CN219191182U - 一种注塑机料筒落料区冷却结构及其注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机料筒落料区冷却结构及其注塑机，一种注塑机料筒落料区冷却结构，包括射台和连接在射台上的料筒，射台和料筒连接位设有入料腔，入料腔所对的射台和/或料筒连接端之中形成有内冷却通路，内冷却通路的进出管口连接外循环冷却系统。一种注塑机，包括上述的注塑机料筒落料区冷却结构。本实用新型提供一种注塑机料筒落料区冷却结构及其注塑机，加强下料区冷却效果和冷却区域，降低料筒加工复杂程度，降低加工成本，解决了现有技术中下料区冷却效果不佳的技术问题。

Description

一种注塑机料筒落料区冷却结构及其注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其是一种注塑机料筒落料区冷却结构及其注塑机。

背景技术

PVC塑料是热敏性塑料，对温度比较敏感，在加工成型过程中对温度的控制尤为重要。PVC胶料从料筒进入，然后通过螺杆的作用使其形成熔融胶料，并最终从料筒的射咀处射出。而料筒的下料区为预加热区，此时温度过高会使PVC胶料熔融，螺杆将会发生打滑而影响到胶料输送。另外，料筒下料区的温度过高，PVC胶料会结块，造成下料不畅。

现有的注塑机在料筒靠近下料口处，加工出冷却环槽，再加工一个冷却套，冷却套上要加工进出水管接头安装槽，再将冷却套与料筒焊接起来。料筒加工复杂，成本高，水槽离料筒内壁比较远，导致其冷却效果不佳。而且冷却套与料筒焊接处还有出现漏水的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种注塑机料筒落料区冷却结构及其注塑机，加强下料区冷却效果和冷却区域，降低料筒加工复杂程度，降低加工成本，解决了现有技术中下料区冷却效果不佳的技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案是：一种注塑机料筒落料区冷却结构，包括射台和连接在射台上的料筒，射台和料筒连接位设有入料腔，入料腔所对的射台和/或料筒连接端之中形成有内冷却通路，内冷却通路的进出管口连接外循环冷却系统。

本实用新型采用上述技术方案，在入料腔所对的射台和/或料筒连接端之中设置内冷却通路，通过外循环冷却系统输入冷却水，对入料腔中的PVC胶料进行冷却，起到控制PVC胶料温度的作用。避免其过热熔融导致螺杆打滑及胶料结块而下料不畅，保障了胶料的下料通畅及进入料筒内部后的胶料与螺杆间的摩擦，保障了胶料在料筒中的运输及摩擦升温熔融，提升了生产速率。

上述的注塑机料筒落料区冷却结构，内冷却通路包括射台中的射台冷却管路和料筒连接端中的料筒冷却管路，射台冷却管路和料筒冷却管路的进出管口分别连接外循环冷却系统。

上述的注塑机料筒落料区冷却结构，射台冷却管路包括开设在射台上的射台进水槽和射台回水槽，射台进水槽和射台回水槽相互连通，射台进水槽和射台回水槽与外循环冷却系统连接。射台进水槽用于连接外循环冷却系统输入冷却水，并使冷却水从射台回水槽中流出，冷却水通过射台回水槽并由外循环冷却系统排出射台外时带走射台的部分热量。其中射台回水槽与射台进水槽可在射台内部开设通道连通，亦可通过在射台外部连接管路连通。

上述的注塑机料筒落料区冷却结构，射台进水槽和射台回水槽之间通过运水连接管连接。运水连接管用于连通射台进水槽和射台出水槽，使得冷却水进入射台进水槽、经过运水连接管从射台出水槽流出，通过射台进水槽、出水槽设置，冷却水可尽大范围的流过射台，带走射台预热时过多的热量。

上述的注塑机料筒落料区冷却结构，射台进水槽和射台回水槽的顶端设有密封堵头。密封堵头用于堵住在射台上开设射台进水槽和射台回水槽时留下的出口，在使用时起到密封作用，避免冷却水从射台进水槽和射台回水槽的出口流出。

上述的注塑机料筒落料区冷却结构，运水连接管与射台进水槽和射台回水槽通过水管接头连接。设置水管接头连接运水连接管，方便管路连接，降低加工难度。

上述的注塑机料筒落料区冷却结构，料筒冷却管路包括开设在料筒截面上的料筒进水槽和料筒回水槽，料筒进水槽与料筒回水槽之间相互连通，料筒进水槽和料筒回水槽与外循环冷却系统连接。从外循环冷却系统输入冷却水，进入料筒进水槽后经过料筒回水槽，并最终从料筒回水槽流出，通过冷却水的流动，带走料筒上多余的热量。料筒进水槽和料筒回水槽可通过在料筒上开设孔洞，料筒进水槽和料筒回水槽其间可通过运水槽连通，运水槽的两端设有密封胶塞，密封胶塞用于密封延伸出料筒外的运水槽，通过运水槽设置可延长冷却水流过料筒内部的路径，提升冷却效果。

上述的注塑机料筒落料区冷却结构，外循环冷却系统包括射台进水管、射台出水管、料筒进水管及料筒出水管，射台进水管和射台出水管分别与射台冷却管路的进出管口连接，料筒进水管和料筒出水管分别与料筒冷却管路的进出管口连接。

本实用新型还提供的另一技术方案是：一种注塑机，包括上述技术方案中任一项所述的注塑机料筒落料区冷却结构。

本实用新型取得的有益效果是：通过在射台和料筒上设置的冷却管路，实现了冷却区域增加、增强冷却效果的目的，同时降低料筒加工复杂程度及漏水风险。对于胶料进入下料区后的冷却，避免了胶料过热提前熔融，保障胶料进入料筒内部后与螺杆的摩擦、剪切和输送，保障了进料通畅，提高生产效率。

附图说明

图1和图2为现有技术中的一种注塑机料筒落料区冷却方式的结构示意图和剖面图；

图3是本实用新型实施例的剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例的侧面结构示意图；

图5是图4中本实用新型实施例在B-B方向的剖面结构示意图；

图6是图3中局部结构放大图；

图7是图5中本实用新型实施在C-C方向的剖面结构示意图。

附图标记说明：射台1，入料腔10，内冷却通路1A，外循环冷却系统1B，射台冷却管路1a，射台进水管11，射台出水管12，射台进水槽13，射台回水槽14，运水连接管15，密封堵头16，水管接头17，进料口18，料筒2，料筒冷却管路2a，料筒进水管21，料筒出水管22，料筒进水槽23，料筒回水槽24，运水槽25，密封胶塞26，料筒进水接头27，料筒出水接头28，发热圈29，进水三通接头31，出水三通接头32。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示为现有技术中的一种注塑机料筒落料区冷却方式的结构示意图和剖面图。其在料筒2上开设有冷却环槽42，在冷却环槽42上覆盖有冷却套41，冷却环槽42连接有进水管43和出水管44，用于冷却水的循环流通。在实际使用中，料筒2的头部201设置射咀202，螺杆203在料筒2内部进行旋转，输送胶料及剪切熔胶。发热圈29用于加热料筒2中的胶料，使其尽快熔融。在实际使用时，冷却水仅流通在料筒2的表面，对于胶料的冷却效果不佳。

参照图3至图7所示，一种注塑机料筒落料区冷却结构，包括射台1和连接在射台1上的料筒2，射台1和料筒2连接位设有入料腔10，入料腔10所对的射台1和/或料筒2连接端之中形成有内冷却通路1A，内冷却通路1A的进出管口连接外循环冷却系统1B。

在实际实施过程中，可单独在射台1或料筒2上设置内冷却通路1A，亦可在射台1和料筒2上同时设置内冷却通路1A，实现灵活控制入料腔10的胶料的温度的目的，可根据实际要求而选择内冷却通路1A的设置方式。

本实施方式中，内冷却通路1A包括射台1中的射台冷却管路1a和料筒2连接端中的料筒冷却管路2a，射台冷却管路1a和料筒冷却管路2a的进出管口分别连接外循环冷却系统1B。

本实施方式中，外循环冷却系统1B包括射台进水管11、射台出水管12、料筒进水管21及料筒出水管22，射台进水管11和射台出水管12分别与射台冷却管路1a的进出管口连接，料筒进水管21和料筒出水管22分别与料筒冷却管路2a的进出管口连接。

射台冷却管路1a包括开设在射台1上的射台进水槽13和射台回水槽14，射台进水槽13和射台回水槽14相互连通，射台进水槽13与射台进水管11连接，射台回水槽14与射台出水管12连接。其中，射台进水槽13和射台回水槽14的连通，可通过在射台1外部设置运水连接管15连接。

在本实施方式中，射台进水槽13和射台回水槽14之间通过运水连接管15连接。射台进水槽13和射台回水槽14的顶端设有密封堵头16。射台进水槽13和射台回水槽14可通过在射台1表面上开设孔，然后分别连接进水管和出水管，使冷却水能够进入到射台1内部，以带走射台1上多余的热量。

运水连接管15与射台进水槽13和射台回水槽14通过水管接头17连接。

料筒冷却管路2a包括开设在料筒2截面上的料筒进水槽23和料筒回水槽24，料筒进水槽23与料筒回水槽24之间相互连通，料筒进水槽23与料筒进水管21连接，料筒回水槽24与料筒出水管22连接。料筒进水槽23与料筒回水槽24之间通过运水槽25连接，该运水槽25两端延伸出料筒2外，运水槽25的两端设有密封胶塞26。

料筒进水槽23和料筒回水槽24可通过沿料筒2的径向延伸开设孔，在料筒2的内部通过运水槽25接通，使冷却水可从料筒进水槽23进入、从料筒回水槽24流出。运水槽25相对于料筒进水槽23和料筒出水槽24形成一个角度，在运水槽25的外端通过密封胶塞26密封。

冷却水进入料筒进水槽23，流过料筒2的轴心进入到运水槽25，从运水槽25流动至料筒回水槽24流出，完成一个冷却水循环流动路径。该路径可使流动的冷却水环绕料筒2大概3/4圈的路程，大大提高了冷却效果。

料筒进水管21与料筒进水槽23之间通过料筒进水接头27连接，料筒出水管22与料筒回水槽24之间通过料筒出水接头28连接。射台进水管11和料筒进水管21由进水三通接头31连接。射台出水管12和料筒出水管22由出水三通接头32连接。

进一步参照图3至图7所示，一种注塑机，包括上述具体实施方式所述的注塑机料筒落料区冷却结构。其中，螺杆203旋转在料筒2中。胶料从进料口18进入到入料腔10，随着螺杆18的旋转输送，胶料18进入料筒2中，在料筒2中经过加热、升温形成熔融状态，积聚在料筒2的头部201，在射胶时，螺杆203具有轴向方向的运动，挤压熔融胶料，使胶料从头部201的射咀202射出。

本实施方式中，料筒2上设有发热圈29。进入料筒2内的胶料经螺杆的作用朝料筒2前端输送，在输送过程中，发热圈29加热料筒2，对料筒2中的胶料进行加温，更加有助于胶料的熔化。因此，在胶料从进料口18进入入料腔10中，由于发热圈29的温度，使得射台1与料筒2的连接部位形成的入料腔10带有一定的温度。若该温度过高时，容易使得进入入料腔10的胶料提前熔融，导致螺杆在料筒2中发生打滑，输送胶料不畅的问题，以及胶料熔融结块时导致下料不畅。因此，本实用新型通过在入料腔10所对的射台1和/或料筒2连接端之中形成有内冷却通路1A，输入冷却水带走多余的热量，控制入料腔10中的温度，保障胶料下料通畅和在料筒2中输送顺畅。

进一步参照图3至图7，图中箭头为冷却水的流动方向，本实用新型在具体实施时，冷却水从进水三通接头31进入到射台进水管11和料筒进水管21，同时进入到射台1和料筒2。

冷却水一部分从射台进水管11进入，输入到射台进水槽13中，冷却水流经过运水连接管15进入到射台回水槽14，并从射台出水管12流出。

冷却水一部分从料筒进水管21进入，输入到料筒进水槽23中，冷却水在料筒2内部经过运水槽25，料筒回水槽24最终从料筒出水管22排出。

同时在料筒出水管22与射台出水管12处设有出水三通接头32，可汇流两出水管流出的冷却水。胶料从进料口18进入射台1，在通过预热后由冷却水循环冷却，可做到控制好胶料在预热区温度，避免过热提前熔融，保障胶料与料筒2内部的螺杆的摩擦、剪切及输送，提升了生产效率。

综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (10)

1.一种注塑机料筒落料区冷却结构，包括射台(1)和连接在射台(1)上的料筒(2)，射台(1)和料筒(2)连接位设有入料腔(10)，其特征在于：入料腔(10)所对的射台(1)和/或料筒(2)连接端之中形成有内冷却通路(1A)，内冷却通路(1A)的进出管口连接外循环冷却系统(1B)。

2.根据权利要求1所述的注塑机料筒落料区冷却结构，其特征在于：内冷却通路(1A)包括射台(1)中的射台冷却管路(1a)和料筒(2)连接端中的料筒冷却管路(2a)，射台冷却管路(1a)和料筒冷却管路(2a)的进出管口分别连接外循环冷却系统(1B)。

3.根据权利要求2所述的注塑机料筒落料区冷却结构，其特征在于：射台冷却管路(1a)包括开设在射台(1)上的射台进水槽(13)和射台回水槽(14)，射台进水槽(13)和射台回水槽(14)相互连通，射台进水槽(13)和射台回水槽(14)与外循环冷却系统(1B)连接。

4.根据权利要求3所述的注塑机料筒落料区冷却结构，其特征在于：射台进水槽(13)和射台回水槽(14)之间通过运水连接管(15)连接。

5.根据权利要求3所述的注塑机料筒落料区冷却结构，其特征在于：射台进水槽(13)和射台回水槽(14)的顶端设有密封堵头(16)。

6.根据权利要求3所述的注塑机料筒落料区冷却结构，其特征在于：运水连接管(15)与射台进水槽(13)和射台回水槽(14)通过水管接头(17)连接。

7.根据权利要求2所述的注塑机料筒落料区冷却结构，其特征在于：料筒冷却管路(2a)包括开设在料筒(2)截面上的料筒进水槽(23)和料筒回水槽(24)，料筒进水槽(23)与料筒回水槽(24)之间相互连通，料筒进水槽(23)和料筒回水槽(24)与外循环冷却系统(1B)连接。

8.根据权利要求7所述的注塑机料筒落料区冷却结构，其特征在于：料筒进水槽(23)与料筒回水槽(24)之间通过运水槽(25)连接，该运水槽(25)两端延伸出料筒(2)外，运水槽(25)的两端设有密封胶塞(26)。

9.根据权利要求2-8任一项所述的注塑机料筒落料区冷却结构，其特征在于：外循环冷却系统(1B)包括射台进水管(11)、射台出水管(12)、料筒进水管(21)及料筒出水管(22)，射台进水管(11)和射台出水管(12)分别与射台冷却管路(1a)的进出管口连接，料筒进水管(21)和料筒出水管(22)分别与料筒冷却管路(2a)的进出管口连接。

10.一种注塑机，其特征在于：包括上述权利要求1-9任一项所述的注塑机料筒落料区冷却结构。

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