CN219056857U - 一种贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产技术领域，公开了一种贴标机，包括底座，底座上设有传送带和贴标机构，贴标机构包括放卷辊、收卷辊、贴标辊、压标辊、滑座，放卷辊与贴标辊之间、收卷辊与贴标辊之间分别设有转向辊，贴标辊连接有驱动组件，贴标辊的一侧设有两个剥离板，压标辊设有两个且均位于传送带的另一侧，压标辊转动连接于U型架上，U型架通过调节组件连接于滑座上，滑座连接有压标气缸。本实用新型能对不同外径的包装瓶的不同位置进行贴标，从而满足不同的贴标需求，适用范围广，实用性强。

Description

一种贴标机

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种贴标机。

背景技术

贴标机是用来在产品的包装表面贴上标签，以标明产品的生产厂家、保存方法、组成成分等信息的设备。

对圆筒状包装瓶进行贴标的贴标机工作时，标签事先粘贴在标签带卷上，当包装瓶移动至标签位置时，包装瓶转动，标签带上的标签被剥离下来并贴到包装瓶上，同时压辊对标签进行碾压，以使得标签粘紧在包装瓶上。但现有的贴标机大多只能对一种外径的包装瓶进行贴标，使用范围小，因此，基于以上问题，需要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种贴标机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴标机，包括底座，所述底座上设有传送带和贴标机构，所述贴标机构包括放卷辊、收卷辊、贴标辊、压标辊、滑座，所述放卷辊、收卷辊、贴标辊均转动连接于传送带一侧的底座上，放卷辊与贴标辊之间、收卷辊与贴标辊之间分别设有转向辊，所述贴标辊连接有驱动组件，贴标辊的一侧设有两个剥离板，所述压标辊设有两个且均位于传送带的另一侧，压标辊转动连接于U型架上，U型架通过调节组件连接于滑座上，所述滑座连接有压标气缸。

工作原理：将标签带卷套在放卷辊外，而后将标签带通过转向辊并从两个剥离板之间穿过，标签带通过剥离板后标签与标带分离，被剥去标签的标带经过转向辊后收卷至收卷辊上；包装瓶经传送带传送至贴标辊位置时，压标气缸启动，带动滑座向包装瓶方向移动，使两个压标辊将包装瓶推至贴标辊处，贴标辊转动，并带动包装瓶转动，在剥离板处被剥离的标签被粘贴在包装瓶上；当标签被完整粘贴在包装瓶上时，贴标辊停止转动，压标气缸带动滑座及压标辊回至初始位置，贴标完成的包装瓶经传送带传送至下一处理工序。

放卷辊连接有放卷电机，收卷辊连接有收卷电机，在贴标时，放卷电机和收卷电机同步运行，并跟随贴标的频率及时对标签带进行放卷或对标带进行收卷，保证贴标的正常进行。

当对不同外径的圆筒状包装瓶进行贴标时，只需通过调节组件改变两个压标辊之间的间距并改变压标气缸的行程，使其适应包装瓶即可。

优选的，所述滑座上设有容纳腔，所述容纳腔的内壁上开设有长孔，所述调节组件包括调节螺纹杆，所述调节螺纹杆转动连接于容纳腔内，调节螺纹杆上对称设有两段相反的外螺纹，所述U型架通过连接板连接有连接螺母，所述连接板贯穿长孔，两个U型架上的连接螺母分别与两段外螺纹相匹配。

正反向转动调节螺纹杆，可实现两个U型架的相向或相离运动，从而改变两个压标辊之间的间距，适用于不同外径的包装瓶。

优选的，所述压标气缸的伸缩端连接有滑块，所述滑座与滑块之间通过伸缩杆连接，所述伸缩杆包括外杆和内杆，所述外杆连接于滑块上，外杆上设有插槽，所述内杆的一端部连接于滑座上，另一端部插入插槽内并通过设于外杆上的定位顶丝一定位。

在对不同外径的包装瓶进行贴标时，可选用固定行程的压标气缸，通过调节伸缩杆的总长度来调节压标气缸的行程；实际使用时，也可不使用伸缩杆而直接选用可调行程的气缸与滑座连接。

优选的，所述放卷辊、收卷辊、转向辊上分别同轴设有两个限位套筒，限位套筒上设有定位顶丝二。

限位套筒和与其同轴的放卷辊(或收卷辊或转向辊)滑动配合，拧紧定位顶丝二可对限位套筒进行定位。将标签带卷(或标签带或标带或标带卷)设于两个限位套筒之间，通过调节两个限位套筒的高度，可实现对包装瓶上贴标位置的调节，从而满足不同的贴标要求。

另外，放卷辊上的限位套筒和收卷辊上的限位套筒能实现对标签带卷、标带卷的夹紧固定，保证标签带卷、标带卷随其转动，进而保证放卷、收卷的正常进行。

优选的，还包括两个对称设置的辅助上料组件，所述辅助上料组件包括限位板、固定螺母、连接螺纹杆，所述限位板设于传送带上方，限位板包括直线部和向外扩张的弯折部，所述固定螺母固定于底座上，所述连接螺纹杆与固定螺母螺纹配合，连接螺纹杆的端部通过轴承转动连接于限位板上。

两个限位板分别设于传送带宽度方向的两侧，从而形成用于包装瓶通过的上料通道。

上料通道可根据包装瓶的外径进行调节，从而实现包装瓶并行排列并且每次只有一个包装瓶被送至贴标辊处进行贴标。调节时，只需转动连接螺纹杆，使限位板移动，直至两个限位板的直线部之间的间距与包装瓶的外径相匹配即可。

传送带的两侧还设有挡板，用于防止包装瓶脱离传送带。

本实用新型还包括能够使一种贴标机正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型能对不同外径的包装瓶的不同位置进行贴标，从而满足不同的贴标需求，适用范围广，实用性强。

附图说明

图1是本实施例的俯视图(图中未示出限位套筒)。

图2是图1中压标辊的结构示意图。

图3是图2的A-A向视图。

图4是本实施例中限位套筒的结构示意图。

图5是图4的B-B向视图。

图中：1、底座；2、传送带；3、放卷辊；4、收卷辊；5、贴标辊；6、压标辊；7、滑座；8、转向辊；9、剥离板；10、U型架；11、压标气缸；12、传动带轮；13、传动带；14、调节螺纹杆；15、连接板；16、连接螺母；17、滑块；18、伸缩杆；19、定位顶丝一；20、导向杆；21、限位套筒；22、定位顶丝二；23、限位板；24、固定螺母；25、连接螺纹杆；26、挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参见图1-5，一种贴标机，包括底座1，所述底座1上设有传送带2和贴标机构，所述贴标机构包括放卷辊3、收卷辊4、贴标辊5、压标辊6、滑座7，所述放卷辊3、收卷辊4、贴标辊5均转动连接于传送带2一侧的底座1上，放卷辊3与贴标辊5之间、收卷辊4与贴标辊5之间分别设有转向辊8，所述贴标辊连接有驱动组件，贴标辊5的一侧设有两个剥离板9，所述压标辊6设有两个且均位于传送带2的另一侧，压标辊6转动连接于U型架10上，U型架10通过调节组件连接于滑座7上，所述滑座7连接有压标气缸11。

本实施例中，放卷辊3与贴标辊5之间、收卷辊4与贴标辊5之间分别设有两个转向辊8，用于对标签带卷或标带卷(标签带上的标签被剥离后形成标带)进行转向；两个剥离板9呈夹角设置且其相交处设有用于标签带通过的间隙；贴标辊连接有连接轴，驱动组件包括驱动电机和两个传动带轮12，驱动电机固定于底座1上，两个传动带轮分别连接于连接轴和驱动电机的输出轴上，两个传动带轮之间环绕有传动带13，驱动电机启动时，通过传动带带动贴标辊转动。

工作原理：将标签带卷套在放卷辊3外，而后将标签带通过转向辊并从两个剥离板9之间穿过，标签带通过剥离板9后标签与标带分离，被剥去标签的标带经过转向辊后收卷至收卷辊4上；包装瓶经传送带2传送至贴标辊位置时，压标气缸11启动，带动滑座7向包装瓶方向移动，使两个压标辊6将包装瓶推至贴标辊处，贴标辊转动，并带动包装瓶转动，在剥离板9处被剥离的标签被粘贴在包装瓶上；当标签被完整粘贴在包装瓶上时，贴标辊停止转动，压标气缸11带动滑座7及压标辊6回至初始位置，贴标完成的包装瓶经传送带2传送至下一处理工序。

放卷辊3连接有放卷电机，收卷辊4连接有收卷电机，在贴标时，放卷电机和收卷电机同步运行，并跟随贴标的频率及时对标签带进行放卷或对标带进行收卷，保证贴标的正常进行。

当对不同外径的圆筒状包装瓶进行贴标时，只需通过调节组件改变两个压标辊6之间的间距并改变压标气缸11的行程，使其适应包装瓶即可。

所述滑座7上设有容纳腔，所述容纳腔的内壁上开设有长孔，所述调节组件包括调节螺纹杆14，所述调节螺纹杆14转动连接于容纳腔内，调节螺纹杆14上对称设有两段相反的外螺纹，所述U型架10通过连接板15连接有连接螺母16，所述连接板15贯穿长孔，两个U型架10上的连接螺母16分别与两段外螺纹相匹配。

本实施例中，连接板15与长孔滑动配合，用于对U型架10的移动进行导向。

正反向转动调节螺纹杆14，可实现两个U型架10的相向或相离运动，从而改变两个压标辊6之间的间距，适用于不同外径的包装瓶。

所述压标气缸11的伸缩端连接有滑块17，所述滑座7与滑块17之间通过伸缩杆18连接，所述伸缩杆18包括外杆和内杆，所述外杆连接于滑块17上，外杆上设有插槽，所述内杆的一端部连接于滑座7上，另一端部插入插槽内并通过设于外杆上的定位顶丝一19定位。

在对不同外径的包装瓶进行贴标时，可选用固定行程的压标气缸11，通过调节伸缩杆18的总长度来调节压标气缸11的行程；实际使用时，也可不使用伸缩杆18而直接选用可调行程的气缸与滑座7连接。

本实施例中，滑块17上连接有导向杆20，底座1上设有固定块，固定块上设有用于导向杆贯穿且与导向杆滑动配合的导向孔，导向杆的设置能对滑块17及滑座7的移动进行导向，保证平稳性。

所述放卷辊3、收卷辊4、转向辊8上分别同轴设有两个限位套筒21，限位套筒21上设有定位顶丝二22。

限位套筒21和与其同轴的放卷辊3(或收卷辊4或转向辊8)滑动配合，拧紧定位顶丝二可对限位套筒21进行定位。将标签带卷(或标签带或标带或标带卷)设于两个限位套筒21之间，通过调节两个限位套筒21的高度，可实现对包装瓶上贴标位置的调节，从而满足不同的贴标要求。

另外，放卷辊3上的限位套筒21和收卷辊4上的限位套筒21能实现对标签带卷、标带卷的夹紧固定，保证标签带卷、标带卷随其转动，进而保证放卷、收卷的正常进行。

本实施例还包括两个对称设置的辅助上料组件，所述辅助上料组件包括限位板23、固定螺母24、连接螺纹杆25，所述限位板23设于传送带2上方，限位板23包括直线部和向外扩张的弯折部，所述固定螺母24固定于底座1上，所述连接螺纹杆25与固定螺母24螺纹配合，连接螺纹杆25的端部通过轴承转动连接于限位板23上。

两个限位板23分别设于传送带2宽度方向的两侧，从而形成用于包装瓶通过的上料通道。

上料通道可根据包装瓶的外径进行调节，从而实现包装瓶并行排列并且每次只有一个包装瓶被送至贴标辊5处进行贴标。调节时，只需转动连接螺纹杆25，使限位板23移动，直至两个限位板23的直线部之间的间距与包装瓶的外径相匹配即可。

传送带2的两侧还设有挡板26，用于防止包装瓶脱离传送带2。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (5)

1.一种贴标机，包括底座，其特征在于：所述底座上设有传送带和贴标机构，所述贴标机构包括放卷辊、收卷辊、贴标辊、压标辊、滑座，所述放卷辊、收卷辊、贴标辊均转动连接于传送带一侧的底座上，放卷辊与贴标辊之间、收卷辊与贴标辊之间分别设有转向辊，所述贴标辊连接有驱动组件，贴标辊的一侧设有两个剥离板，所述压标辊设有两个且均位于传送带的另一侧，压标辊转动连接于U型架上，U型架通过调节组件连接于滑座上，所述滑座连接有压标气缸。

2.根据权利要求1所述的一种贴标机，其特征在于：所述滑座上设有容纳腔，所述容纳腔的内壁上开设有长孔，所述调节组件包括调节螺纹杆，所述调节螺纹杆转动连接于容纳腔内，调节螺纹杆上对称设有两段相反的外螺纹，所述U型架通过连接板连接有连接螺母，所述连接板贯穿长孔，两个U型架上的连接螺母分别与两段外螺纹相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种贴标机，其特征在于：所述压标气缸的伸缩端连接有滑块，所述滑座与滑块之间通过伸缩杆连接，所述伸缩杆包括外杆和内杆，所述外杆连接于滑块上，外杆上设有插槽，所述内杆的一端部连接于滑座上，另一端部插入插槽内并通过设于外杆上的定位顶丝一定位。

4.根据权利要求1所述的一种贴标机，其特征在于：所述放卷辊、收卷辊、转向辊上分别同轴设有两个限位套筒，限位套筒上设有定位顶丝二。

5.根据权利要求1所述的一种贴标机，其特征在于：还包括两个对称设置的辅助上料组件，所述辅助上料组件包括限位板、固定螺母、连接螺纹杆，所述限位板设于传送带上方，限位板包括直线部和向外扩张的弯折部，所述固定螺母固定于底座上，所述连接螺纹杆与固定螺母螺纹配合，连接螺纹杆的端部通过轴承转动连接于限位板上。

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