CN214863398U - 防止热气回流的化料配置系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止热气回流的化料配置系统，包括内设有搅拌装置的第一化料罐、与第一化料罐连接的上料机构及第一加热机构，上料机构与第一化料罐之间设有阻热连接机构，阻热连接机构包括依次连接的进料阀、隔热管和阻止热气进入上料机构内的吹气装置，进料阀设于第一化料罐的进料口处，上料机构与吹气装置连接。本化料配置系统具有能够边运行边加料、能够提高生产效率以及能够降低生产成本等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种防止热气回流的化料配置系统。
背景技术
化料配置系统是滴丸生产中不可或缺的一部分，滴丸一般多为中药制剂，成品为大小均匀的固体颗粒，制备过程中首先需要用化料配置系统将固体物料熔化，并且将多种物料混合，形成滴液，然后再通过滴丸机滴制冷却成型，最终得到成品。
目前，常用的化料配置系统通过采用直接投料、料液混合、真空吸料等方式向罐体设备加入固体物料，具体结构包括化料罐和为化料罐供料的上料机构，上料机构与化料罐直接连接，在上料过程中，化料罐内的热气容易上涌至上料机构中，导致上料机构内的物料提前融化，熔融的物料粘黏在上料机构中，易造成上料机构堵塞，并且冷凝后在上料机构中结块，从而影响生产效率，增加生产成本。
并且，在滴丸化料配置过程中，由于各物料熔点不同，通常需要多个步骤来完成化料配置，而现有的化料配置系统均采用单个化料罐进行多段工艺进行配料，即在一个化料罐中某一温度下进行物料A和物料B的混合，然后在另一温度下加入物料C；在加入物料C的过程中，需要停机打开化料罐，并且调整化料罐内的温度后添加物料C，整个过程生产效率低、生产质量差，不可持续生产。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够边运行边加料、能够提高生产效率以及能够降低生产成本的防止热气回流的化料配置系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种防止热气回流的化料配置系统，包括内设有搅拌装置的第一化料罐、与第一化料罐连接的上料机构及第一加热机构，所述上料机构与第一化料罐之间设有阻热连接机构，所述阻热连接机构包括依次连接的进料阀、隔热管和阻止热气进入上料机构内的吹气装置，所述进料阀设于第一化料罐的进料口处，所述上料机构与吹气装置连接。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述吹气装置包括吹风管和吹风器，所述吹风管连接在上料机构与隔热管之间，所述吹风管的周壁上设有多个与吹风器连接的吹风口。
所述隔热管为软管。
所述第一加热机构包括第一油浴加热器、第一供油管、第一回油管和第一加热套，所述第一加热套套设于第一化料罐的外壁上，所述第一加热套上设有第一加热油道以及与第一加热油道连通的第一进油口和第一出油口，所述第一油浴加热器通过第一供油管与第一进油口连接，所述第一油浴加热器通过第一回油管与第一出油口连接。
所述第一进油口设于第一加热套的底部，所述第一出油口设于第一加热套的顶部。
所述第一化料罐的底部设有第一出料口，所述第一化料罐的顶部设有压缩空气入口。
所述防止热气回流的化料配置系统还包括第二化料罐，所述第二化料罐连接有第二加热机构，所述第二化料罐的顶部设有第一加料口，所述第一化料罐的第一出料口与第一加料口之间设有连接管。
所述第二加热机构包括第二油浴加热器、第二供油管、第二回油管和第二加热套，所述第二加热套套设于第二化料罐的外壁上，所述第二加热套上设有第二加热油道以及与第二加热油道连通的第二进油口和第二出油口，所述第二油浴加热器通过第二供油管与第二进油口连接，所述第二油浴加热器通过第二回油管与第二出油口连接。
所述第二进油口设于第二加热套的底部，所述第二出油口设于第二加热套的顶部。
所述第二化料罐底部设有第二出料口，所述第二出料口与滴丸机连接，所述第二出料口与滴丸机之间设有过滤器。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的防止热气回流的化料配置系统，包括内设有搅拌装置的第一化料罐、与第一化料罐连接的上料机构及第一加热机构，上料机构与第一化料罐之间设有阻热连接机构，阻热连接机构包括依次连接的进料阀、隔热管和阻止热气进入上料机构内的吹气装置，进料阀设于第一化料罐的进料口处，上料机构与吹气装置连接。由于上料机构与第一化料罐之间设有阻热连接机构，阻热连接机构的吹气装置能够阻止热气进入上料机构内，从而防止第一化料罐内的热气上涌至上料机构中，以避免上料机构内的物料提前融化，从而避免熔融的物料粘黏在上料机构中而造成上料机构堵塞；并且，由于阻热连接机构的阻热作用，第一化料罐能够边运行边加料，不需要在停止第一化料罐运行的情况下，再进行加料，提高了工作效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型防止热气回流的化料配置系统的结构示意图。
图2是本实用新型防止热气回流的化料配置系统的阻热连接机构的结构示意图。
图3是本实用新型防止热气回流的化料配置系统的第一化料罐的剖视结构示意图。
图4是本实用新型防止热气回流的化料配置系统的第二化料罐的结构示意图。
图5是本实用新型防止热气回流的化料配置系统的第二化料罐的剖视结构示意图。
图中各标号表示：
1、第一化料罐；11、第一出料口；12、搅拌装置；13、压缩空气入口；2、上料机构；21、进料管；3、阻热连接机构；31、进料阀；32、隔热管；33、吹气装置；331、吹风管；332、吹风器；333、吹风口；4、第一加热机构；41、第一油浴加热器；42、第一供油管；43、第一回油管；44、第一加热套；441、第一加热油道；442、第一进油口；443、第一出油口；5、第二化料罐；51、第一加料口；52、第二出料口；6、第二加热机构；61、第二油浴加热器；62、第二供油管；63、第二回油管；64、第二加热套；641、第二加热油道；642、第二进油口；643、第二出油口；7、连接管。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1至图5示出了本实用新型防止热气回流的化料配置系统的一种实施例，本防止热气回流的化料配置系统包括内设有搅拌装置12的第一化料罐1、与第一化料罐1连接的上料机构2及第一加热机构4，上料机构2与第一化料罐1之间设有阻热连接机构3，阻热连接机构3包括依次连接的进料阀31、隔热管32和阻止热气进入上料机构2内的吹气装置33，进料阀31设于第一化料罐1的进料口处，上料机构2与吹气装置33连接。由于上料机构2与第一化料罐1之间设有阻热连接机构3，阻热连接机构3的吹气装置33能够阻止热气进入上料机构2内，从而防止第一化料罐1内的热气上涌至上料机构2中，以避免上料机构2内的物料提前融化，从而避免熔融的物料粘黏在上料机构2中而造成上料机构2堵塞；并且，由于阻热连接机构3的阻热作用，第一化料罐1能够边运行边加料，不需要在停止第一化料罐1运行的情况下，再进行加料，提高了工作效率，降低了生产成本。
本实施例中，如图2所示，吹气装置33包括吹风管331和吹风器332，吹风管331连接在上料机构2与隔热管32之间，吹风管331的周壁上设有多个与吹风器332连接的吹风口333。吹风口333绕吹风管331的中心轴均匀间隔分布，吹风口333为贯穿吹风管331管壁的通孔，通孔由向隔热管32方向倾斜，使吹风器332吹入的风吹向第一化料罐1内，防止第一化料罐1内的热气上涌至上料机构2中。上料机构2为真空上料机；进料阀31为气动蝶阀。
本实施例中，隔热管32为软管。上料机构2与第一化料罐1之间设置隔热管32作为软连接，隔热管32采用隔热材料制成，防止热散发。
本实施例中，如图1和图3所示，第一加热机构4包括第一油浴加热器41、第一供油管42、第一回油管43和第一加热套44，第一加热套44套设于第一化料罐1的外壁上，第一加热套44上设有第一加热油道441以及与第一加热油道441连通的第一进油口442和第一出油口443，第一油浴加热器41通过第一供油管42与第一进油口442连接，第一油浴加热器41通过第一回油管43与第一出油口443连接。第一油浴加热器41中的热油通过第一供油管42和第一进油口442进入第一加热油道441中，对第一化料罐1进行加热，为化料提供所需要温度，被第一化料罐1吸热而变冷的油通过第一出油口443和第一回油管43回到第一油浴加热器41中，再次加热升温变成热油，油液通过第一油浴加热器41、第一供油管42、第一加热油道441和第一回油管43组成的回路，对第一化料罐1进行连续加热升温，换热效率高、控温精度高。
本实施例中，如图1和图3所示，第一进油口442设于第一加热套44的底部，第一出油口443设于第一加热套44的顶部，以延长第一进油口442和第一出油口443之间油路的流经长度，提高换热效率。
本实施例中，如图3所示，第一化料罐1的底部设有第一出料口11，第一化料罐1的顶部设有压缩空气入口13。通过第一出料口11能够排出第一化料罐1中的物料，通过压缩空气入口13能够向第一化料罐1中充入压缩空气。
本实施例中，如图4所示，防止热气回流的化料配置系统还包括第二化料罐5，第二化料罐5连接有第二加热机构6，第二化料罐5的顶部设有第一加料口51，第一化料罐1的第一出料口11与第一加料口51之间设有连接管7。由于增加了第二化料罐5，可以先在第一化料罐1进行固体融化混合，融化混合物再经过连接管7进入第二化料罐5，再在第二化料罐5内进行固液混合，相比，既在第一化料罐1中进行固体融化混合，又在第一化料罐1中进行固液混合，生产质量更好，生产效率更高，并可持续生产。
本实施例中，如图4和图5所示，第二加热机构6包括第二油浴加热器61、第二供油管62、第二回油管63和第二加热套64，第二加热套64套设于第二化料罐5的外壁上，第二加热套64上设有第二加热油道641以及与第二加热油道641连通的第二进油口642和第二出油口643，第二油浴加热器61通过第二供油管62与第二进油口642连接，第二油浴加热器61通过第二回油管63与第二出油口643连接。第二油浴加热器61中的热油通过第二供油管62和第二进油口642进入第二加热油道641中，对第二化料罐5进行加热，为化料提供所需要温度，被第二化料罐5吸热而变冷的油通过第二出油口643和第二回油管63回到第二油浴加热器61中，再次加热升温变成热油，油液通过第二油浴加热器61、第二供油管62、第二加热油道641和第二回油管63组成的回路，对第二化料罐5进行连续加热升温，换热效率高、控温精度高。
本实施例中，如图5所示，第二进油口642设于第二加热套64的底部，第二出油口643设于第二加热套64的顶部，以延长第二进油口642和第二出油口643之间油路的流经长度，提高换热效率。
本实施例中，如图5所示，第二化料罐5底部设有第二出料口52，第二出料口52与滴丸机连接，第二出料口52与滴丸机之间设有过滤器。通过第二出料口52能够排出第二化料罐5中的物料，第二出料口52通过过滤器与滴丸机连接，为滴丸机提供药液。
本实施例中，如图1和图4所示，上料机构2连接有进料管21，物料在上料机构2(如泵)的抽吸作用通过进料管21进行第一化料罐1中。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种防止热气回流的化料配置系统，其特征在于：包括内设有搅拌装置(12)的第一化料罐(1)、与第一化料罐(1)连接的上料机构(2)及第一加热机构(4)，所述上料机构(2)与第一化料罐(1)之间设有阻热连接机构(3)，所述阻热连接机构(3)包括依次连接的进料阀(31)、隔热管(32)和阻止热气进入上料机构(2)内的吹气装置(33)，所述进料阀(31)设于第一化料罐(1)的进料口处，所述上料机构(2)与吹气装置(33)连接。
2.根据权利要求1所述的防止热气回流的化料配置系统，其特征在于：所述吹气装置(33)包括吹风管(331)和吹风器(332)，所述吹风管(331)连接在上料机构(2)与隔热管(32)之间，所述吹风管(331)的周壁上设有多个与吹风器(332)连接的吹风口(333)。
3.根据权利要求1所述的防止热气回流的化料配置系统，其特征在于：所述隔热管(32)为软管。
4.根据权利要求1所述的防止热气回流的化料配置系统，其特征在于：所述第一加热机构(4)包括第一油浴加热器(41)、第一供油管(42)、第一回油管(43)和第一加热套(44)，所述第一加热套(44)套设于第一化料罐(1)的外壁上，所述第一加热套(44)上设有第一加热油道(441)以及与第一加热油道(441)连通的第一进油口(442)和第一出油口(443)，所述第一油浴加热器(41)通过第一供油管(42)与第一进油口(442)连接，所述第一油浴加热器(41)通过第一回油管(43)与第一出油口(443)连接。
5.根据权利要求4所述的防止热气回流的化料配置系统，其特征在于：所述第一进油口(442)设于第一加热套(44)的底部，所述第一出油口(443)设于第一加热套(44)的顶部。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的防止热气回流的化料配置系统，其特征在于：所述第一化料罐(1)的底部设有第一出料口(11)，所述第一化料罐(1)的顶部设有压缩空气入口(13)。
7.根据权利要求6所述的防止热气回流的化料配置系统，其特征在于：所述防止热气回流的化料配置系统还包括第二化料罐(5)，所述第二化料罐(5)连接有第二加热机构(6)，所述第二化料罐(5)的顶部设有第一加料口(51)，所述第一化料罐(1)的第一出料口(11)与第一加料口(51)之间设有连接管(7)。
8.根据权利要求7所述的防止热气回流的化料配置系统，其特征在于：所述第二加热机构(6)包括第二油浴加热器(61)、第二供油管(62)、第二回油管(63)和第二加热套(64)，所述第二加热套(64)套设于第二化料罐(5)的外壁上，所述第二加热套(64)上设有第二加热油道(641)以及与第二加热油道(641)连通的第二进油口(642)和第二出油口(643)，所述第二油浴加热器(61)通过第二供油管(62)与第二进油口(642)连接，所述第二油浴加热器(61)通过第二回油管(63)与第二出油口(643)连接。
9.根据权利要求8所述的防止热气回流的化料配置系统，其特征在于：所述第二进油口(642)设于第二加热套(64)的底部，所述第二出油口(643)设于第二加热套(64)的顶部。
10.根据权利要求7所述的防止热气回流的化料配置系统，其特征在于：所述第二化料罐(5)底部设有第二出料口(52)，所述第二出料口(52)与滴丸机连接，所述第二出料口(52)与滴丸机之间设有过滤器。
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