少标签带因贴标下压时造成的缓冲错位和断开输送。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
图1为本实用新型的等轴左侧面结构示意图;
图2为本实用新型的支撑板局部结构示意图;
图3为本实用新型的下压板局部结构示意图;
图4为本实用新型的导料板局部结构示意图。
图中:1、支撑板;101、连接板;102、伸缩气缸;103、限位板;104、滑块;105、缓冲杆;106、下压板;107、限位槽;108、滚轮;109、导头;2、限位架;201、滑槽;202、凹槽;3、导料板;301、放料辊;302、碾压辊;303、导辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种用于电源适配器生产的贴标签装置,包括支撑板1、限位架2和导料板3,支撑板1两端固定安装有连接板101,且支撑板1表面上方固定连接有伸缩气缸102,伸缩气缸102下方固定连接有限位板103,且限位板103两端安装有滑块104,滑块104下方一侧安装有缓冲杆105,且缓冲杆105低端固定连接有下压板106,下压板106中心开设有限位槽107,且限位槽107两侧活动均安装有滚轮108,限位板103中心下方固定连接有导头109,限位架2内部一侧开设有滑槽201,且滑槽201下方开设有凹槽202,导料板3表面上方一侧安装有放料辊301,且放料辊301下方一侧安装有碾压辊302,碾压辊302下方一侧安装有导辊303。
将限位架2固定安装于产品输送架上方,需要粘贴标签的电源适配器在进行传送时,经过限位架2及支撑板1下方,将标签带一端缠绕于放料辊301外围,标签带另一端穿过碾压辊302和导辊303下方,同时穿过凹槽202内部与收卷辊相连接,利用伸缩气缸102的反复伸缩带动下方限位板103和下压板106,使导头109底端与标签接触,且按压标签贴至电源适配器表面,通过电机带动收卷辊拉动标签带进行输送,配合伸缩气缸102反复伸缩,从而持续将标签贴至电源适配器表面,实现对电源适配器生产进行贴标签。
如图1-4所示,支撑板1位于限位架2顶端,且支撑板1两端通过连接板101穿插螺丝与限位架2顶端固定连接,限位板103与下压板106均位于限位架2中间,支撑板1一侧固定连接有导料板3。
将限位架2固定与产品输送架上方后,利用支撑板1作为支撑,有效对伸缩气缸102、限位板103和下压板106进行悬挂支撑,保证装置工作过程中的稳定性,同时将标签带缠绕于导料板3表面,用于持续提供标签,方便装置进行工作。
如图2-3所示,支撑板1下方通过伸缩气缸102与限位板103相连接,且限位板103两端通过滑块104活动衔接于滑槽201内部,限位板103中心下方通过连接杆与导头109相连接,且导头109活动衔接于限位槽107内部。
通过支撑板1对伸缩气缸102进行支撑,利用伸缩气缸102的反复伸缩效果,带动限位板103进行上下活动,利用滑槽201与滑块104之间衔接关系,进一步对上下活动的限位板103进行位置限定,同时利用限位槽107,使上下活动的导头109同时只能穿过限位槽107进行上下活动,从而对下压贴标位置进行限定,减少贴标时下压位置发生错位和偏差。
如图2-3所示,下压板106两端安装有缓冲杆105,且缓冲杆105为套接式伸缩杆,缓冲杆105外围套接有弹簧,下压板106两端通过缓冲杆105与限位板103连接。
利用缓冲杆105的整体结构,在限位板103带动下压板106进行下压时,下压板106优先与下方标签带接触,利用缓冲杆105的伸缩性及弹簧弹性,在下压板106进行下压时具有一定的缓冲力度,从而防止因下压力度过大对标签带造成损坏或撕扯到标签带,影响装置贴标效果。
如图1-3所示,下压板106下方中心两侧均活动安装有滚轮108,且滚轮108之间设有限位槽107和导头109,滚轮108下方一侧靠近凹槽202。
通过在下压板106下方安装有滚轮108,使下压板106进行进行下压或上升时,将滚轮108与标签带接触,使正在输送的标签带能够在贴标的同时方便进行滚动,防止装置在进行贴标过后,对标签带的输送造成停滞,影响标签带持续滚动。
如图4所示,放料辊301一端通过转轴与导料板3活动连接,碾压辊302设有多个,且碾压辊302之间相互接触,碾压辊302一端均通过转轴与导料板3活动连接,导辊303下方一侧靠近凹槽202。
在限位架2另一侧下方安装有收卷辊,标签带在穿过凹槽202后,一端与收卷辊连接,通过转动收卷辊带动标签带进行持续输送,标签带在进过碾压辊302时,受到挤压推送,从而方便标签带进行持续输送,减少标签带因贴标下压时造成的缓冲错位和断开输送。
使用时,将限位架2固定安装于产品输送架上方,需要粘贴标签的电源适配器在进行传送时,经过限位架2及支撑板1下方,将标签带一端缠绕于放料辊301外围,标签带另一端穿过碾压辊302和导辊303下方,同时穿过凹槽202内部与收卷辊相连接,利用伸缩气缸102的反复伸缩带动下方限位板103和下压板106,使导头109底端与标签接触,且按压标签贴至电源适配器表面,通过电机带动收卷辊拉动标签带进行输送,配合伸缩气缸102反复伸缩,从而持续将标签贴至电源适配器表面,实现对电源适配器生产进行贴标签,利用限位槽107,使上下活动的导头109同时只能穿过限位槽107进行上下活动,从而对下压贴标位置进行限定,减少贴标时下压位置发生错位和偏差,防止因下压力度过大对标签带造成损坏或撕扯到标签带,影响装置贴标效果。
工作原理:将限位架2固定安装于产品输送架上方,需要粘贴标签的电源适配器在进行传送时,经过限位架2及支撑板1下方,将标签带一端缠绕于放料辊301外围,标签带另一端穿过碾压辊302和导辊303下方,同时穿过凹槽202内部与收卷辊相连接,利用伸缩气缸102的反复伸缩带动下方限位板103和下压板106,使导头109底端与标签接触,且按压标签贴至电源适配器表面,通过电机带动收卷辊拉动标签带进行输送,配合伸缩气缸102反复伸缩,从而持续将标签贴至电源适配器表面,实现对电源适配器生产进行贴标签,利用限位槽107,使上下活动的导头109同时只能穿过限位槽107进行上下活动,从而对下压贴标位置进行限定,减少贴标时下压位置发生错位和偏差,防止因下压力度过大对标签带造成损坏或撕扯到标签带,影响装置贴标效果。
需要说明的是,在本文中,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,“安装”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体的连接;“相连”可以是机械连接,也可以是电连接;“连接”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于电源适配器生产的贴标签装置,包括支撑板(1)、限位架(2)和导料板(3),其特征在于:所述支撑板(1)两端固定安装有连接板(101),且支撑板(1)表面上方固定连接有伸缩气缸(102),所述伸缩气缸(102)下方固定连接有限位板(103),且限位板(103)两端安装有滑块(104),所述滑块(104)下方一侧安装有缓冲杆(105),且缓冲杆(105)低端固定连接有下压板(106),所述下压板(106)中心开设有限位槽(107),且限位槽(107)两侧活动均安装有滚轮(108),所述限位板(103)中心下方固定连接有导头(109),所述限位架(2)内部一侧开设有滑槽(201),且滑槽(201)下方开设有凹槽(202),所述导料板(3)表面上方一侧安装有放料辊(301),且放料辊(301)下方一侧安装有碾压辊(302),所述碾压辊(302)下方一侧安装有导辊(303)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电源适配器生产的贴标签装置,其特征在于:所述支撑板(1)位于限位架(2)顶端,且支撑板(1)两端通过连接板(101)穿插螺丝与限位架(2)顶端固定连接,所述限位板(103)与下压板(106)均位于限位架(2)中间,所述支撑板(1)一侧固定连接有导料板(3)。
3.根据权利要求1所述的一种用于电源适配器生产的贴标签装置,其特征在于:所述支撑板(1)下方通过伸缩气缸(102)与限位板(103)相连接,且限位板(103)两端通过滑块(104)活动衔接于滑槽(201)内部,所述限位板(103)中心下方通过连接杆与导头(109)相连接,且导头(109)活动衔接于限位槽(107)内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于电源适配器生产的贴标签装置,其特征在于:所述下压板(106)两端安装有缓冲杆(105),且缓冲杆(105)为套接式伸缩杆,所述缓冲杆(105)外围套接有弹簧,所述下压板(106)两端通过缓冲杆(105)与限位板(103)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于电源适配器生产的贴标签装置,其特征在于:所述下压板(106)下方中心两侧均活动安装有滚轮(108),且滚轮(108)之间设有限位槽(107)和导头(109),所述滚轮(108)下方一侧靠近凹槽(202)。
6.根据权利要求1所述的一种用于电源适配器生产的贴标签装置,其特征在于:所述放料辊(301)一端通过转轴与导料板(3)活动连接,所述碾压辊(302)设有多个,且碾压辊(302)之间相互接触,所述碾压辊(302)一端均通过转轴与导料板(3)活动连接,所述导辊(303)下方一侧靠近凹槽(202)。
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