CN110483710A - 聚α-甲基苯乙烯间苯二酚甲醛树脂生产线 - Google Patents
聚α-甲基苯乙烯间苯二酚甲醛树脂生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110483710A CN110483710A CN201910734786.2A CN201910734786A CN110483710A CN 110483710 A CN110483710 A CN 110483710A CN 201910734786 A CN201910734786 A CN 201910734786A CN 110483710 A CN110483710 A CN 110483710A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction unit
- feeding device
- prilling granulator
- steel band
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 21
- -1 Poly alpha methylstyrene resorcinol formaldehyde Chemical compound 0.000 title claims abstract description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 89
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 16
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 15
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 9
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 6
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims description 6
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 3
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 5
- 230000036541 health Effects 0.000 abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 45
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- FNSNZDGHHZIXQH-UHFFFAOYSA-N C=O.C=CC1=CC=CC=C1.C1(O)=CC(O)=CC=C1 Chemical compound C=O.C=CC1=CC=CC=C1.C1(O)=CC(O)=CC=C1 FNSNZDGHHZIXQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 201000004624 Dermatitis Diseases 0.000 description 1
- 206010013952 Dysphonia Diseases 0.000 description 1
- 208000010473 Hoarseness Diseases 0.000 description 1
- 208000006673 asthma Diseases 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08G8/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes
- C08G8/08—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ
- C08G8/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ with polyhydric phenols
- C08G8/22—Resorcinol
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明提出一种聚α‑甲基苯乙烯间苯二酚甲醛树脂生产线，包括加热装置、加料装置、反应装置、造粒装置、包装装置以及废气处理装置，加热装置与反应装置衔接，由加热装置对反应装置进行加热处理，加料装置与反应装置连通，由加料装置向反应装置加入原料，反应装置与造粒装置衔接，由造粒装置对反应装置输出的原料进行造粒处理，包装装置与造粒装置衔接，由包装装置对造粒装置输出的成品进行包装收存；加料装置、反应装置、造粒装置以及包装装置分别与废气处理装置连通，由废气处理装置对加料装置、反应装置、造粒装置以及包装装置放出的废气进行回收处理；有利于减少废水及废气排放，降低污染，避免操作人员的身体健康造成危害。
Description
技术领域
本发明涉及聚α-甲基苯乙烯间苯二酚甲醛树脂生产技术，尤其涉及一种聚α-甲基苯乙烯间苯二酚甲醛树脂生产线。
背景技术
聚α-甲基苯乙烯间苯二酚甲醛树脂在生产过程中需要滴加甲醛溶液，生产中容易挥发甲醛气体，反应中废水、废气排放容易污染环境，危害操作人员的身体健康。甲醛在室内达到一定浓度时，人就有不适感，大于0.08mg/m3的甲醛浓度可引起眼红、眼痒、咽喉不适或疼痛、声音嘶哑、喷嚏、胸闷、气喘、皮炎等。因此，有必要对这种聚α-甲基苯乙烯间苯二酚甲醛树脂的生产设备进行结构优化，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚α-甲基苯乙烯间苯二酚甲醛树脂生产线，以减少废气、废水排放。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
聚α-甲基苯乙烯间苯二酚甲醛树脂生产线，包括加热装置、加料装置、反应装置、造粒装置、包装装置以及废气处理装置，其中：
加热装置与反应装置衔接，由加热装置对反应装置进行加热处理，加料装置与反应装置连通，由加料装置向反应装置加入原料，反应装置与造粒装置衔接，由造粒装置对反应装置输出的原料进行造粒处理，包装装置与造粒装置衔接，由包装装置对造粒装置输出的成品进行包装收存；
加料装置、反应装置、造粒装置以及包装装置分别与废气处理装置连通，由废气处理装置对加料装置、反应装置、造粒装置以及包装装置放出的废气进行回收处理；
加热装置为燃气导热油锅炉或燃油导热油锅炉，燃气导热油锅炉或燃油导热油锅炉的导热油通过循环泵输送至反应装置中；
加料装置包括固体物料加料装置、水及甲醛溶液加料装置，由固体物料加料装置向反应装置加入固体物料，由水及甲醛溶液加料装置向反应装置加入水及甲醛溶液；
反应装置包括反应釜，反应釜中装设有加热盘管，该加热盘管通过热交换器与加热装置连通，由加热装置向加热盘管传热；
反应釜顶部装设有加料口与加料管，加料口及加料管与加料装置连通，由加料装置通过加料口及加料管向反应釜中加入物料，固体物料经加料口进入反应釜内，液体物料经加料管进入反应釜内；
反应釜中装设有搅拌器，由搅拌器对反应釜内的物料进行搅拌混合；
反应釜底部装设有出料口，该出料口与造粒装置连通，搅拌混合完成的物料经出料口输送至造粒装置中；
反应釜上方设有废气收集罩，废气收集罩与废气处理装置连通，加料管及加料口中排出的废气经废气收集罩回收至废气处理装置；
加热装置与热交换器的连接管路中装设有温度控制器，由温度控制器控制热交换器及加热盘管的温度；
反应釜中还设有喷头，喷头与加料管连通，液体物料经喷头向反应釜内滴加；
造粒装置包括布料器，布料器下方设有钢带，由布料器向钢带上散布滴状物料，钢带下方设有冷却装置，由冷却装置对钢带上的滴状物料进行冷却固化，形成颗粒成品，钢带的出口处设有收料装置，由收料装置收存钢带输出的成品；
布料器、钢带以及收料装置上方设有废气收集罩，该废气收集罩与废气处理装置连通，布料器、钢带以及收料装置中排出的废气经废气收集罩回收至废气处理装置；
钢带上方设有撒粉机，由撒粉机向钢带上撒放隔离粉，避免成品与钢带粘连；
冷却装置为冷却水喷淋装置，由冷却水喷淋装置向钢带底部喷水，使钢带上的物料冷却；
废气处理装置包括真空泵，该真空泵的进气口分别与加料装置、反应装置、造粒装置以及包装装置连通，由真空泵抽吸加料装置、反应装置、造粒装置以及包装装置排出的废气，真空泵的出气口与水槽连通，由真空泵将废气输入水槽中，由水槽中的水对其进行过滤，水槽的出气口与VOC(volatile organic compounds，挥发性有机化合物)处理装置连通，由VOC处理装置对过滤后的废气进行处理；
水槽一端设有补水口，另一端设有出水口，水槽通过补水口与储水罐连通，通过出水口与加料装置连通，由储水罐向水槽内补水，并通过出水口向加料装置供水。
本发明的优点在于：
1.该生产线的加料装置、反应装置、造粒装置以及包装装置分别与废气处理装置连通，由废气处理装置对加料装置、反应装置、造粒装置以及包装装置放出的废气进行回收处理，可减少甲醛等废气的排放；
2.其废气处理装置中的水槽可对废气中的甲醛进行溶解，而溶有甲醛的水又输送至加料装置重新利用，剩余废气输入VOC处理装置回收处理，从而减少废水及废气排放，降低污染，避免操作人员的身体健康造成危害。
附图说明
图1是本发明提出的聚α-甲基苯乙烯间苯二酚甲醛树脂生产线的结构示意图；
图2是反应装置的结构示意图；
图3是造粒装置的结构示意图；
图4是废气处理装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1、图2、图3、图4所示，本发明提出的聚α-甲基苯乙烯间苯二酚甲醛树脂生产线包括加热装置、加料装置、反应装置、造粒装置、包装装置以及废气处理装置，加热装置与反应装置衔接，由加热装置对反应装置进行加热处理，加料装置与反应装置连通，由加料装置向反应装置加入原料，反应装置与造粒装置衔接，由造粒装置对反应装置输出的原料进行造粒处理，包装装置与造粒装置衔接，由包装装置对造粒装置输出的成品进行包装收存；加料装置、反应装置、造粒装置以及包装装置分别与废气处理装置连通，由废气处理装置对加料装置、反应装置、造粒装置以及包装装置放出的废气进行回收处理；加热装置为燃气导热油锅炉或燃油导热油锅炉，燃气导热油锅炉或燃油导热油锅炉的导热油通过循环泵输送至反应装置中；加料装置包括固体物料加料装置、水及甲醛溶液加料装置，由固体物料加料装置向反应装置加入固体物料，由水及甲醛溶液加料装置向反应装置加入水及甲醛溶液；反应装置包括反应釜，反应釜中装设有加热盘管，该加热盘管通过热交换器与加热装置连通，由加热装置向加热盘管传热；反应釜顶部装设有加料口与加料管，加料口及加料管与加料装置连通，由加料装置通过加料口及加料管向反应釜中加入物料，固体物料经加料口进入反应釜内，液体物料经加料管进入反应釜内；反应釜中装设有搅拌器，由搅拌器对反应釜内的物料进行搅拌混合；反应釜底部装设有出料口，该出料口与造粒装置连通，搅拌混合完成的物料经出料口输送至造粒装置中；反应釜上方设有废气收集罩，废气收集罩与废气处理装置连通，加料管及加料口中排出的废气经废气收集罩回收至废气处理装置；
加热装置与热交换器的连接管路中装设有温度控制器，由温度控制器控制热交换器及加热盘管的温度；反应釜中还设有喷头，喷头与加料管连通，液体物料经喷头向反应釜内滴加；造粒装置包括布料器，布料器下方设有钢带，由布料器向钢带上散布滴状物料，钢带下方设有冷却装置，由冷却装置对钢带上的滴状物料进行冷却固化，形成颗粒成品，钢带的出口处设有收料装置，由收料装置收存钢带输出的成品；布料器、钢带以及收料装置上方设有废气收集罩，该废气收集罩与废气处理装置连通，布料器、钢带以及收料装置中排出的废气经废气收集罩回收至废气处理装置；钢带上方设有撒粉机，由撒粉机向钢带上撒放隔离粉，避免成品与钢带粘连；冷却装置为冷却水喷淋装置，由冷却水喷淋装置向钢带底部喷水，使钢带上的物料冷却；废气处理装置包括真空泵，该真空泵的进气口分别与加料装置、反应装置、造粒装置以及包装装置连通，由真空泵抽吸加料装置、反应装置、造粒装置以及包装装置排出的废气，真空泵的出气口与水槽连通，由真空泵将废气输入水槽中，由水槽中的水对其进行过滤，水槽的出气口与VOC处理装置连通，由VOC处理装置对过滤后的废气进行处理；水槽一端设有补水口，另一端设有出水口，水槽通过补水口与储水罐连通，通过出水口与加料装置连通，由储水罐向水槽内补水，并通过出水口向加料装置供水。该生产线的加料装置、反应装置、造粒装置以及包装装置分别与废气处理装置连通，由废气处理装置对加料装置、反应装置、造粒装置以及包装装置放出的废气进行回收处理，可减少甲醛等废气的排放；其废气处理装置中的水槽可对废气中的甲醛进行溶解，而溶有甲醛的水又输送至加料装置重新利用，剩余废气输入VOC处理装置回收处理，从而减少废水及废气排放，降低污染，避免操作人员的身体健康造成危害。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.聚α-甲基苯乙烯间苯二酚甲醛树脂生产线，包括加热装置、加料装置、反应装置、造粒装置、包装装置以及废气处理装置，其特征在于：
加热装置与反应装置衔接，由加热装置对反应装置进行加热处理，加料装置与反应装置连通，由加料装置向反应装置加入原料，反应装置与造粒装置衔接，由造粒装置对反应装置输出的原料进行造粒处理，包装装置与造粒装置衔接，由包装装置对造粒装置输出的成品进行包装收存；
加料装置、反应装置、造粒装置以及包装装置分别与废气处理装置连通，由废气处理装置对加料装置、反应装置、造粒装置以及包装装置放出的废气进行回收处理。
2.根据权利要求1所述的聚α-甲基苯乙烯间苯二酚甲醛树脂生产线，其特征在于：
加热装置为燃气导热油锅炉或燃油导热油锅炉，燃气导热油锅炉或燃油导热油锅炉的导热油通过循环泵输送至反应装置中。
3.根据权利要求1所述的聚α-甲基苯乙烯间苯二酚甲醛树脂生产线，其特征在于：
加料装置包括固体物料加料装置、水及甲醛溶液加料装置，由固体物料加料装置向反应装置加入固体物料，由水及甲醛溶液加料装置向反应装置加入水及甲醛溶液。
4.根据权利要求1所述的聚α-甲基苯乙烯间苯二酚甲醛树脂生产线，其特征在于：
反应装置包括反应釜，反应釜中装设有加热盘管，该加热盘管通过热交换器与加热装置连通，由加热装置向加热盘管传热；
反应釜顶部装设有加料口与加料管，加料口及加料管与加料装置连通，由加料装置通过加料口及加料管向反应釜中加入物料，固体物料经加料口进入反应釜内，液体物料经加料管进入反应釜内；
反应釜中装设有搅拌器，由搅拌器对反应釜内的物料进行搅拌混合；
反应釜底部装设有出料口，该出料口与造粒装置连通，搅拌混合完成的物料经出料口输送至造粒装置中；
反应釜上方设有废气收集罩，废气收集罩与废气处理装置连通，加料管及加料口中排出的废气经废气收集罩回收至废气处理装置。
5.根据权利要求4所述的聚α-甲基苯乙烯间苯二酚甲醛树脂生产线，其特征在于：
加热装置与热交换器的连接管路中装设有温度控制器，由温度控制器控制热交换器及加热盘管的温度。
6.根据权利要求4所述的聚α-甲基苯乙烯间苯二酚甲醛树脂生产线，其特征在于：
反应釜中还设有喷头，喷头与加料管连通，液体物料经喷头向反应釜内滴加。
7.根据权利要求1所述的聚α-甲基苯乙烯间苯二酚甲醛树脂生产线，其特征在于：
造粒装置包括布料器，布料器下方设有钢带，由布料器向钢带上散布滴状物料，钢带下方设有冷却装置，由冷却装置对钢带上的滴状物料进行冷却固化，形成颗粒成品，钢带的出口处设有收料装置，由收料装置收存钢带输出的成品；
布料器、钢带以及收料装置上方设有废气收集罩，该废气收集罩与废气处理装置连通，布料器、钢带以及收料装置中排出的废气经废气收集罩回收至废气处理装置。
8.根据权利要求7所述的聚α-甲基苯乙烯间苯二酚甲醛树脂生产线，其特征在于：
钢带上方设有撒粉机，由撒粉机向钢带上撒放隔离粉，避免成品与钢带粘连。
9.根据权利要求7所述的聚α-甲基苯乙烯间苯二酚甲醛树脂生产线，其特征在于：
冷却装置为冷却水喷淋装置，由冷却水喷淋装置向钢带底部喷水，使钢带上的物料冷却。
10.根据权利要求1所述的聚α-甲基苯乙烯间苯二酚甲醛树脂生产线，其特征在于：
废气处理装置包括真空泵，该真空泵的进气口分别与加料装置、反应装置、造粒装置以及包装装置连通，由真空泵抽吸加料装置、反应装置、造粒装置以及包装装置排出的废气，真空泵的出气口与水槽连通，由真空泵将废气输入水槽中，由水槽中的水对其进行过滤，水槽的出气口与VOC处理装置连通，由VOC处理装置对过滤后的废气进行处理；
水槽一端设有补水口，另一端设有出水口，水槽通过补水口与储水罐连通，通过出水口与加料装置连通，由储水罐向水槽内补水，并通过出水口向加料装置供水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910734786.2A CN110483710B (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 聚α-甲基苯乙烯间苯二酚甲醛树脂生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910734786.2A CN110483710B (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 聚α-甲基苯乙烯间苯二酚甲醛树脂生产线 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110483710A true CN110483710A (zh) | 2019-11-22 |
| CN110483710B CN110483710B (zh) | 2022-05-20 |
Family
ID=68549610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910734786.2A Active CN110483710B (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 聚α-甲基苯乙烯间苯二酚甲醛树脂生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110483710B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116809004A (zh) * | 2023-08-30 | 2023-09-29 | 山东邦迪化学制品股份有限公司 | 一种双酚a焦油生产古马隆树脂的生产装置及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5866677A (en) * | 1996-07-03 | 1999-02-02 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method and system for producing poly (lactic acid) |
| WO2003043964A1 (en) * | 2001-11-22 | 2003-05-30 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Process for producing bisphenol a and apparatus therefor |
| CN205838898U (zh) * | 2016-07-28 | 2016-12-28 | 浙江南塑合成材料有限公司 | 一种用于制造酚醛树脂的制备装置 |
| CN106905518A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-06-30 | 宁波慧谷特种纤维科技有限公司 | 一种聚合造粒系统及方法 |
-
2019
- 2019-08-09 CN CN201910734786.2A patent/CN110483710B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5866677A (en) * | 1996-07-03 | 1999-02-02 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method and system for producing poly (lactic acid) |
| WO2003043964A1 (en) * | 2001-11-22 | 2003-05-30 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Process for producing bisphenol a and apparatus therefor |
| CN205838898U (zh) * | 2016-07-28 | 2016-12-28 | 浙江南塑合成材料有限公司 | 一种用于制造酚醛树脂的制备装置 |
| CN106905518A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-06-30 | 宁波慧谷特种纤维科技有限公司 | 一种聚合造粒系统及方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116809004A (zh) * | 2023-08-30 | 2023-09-29 | 山东邦迪化学制品股份有限公司 | 一种双酚a焦油生产古马隆树脂的生产装置及其制备方法 |
| CN116809004B (zh) * | 2023-08-30 | 2023-11-10 | 山东邦迪化学制品股份有限公司 | 一种双酚a焦油生产古马隆树脂的生产装置及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110483710B (zh) | 2022-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110483710A (zh) | 聚α-甲基苯乙烯间苯二酚甲醛树脂生产线 | |
| CN203782058U (zh) | 甲醇合成系统 | |
| CN102120173A (zh) | 复合肥制备工艺中的脲甲醛生产装置 | |
| CN202315861U (zh) | 一种外部移热的异丙苯连续氧化系统 | |
| CN214553446U (zh) | 一种连续化生产十八水合硫酸铝的装置 | |
| CN212283918U (zh) | 一种高浓度母液造粒装置 | |
| CN206168431U (zh) | 一种乙腈生产反应器 | |
| JP2007534585A (ja) | 尿素含有顆粒肥料を製造する方法でのビウレットおよび有利アンモニアの軽減 | |
| CN112387229B (zh) | 一种连续化生产十八水合硫酸铝的装置和方法 | |
| CN104772102A (zh) | 一种喷射反应装置 | |
| CN113145021A (zh) | 防止热气回流的化料配置系统 | |
| CN104174349B (zh) | 一种ac发泡剂蒸汽内传热式复合反应釜 | |
| CN206188690U (zh) | 一种用于生产车用尿素的反应装置 | |
| CN221287790U (zh) | 丙烯生产装置 | |
| CN202610286U (zh) | 氮氢混合气加湿系统 | |
| CN209406293U (zh) | 气液催化反应装置及系统 | |
| CN208975769U (zh) | 一种高效混合换热微通道反应器 | |
| CN113651111A (zh) | 一种pta粉料高温密闭管道一体化送料设备及送料工艺 | |
| CN216964506U (zh) | 一种高效节能花型乳糖辅料载药喷雾造粒机 | |
| CN217567462U (zh) | 一种蒸发器进料系统 | |
| CN219820316U (zh) | 一种溶体过滤管路 | |
| CN205903648U (zh) | 聚酯cpeg加热装置 | |
| CN216963574U (zh) | 一种用于花型乳糖辅料载药的喷雾干燥装置 | |
| CN205925655U (zh) | 一种有机硅单体生产导热油封闭循环系统 | |
| CN217887964U (zh) | 一种硝化反应器结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Poly a- Methylstyrene resorcinol formaldehyde resin production line Effective date of registration: 20221202 Granted publication date: 20220520 Pledgee: Weitang sub branch of Zhejiang Jiashan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: JIAXING BEIHUA POLYMER ADDITIVES Co.,Ltd. Registration number: Y2022980024395 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20221229 Granted publication date: 20220520 Pledgee: Weitang sub branch of Zhejiang Jiashan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: JIAXING BEIHUA POLYMER ADDITIVES Co.,Ltd. Registration number: Y2022980024395 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Gather a- Methylstyrene resorcinol formaldehyde resin production line Effective date of registration: 20221230 Granted publication date: 20220520 Pledgee: Weitang sub branch of Zhejiang Jiashan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: JIAXING BEIHUA POLYMER ADDITIVES Co.,Ltd. Registration number: Y2022980029681 |