CN219190937U - 一种辅助脱模塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种辅助脱模塑胶模具，包括装置本体、下模机构、上模机构和辅助机构，所述下模机构位于装置本体的下方，所述上模机构位于下模机构的上方，所述辅助机构位于上模机构的内部并位于下模机构的内部，所述下模机构包括有固定底座、模具外壳一、传导层一、内膜壳一、排水孔、转动轴和螺纹柱，所述模具外壳一固定设置在固定底座上端的中部，所述传导层一固定安装在模具外壳一的内端。该辅助脱模塑胶模具，在该装置脱模时，转动轴驱动螺纹柱进行自转，自转的过程中驱动螺纹柱上端安装的膜盖板往上移动，以便于辅助该装置的脱模，避免人工操作脱模，使该装置在脱模时更为便捷。

Description

一种辅助脱模塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种辅助脱模塑胶模具。

背景技术

模具就是一个模型，按照这个模型做出产品来，模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为加工金属的模具和加工非金属和粉末冶金的模具，包括塑料模、橡胶模和粉末冶金模等，模具一般为单件，小批量生产。

通常使用的模具都等着膜料冷却后，在通过人工将模具分开，这种传统的模具脱模方法，效率较低，还浪费大量的人工。

现有技术为了解决上述问题，通过在模具的内部安装可快速管道，将冷却水从管道灌入到模具的内部，增加模具冷却的速度，提高脱模的效率，但在实际操作中，即便可使模具快速冷却，但高温下的模具外壳还是具有一定的温度，人工操作时，依然会存在烫伤的风险。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种辅助脱模塑胶模具，以解决上述背景技术中提出在实际操作中，水管可使模具快速冷却，但高温下的模具外壳还是具有一定的温度，人工操作时，依然会存在烫伤的风险的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辅助脱模塑胶模具，包括装置本体、下模机构、上模机构和辅助机构，所述下模机构位于装置本体的下方，所述上模机构位于下模机构的上方，所述辅助机构位于上模机构的内部并位于下模机构的内部，所述下模机构包括有固定底座、模具外壳一、传导层一、内膜壳一、排水孔、转动轴和螺纹柱，所述模具外壳一固定设置在固定底座上端的中部，所述传导层一固定安装在模具外壳一的内端，所述内膜壳一固定安装在传导层一的内端，所述排水孔固定设置在固定底座的内部，所述转动轴固定安装在固定底座上端边侧的内部，所述螺纹柱固定安装在转动轴的上端。

优选的，所述上模机构包括有膜盖板、模具外壳二、传导层二、内膜壳二、安装口、进水孔、卡头和螺纹槽，所述模具外壳二固定安装在膜盖板下端的中部，所述传导层二固定安装在模具外壳二的内端，所述内膜壳二固定安装在传导层二的内端，所述安装口固定设置在模具外壳二下端边侧的内部，所述进水孔固定设置在膜盖板上端的中部，所述卡头固定安装在安装口的内部，所述螺纹槽固定设置在膜盖板边侧的内部，通过设置传导层二，传导层二使用传导效果好的金属制作，因此当降温管的内部进入冷水后，可快速的由传导层二传导至内膜壳二的内部，便于内膜壳二内部的膜料脱模。

优选的，所述辅助机构包括有降温管、进水口和出水口，所述进水口固定设置在降温管的左端，所述出水口固定设置在降温管右端的上方，设置时将降温管的前端呈90度折起来，因此进水口便于进水孔连接，使该装置的内部快速灌入冷水。

优选的，所述转动轴呈对称分布于固定底座上端边侧的内部，所述螺纹柱的数量为四个，所述螺纹柱螺纹槽相适配，在该装置脱模后，转动轴驱动螺纹柱进行自转，自转的过程中驱动螺纹柱上端安装的膜盖板往上移动，以便于辅助该装置的脱模，避免人工操作脱模，也可隔绝温度较高对人工造成烫伤。

优选的，所述膜盖板活动安装在模具外壳一的上方，所述螺纹槽呈对称分布于膜盖板边侧的内部，通过将螺纹槽呈对称分布于膜盖板边侧的内部，使辅助该装置脱模时，膜盖板和固定底座分开时保持较好的平稳性。

优选的，所述降温管的数量为两个，所述降温管固定安装在模具外壳一的内部，所述降温管固定安装在模具外壳二的内部，所述进水口和进水孔相适配，所述进水口和安装口相适配，所述出水口和排水孔相适配，通过设置将降温管的数量设置为两个，分别安装在上模机构和下模机构的内部，使两个机构连接在一起后，就有可快速降温的部件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该辅助脱模塑胶模具，在该装置脱模时，转动轴驱动螺纹柱进行自转，自转的过程中驱动螺纹柱上端安装的膜盖板往上移动，以便于辅助该装置的脱模，避免人工操作脱模，使该装置在脱模时更为便捷；

2、该辅助脱模塑胶模具，通过设置传导层二，传导层二使用传导效果好的金属制作，因此当降温管的内部进入冷水后，可快速的由传导层二传导至内膜壳二的内部，便于内膜壳二内部的膜料脱模，使该装置在使用时，脱模效率更高；

3、该辅助脱模塑胶模具，设置时将降温管的前端呈90度折起来，因此进水口便于进水孔连接，使该装置的内部快速灌入冷水，同时也便于降温管前端的进水口和后端的出水口的连接，使该装置在使用时上下两个降温管可进行拼装。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型下模机构立体结构示意图；

图3为本实用新型上模机构立体结构示意图；

图4为本实用新型辅助机构立体结构示意图。

图中：1、装置本体；2、下模机构；201、固定底座；202、模具外壳一；203、传导层一；204、内膜壳一；205、排水孔；206、转动轴；207、螺纹柱；3、上模机构；301、膜盖板；302、模具外壳二；303、传导层二；304、内膜壳二；305、安装口；306、进水孔；307、卡头；308、螺纹槽；4、辅助机构；401、降温管；402、进水口；403、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种辅助脱模塑胶模具，包括装置本体1、下模机构2、上模机构3和辅助机构4，下模机构2位于装置本体1的下方，上模机构3位于下模机构2的上方，辅助机构4位于上模机构3的内部并位于下模机构2的内部，下模机构2包括有固定底座201、模具外壳一202、传导层一203、内膜壳一204、排水孔205、转动轴206和螺纹柱207，模具外壳一202固定设置在固定底座201上端的中部，传导层一203固定安装在模具外壳一202的内端，内膜壳一204固定安装在传导层一203的内端，排水孔205固定设置在固定底座201的内部，转动轴206固定安装在固定底座201上端边侧的内部，螺纹柱207固定安装在转动轴206的上端；

上模机构3包括有膜盖板301、模具外壳二302、传导层二303、内膜壳二304、安装口305、进水孔306、卡头307和螺纹槽308，模具外壳二302固定安装在膜盖板301下端的中部，传导层二303固定安装在模具外壳二302的内端，内膜壳二304固定安装在传导层二303的内端，安装口305固定设置在模具外壳二302下端边侧的内部，进水孔306固定设置在膜盖板301上端的中部，卡头307固定安装在安装口305的内部，螺纹槽308固定设置在膜盖板301边侧的内部，通过设置传导层二303，传导层二303使用传导效果好的金属制作，因此当降温管401的内部进入冷水后，可快速的由传导层二303传导至内膜壳二304的内部，便于内膜壳二304内部的膜料脱模，使该装置在使用时，脱模效率更高；辅助机构4包括有降温管401、进水口402和出水口403，进水口402固定设置在降温管401的左端，出水口403固定设置在降温管401右端的上方，设置时将降温管401的前端呈90度折起来，因此进水口402便于进水孔306连接，使该装置的内部快速灌入冷水，同时也便于降温管401前端的进水口402和后端的出水口403的连接，使该装置在使用时上下两个降温管401可进行拼装；

转动轴206呈对称分布于固定底座201上端边侧的内部，螺纹柱207的数量为四个，螺纹柱207螺纹槽308相适配，在该装置脱模后，转动轴206驱动螺纹柱207进行自转，自转的过程中驱动螺纹柱207上端安装的膜盖板301往上移动，以便于辅助该装置的脱模，避免人工操作脱模，也可隔绝温度较高对人工造成烫伤；膜盖板301活动安装在模具外壳一202的上方，螺纹槽308呈对称分布于膜盖板301边侧的内部，通过将螺纹槽308呈对称分布于膜盖板301边侧的内部，使辅助该装置脱模时，膜盖板301和固定底座201分开时保持较好的平稳性，从而增加脱模的稳定性；降温管401的数量为两个，降温管401固定安装在模具外壳一202的内部，降温管401固定安装在模具外壳二302的内部，进水口402和进水孔306相适配，进水口402和安装口305相适配，出水口403和排水孔205相适配，通过设置将降温管401的数量设置为两个，分别安装在上模机构3和下模机构2的内部，使两个机构连接在一起后，就有可快速降温的部件，增加该装置脱模的效率；模具外壳二302和模具外壳一202为相同结构，传导层一203和传导层二303为相同结构，内膜壳二304和内膜壳一204为相同结构，通过将传导层一203和传导层二303设置为相同结构，使该装置上模机构3和下模机构2都可快速脱模。

工作原理：本实用新型的技术方案为一种辅助脱模塑胶模具，首先内膜壳一204和内膜壳二304的外端安装传导层一203和传导层二303，传导层一203和传导层二303使用传导效果好的金属制作，因此当降温管401的内部进入冷水后，可快速的由传导层一203和传导层二303传导至内膜壳一204和内膜壳二304的内部，便于内膜壳一204和内膜壳二304内部的膜料脱模，使该装置在使用时，脱模效率更高，并在脱模时，转动轴206驱动螺纹柱207进行自转，自转的过程中驱动螺纹柱207上端安装的膜盖板301往上移动，以便于辅助该装置的脱模，避免人工操作脱模，也可隔绝温度较高对人工造成烫伤，该装置各个部件相辅相成，同时还在设置时将降温管401的前端呈90度折起来，因此进水口402便于进水孔306连接，使该装置的内部快速灌入冷水，同时也便于降温管401前端的进水口402和后端的出水口403的连接，使该装置在使用时上下两个降温管401可进行拼装。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种辅助脱模塑胶模具，包括装置本体(1)、下模机构(2)、上模机构(3)和辅助机构(4)，其特征在于：所述下模机构(2)位于装置本体(1)的下方，所述上模机构(3)位于下模机构(2)的上方，所述辅助机构(4)位于上模机构(3)的内部并位于下模机构(2)的内部，所述下模机构(2)包括有固定底座(201)、模具外壳一(202)、传导层一(203)、内膜壳一(204)、排水孔(205)、转动轴(206)和螺纹柱(207)，所述模具外壳一(202)固定设置在固定底座(201)上端的中部，所述传导层一(203)固定安装在模具外壳一(202)的内端，所述内膜壳一(204)固定安装在传导层一(203)的内端，所述排水孔(205)固定设置在固定底座(201)的内部，所述转动轴(206)固定安装在固定底座(201)上端边侧的内部，所述螺纹柱(207)固定安装在转动轴(206)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种辅助脱模塑胶模具，其特征在于：所述上模机构(3)包括有膜盖板(301)、模具外壳二(302)、传导层二(303)、内膜壳二(304)、安装口(305)、进水孔(306)、卡头(307)和螺纹槽(308)，所述模具外壳二(302)固定安装在膜盖板(301)下端的中部，所述传导层二(303)固定安装在模具外壳二(302)的内端，所述内膜壳二(304)固定安装在传导层二(303)的内端，所述安装口(305)固定设置在模具外壳二(302)下端边侧的内部，所述进水孔(306)固定设置在膜盖板(301)上端的中部，所述卡头(307)固定安装在安装口(305)的内部，所述螺纹槽(308)固定设置在膜盖板(301)边侧的内部。

3.根据权利要求2所述的一种辅助脱模塑胶模具，其特征在于：所述辅助机构(4)包括有降温管(401)、进水口(402)和出水口(403)，所述进水口(402)固定设置在降温管(401)的左端，所述出水口(403)固定设置在降温管(401)右端的上方。

4.根据权利要求3所述的一种辅助脱模塑胶模具，其特征在于：所述转动轴(206)呈对称分布于固定底座(201)上端边侧的内部，所述螺纹柱(207)的数量为四个，所述螺纹柱(207)螺纹槽(308)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种辅助脱模塑胶模具，其特征在于：所述膜盖板(301)活动安装在模具外壳一(202)的上方，所述螺纹槽(308)呈对称分布于膜盖板(301)边侧的内部。

6.根据权利要求5所述的一种辅助脱模塑胶模具，其特征在于：所述降温管(401)的数量为两个，所述降温管(401)固定安装在模具外壳一(202)的内部，所述降温管(401)固定安装在模具外壳二(302)的内部，所述进水口(402)和进水孔(306)相适配，所述进水口(402)和安装口(305)相适配，所述出水口(403)和排水孔(205)相适配。

7.根据权利要求6所述的一种辅助脱模塑胶模具，其特征在于：所述模具外壳二(302)和模具外壳一(202)为相同结构，所述传导层一(203)和传导层二(303)为相同结构，所述内膜壳二(304)和内膜壳一(204)为相同结构。

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