CN219191114U - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种注塑模具。该注塑模具包括上模具、下模具和注压缸；注压缸形成有注压通道和注压槽，注压通道分别与注料通道和注压槽相连通；注塑模具还包括：注压上盖、注压头、连接件和弹性件；其中，注压上盖设有限位槽和安装孔；注压头活动连接在注压上盖的下方且至少部分嵌入注压槽；连接件包括限位部、连接部和固定部，限位部设置在限位槽中，连接部穿过安装孔以使连接件能相对注压上盖滑动，固定部与注压头固定连接；弹性件设置在限位部和注压上盖之间以使弹性件偏压限位部向上运动。本申请解决了由于多个注压头同时配合而形成的累计误差导致损伤模具的技术问题。

Description

注塑模具

技术领域

本申请涉及注塑技术，具体而言，涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注压是橡胶制品加工的基本工艺之一，它是将胶料直接由机筒注入模型，完成成型并进行硫化的生产工艺方法。

为提高生产效率，一般需要批量将胶料注入模具中，同步将胶料硫化成型。在实际生产过程中，通常采用以下两种方案进行多腔填胶：

方案一：多个产品模具单口注胶。比如中国专利文献(CN 105904666 A)记载的一种模具，利用胶料的流动性，从一个注胶口注入胶料，使胶料由流至多个腔室。采用此方式容易产生胶料浪费，同时无法保证胶料注入各个腔室的稳定性，容易出现有的腔室已注满胶料，而有的腔室还未注满的情况，产品合格率低。

方案二：单个产品模具单缸注压。该方法虽弥补了方法一的缺陷，但对注压头与注压缸的配合精度要求很高，受成本及工艺限制。比如中国专利文献(CN 203665839 U)记载的一种注压模具，通过注压头底部安装尼龙环以防止注压头与注压缸相互擦伤的问题。实际生产过程中，多个注压头同时与注压缸配合时，会产生累积误差，注压头极易卡在注压缸内，造成模具结构受损，耽误生产进度。

针对上述问题，在相关技术中尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

为了解决相关技术中可能存在的问题，本申请的一些实施例提供了一种注塑模具，包括：上模具、下模具和注压缸；其中，上模具形成有注料通道和上模腔，注料通道连通至上模腔；下模具形成有下模腔；上模具设置在下模具的上方以使上模腔和下模腔合成一个注塑腔；注压缸形成有注压通道和注压槽，注压通道分别与注料通道和注压槽相连通；注塑模具还包括：注压上盖、注压头、连接件和弹性件；其中，注压上盖设有限位槽和安装孔；注压头活动连接在注压上盖的下方且至少部分嵌入注压槽；连接件包括限位部、连接部和固定部，限位部设置在限位槽中，连接部穿过安装孔以使连接件能相对注压上盖滑动，固定部与注压头固定连接；弹性件设置在限位部和注压上盖之间以使弹性件偏压限位部向上运动。

进一步的，注压头形成有螺纹孔；连接件的固定部设有与螺纹孔配合的外螺纹。

进一步的，注压头的纵截面的底部具有圆角结构。

进一步的，连接部与安装孔在高度方向的尺寸差值的取值范围为0.3mm至1.2mm。

进一步的，注压通道由上至下逐渐收缩。

进一步的，注料通道由上至下逐渐收缩。

进一步的，注压通道与连接部设置在相异的水平位置。

进一步的，弹性件对连接件构成环绕。

进一步的，限位部形成有与弹性件接触的限位面，限位面为圆环平面。

进一步的，连接件被构造为一个螺栓。

本申请的有益之处在于，提供了一种能够稳定注压的注塑模具；

更具体而言，本申请一些实施例可能产生如下的具体有益效果：

注压头活动连接在注压上盖的下方且至少部分嵌入注压槽，限位部设置在限位槽中，限位槽能够控制限位部在一定范围内横向运动；连接部穿过安装孔以使连接件能相对注压上盖滑动，固定部与注压头固定连接，弹性件设置在限位部和注压上盖之间以使弹性件偏压限位部向上运动。该设置给注压头预留了一定的错位空间，能够当多个注压头在运动过程中产生偏移时，不至于卡死在注压缸中，进一步防止注压头与注压缸产生机械损伤。

注料通道由上至下逐渐收缩，注压通道分别与注料通道和注压槽相连通，注压通道由上至下逐渐收缩。注压通道和注料通道由上至下连通为“漏斗状”，胶料从注压槽依次从注压通道流至注料通道，最后进入模腔中，这样一来，胶料从通道截面积较大的地方运动到截面积较小的地方时，胶料流动的速度会加大，节省了进料时间。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请一种实施例的注塑模具的剖视结构示意图；

图2是图1所示的注塑模具的注压头剖视结构示意图；

图3是图1所示的注塑模具的局部剖视结构示意图；

图4是图1所示的注塑模具的注压缸剖视结构示意图；

图5是图1所示的注塑模具的连接件结构示意图；

图6是图1所示的注塑模具的弹性件结构示意图；

附图标记：

100、注塑模具；

200、上模具；210、上模腔；220、注料通道；

300、下模具；310、下模腔；320、注塑腔；

400、注压缸；410、注压通道；420、注压槽；

500、注压上盖；510、限位槽；520、安装孔；

600、注压头；610、螺纹孔；

700、连接件；710、限位部；711、限位面；720、连接部；730、固定部；740、中心轴线；750、外螺纹；

800、弹性件；

900、圆角结构。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

如图1至图5结构所示，本申请的一种实施例的注塑模具100包括上模具200、下模具300、注压缸400、注压上盖500、注压头600、连接件700和弹性件800。

其中，上模具200形成有注料通道220和上模腔210，注料通道220连通至上模腔210，下模具300形成有下模腔310，上模具200设置在下模具300的上方以使上模腔210和下模腔310合成一个注塑腔320，注料通道220由上至下逐渐收缩。注塑腔320的具体结构视产品结构而定，用于将胶料经过冷却或加热为拥有良好物理机械性能的产品。

其中，注压缸400形成有注压通道410和注压槽420，注压通道410分别与注料通道220和注压槽420相连通；注压通道410由上至下逐渐收缩。注压通道410和注料通道220由上至下连通为“漏斗状”，胶料从注压槽420依次从注压通道410流至注料通道220，最后进入模腔中，这样一来，胶料从通道截面积较大的地方运动到截面积较小的地方时，胶料流动的速度会加大，节省了进料时间。

其中，注压上盖500设有限位槽510和安装孔520；具体而言，安装孔520设置在限位槽510底部的中心位置。

其中，连接件700包括限位部710、连接部720和固定部730，用于将注压上盖500与注压头600固定连接。具体而言，连接件700被构造为一个以中心轴线740为回转轴线的回转体，弹性件800对连接件700构成环绕。作为具体方案，限位部710形成有与弹性件800接触的限位面711，限位面711为圆环平面。具体而言，注压通道410与连接部720设置在相异的水平位置。

为了解决相关技术中，因注压头600卡在注压缸400中而耽误生产进度的问题，注压头600活动连接在注压上盖500的下方且至少部分嵌入注压槽420，限位部710设置在限位槽510中，限位槽510能够控制限位部710在一定范围内横向运动；连接部720穿过安装孔520以使连接件700能相对注压上盖500滑动，固定部730与注压头600固定连接，弹性件800设置在限位部710和注压上盖500之间以使弹性件800偏压限位部710向上运动，也即，使限位部710朝其中心轴线740进行角位移，使注压头600更稳定。这样一来，给注压头600预留了一定的错位空间，当注压头600在运动过程中产生偏移时，不至于卡死在注压缸400中，进一步防止注压头600与注压缸400产生机械损伤。

具体而言，注压头600形成有螺纹孔610，连接件700的固定部730设有与螺纹孔610配合的外螺纹750，连接件700被构造为一个螺栓，与注压盖和注压头600从上至下依次螺纹连接。弹性件800被构造为垫片，与螺栓配合使用。

作为具体方案，注压头600的纵截面的底部具有圆角结构900，采用此结构能够减少当注压头600进入注压缸400因碰撞而造成的应力集中问题；更具体而言，注压缸400开口处对应设置有圆角结构900，当注压缸400的圆角结构900与注压头600的圆角结构900产生线接触时能够使注压头600打滑，便于注压头600进入或脱离注压缸400。

连接部720与安装孔520在高度方向的尺寸差值的取值范围为0.3mm至1.2mm，更具体而言，连接部720与安装孔520在高度方向的尺寸差值的取值范围为0.5至1.0mm，作为可选方案，连接部720与安装孔520在高度方向的尺寸差值的取值范围可以是0.5mm至0.6mm、0.7mm至1.0mm中的其中一种，若上述差值过小则会导致注压头600在移动中的偏差自由度不够，面临注压头600卡在注压缸400中的风险，上述差值过大则会导致注压头600在移动过程中的偏差自由度太高，容易造成磕碰。

需要说明的是，本申请中的一个注塑模具100对应生产一个产品，通过简单的结构改进，能够在维持低制造成本的同时有效避免因多个产品模具单口注胶所产生的胶料注入不平衡的问题。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑模具，包括：

上模具、下模具和注压缸；

其中，所述上模具形成有注料通道和上模腔，所述注料通道连通至所述上模腔；所述下模具形成有下模腔；所述上模具设置在所述下模具的上方以使所述上模腔和所述下模腔合成一个注塑腔；所述注压缸形成有注压通道和注压槽，所述注压通道分别与所述注料通道和所述注压槽相连通；

其特征在于：

所述注塑模具还包括：注压上盖、注压头、连接件和弹性件；

其中，所述注压上盖设有限位槽和安装孔；所述注压头活动连接在所述注压上盖的下方且至少部分嵌入所述注压槽；所述连接件包括限位部、连接部和固定部，所述限位部设置在所述限位槽中，所述连接部穿过所述安装孔以使所述连接件能相对所述注压上盖滑动，所述固定部与所述注压头固定连接；所述弹性件设置在所述限位部和所述注压上盖之间以使所述弹性件偏压所述限位部向上运动。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：

所述注压头形成有螺纹孔；所述连接件的固定部设有与所述螺纹孔配合的外螺纹。

3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：

所述注压头的纵截面的底部具有圆角结构。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：

所述连接部与所述安装孔在高度方向的尺寸差值的取值范围为0.3mm至1.2mm。

5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：

所述注压通道由上至下逐渐收缩。

6.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：

所述注料通道由上至下逐渐收缩。

7.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：

所述注压通道与所述连接部设置在相异的水平位置。

8.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：

所述弹性件对所述连接件构成环绕。

9.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：

所述限位部形成有与所述弹性件接触的限位面，所述限位面为圆环平面。

10.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：

所述连接件被构造为一个螺栓。

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