CN215320156U - 一种瑜伽柱注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瑜伽柱注塑成型机，包括工作台，所述工作台下端面四角固定连接有支撑柱，所述工作台上端面右侧中部固定连接有支撑座，所述支撑座上端面固定连接有输送桶，所述输送桶上侧通过连接块连通有进料口，所述输送桶右端面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转动杆，所述转动杆外部设有绞龙叶片，所述L型杆远离工作台的一端固定连接有第二电机，所述电动伸缩杆杆体右端面固定连接有圆形板，所述圆形板右端面上下两侧设有圆孔，所述圆形板右端面固定连接有模具。本实用新型涉及注塑成型领域，该瑜伽柱注塑成型机解决了现有的瑜伽柱注塑成型机注塑效率低、原料容易黏在装置内部、冷却效果不佳、人工收集效率低的问题。

Description

一种瑜伽柱注塑成型机

技术领域

本实用新型涉及注塑成型领域，具体为一种瑜伽柱注塑成型机。

背景技术

瑜伽柱又叫泡沫轴，一般由重量轻、富有缓冲弹性，可以帮助瑜伽练习者完成各项平衡动作。特别是速度训练、长距离跑后使用，发硬的双腿马上会轻松自如。由高纯度EVA材料制成。瑜伽柱在制作时，需要先对原料进行注塑成型。

现有的瑜伽柱注塑成型机，通常注塑效率低，原料容易黏在装置内部，冷却凝固效果不佳，人工收集效率低，耗费时间。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种瑜伽柱注塑成型机，解决了现有的瑜伽柱注塑成型机注塑效率低、原料容易黏在装置内部、冷却效果不佳、人工收集效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种瑜伽柱注塑成型机，包括工作台，所述工作台下端面四角固定连接有支撑柱，所述工作台上端面右侧中部固定连接有支撑座，所述支撑座上端面固定连接有输送桶，所述输送桶上侧通过连接块连通有进料口，所述输送桶右端面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转动杆，所述转动杆外部设有绞龙叶片，所述输送桶左端面连通有送料斗，所述送料斗左侧连通有送料管，所述送料管上下两侧连通有送料分管，所述送料分管连通有喷嘴，所述送料管外部固定连接有固定板，所述固定板与所述工作台固定连接，所述工作台左端面固定连接有L型杆，所述L型杆远离工作台的一端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆杆体右端面固定连接有圆形板，所述圆形板右端面上下两侧设有圆孔，所述圆形板右端面固定连接有模具。

优选的，所述输送桶内腔壁上侧均匀设有加热板。

优选的，所述固定板内腔壁上下两侧中部均设有压簧槽，所述压簧槽相互远离的端面固定连接有第一压簧，所述第一压簧相互靠近的一端固定连接有滑块，所述滑块左端面分别固定连接有上壳体和下壳体。

优选的，所述上壳体上部左侧和下壳体下侧中部分别固定连接有上提手和下提手，所述下壳体下部左侧固定连接有第二压簧，所述第二压簧下端固定连接有所述工作台，所述固定板右端面上侧设有冷冻箱，所述冷冻箱左侧连通有气泵，所述气泵左端连通有出气管，所述出气管远离气泵的一端连通有冷却斗。

优选的，所述电动伸缩杆主体右端面上下两侧固定连接有圆柱杆，所述工作台左侧中部设有方形槽，所述方形槽下方放置有收集盒。

优选的，所述工作台上端面右侧前部设有控制面板，所示控制面板与所述第一电机、第二电机、电动伸缩杆、气泵、加热板均电性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种瑜伽柱注塑成型机。具备以下有益效果：

(1)、该瑜伽柱注塑成型机，通过输送桶内腔壁上侧均匀设有加热板，对输送桶内腔进行加热，使原料不易凝固，从而方便的进行输送工作。通过固定板内腔壁上下两侧中部均设有压簧槽，压簧槽相互远离的端面固定连接有第一压簧，第一压簧相互靠近的一端固定连接有滑块，滑块左端面分别固定连接有上壳体和下壳体，原料通过喷嘴喷到模具表面，模具与上壳体、下壳体内腔相互挤压原料，从而更快速的使原料注塑成型。

(2)、该瑜伽柱注塑成型机，通过拉动上提手和下提手使上壳体和下壳体相互远离，电动伸缩杆收缩，使模具向左移动，第二电机带动电动伸缩杆转动，转动过程中通过冷却斗向模具外部的原料进行冷却凝固，从而更高效快速的使原料凝固成型。通过电动伸缩杆主体右端面上下两侧固定连接有圆柱杆，工作台左侧中部设有方形槽，所述方形槽下方放置有收集盒，电动伸缩杆收缩到一定位置后，圆柱杆穿过圆孔抵住以成型的瑜伽柱，将瑜伽柱从模具上脱下，随后落入收集盒内进行收集，从而更方便的对已成型瑜伽柱进行取下收集。

附图说明

图1为本实用新型半剖面示意图；

图2为本实用新型图1中A区域放大示意图；

图3为本实用新型立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑座；3、第一电机；4、输送桶；5、进料口； 6、连接块；7、转动杆；8、绞龙叶片；9、送料斗；10、送料管；11、固定板；12、送料分管；13、压簧槽；14、第一压簧；15、滑块；16、上壳体； 17、下壳体；18、喷嘴；19、模具；20、上提手；21、下提手；22、第二压簧；23、圆形板；24、冷冻箱；25、气泵；26、气管；27、冷却斗；28、控制面板；29、电动伸缩杆；30、圆柱杆；31、第二电机；32、L型杆；33、加热板；34、支撑柱；35、方形槽；36、收集盒；37、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种瑜伽柱注塑成型机，包括工作台1，工作台1下端面四角固定连接有支撑柱34，工作台1上端面右侧中部固定连接有支撑座2，支撑座2上端面固定连接有输送桶4，输送桶 4上侧通过连接块6连通有进料口5，输送桶4右端面固定连接有第一电机3，第一电机3输出端固定连接有转动杆7，转动杆7外部设有绞龙叶片8，输送桶4左端面连通有送料斗9，送料斗9左侧连通有送料管10，送料管10上下两侧连通有送料分管12，送料分管12连通有喷嘴18，送料管10外部固定连接有固定板11，固定板11与工作台1固定连接，工作台1左端面固定连接有 L型杆32，L型杆32远离工作台1的一端固定连接有第二电机31，第二电机 31输出端固定连接有电动伸缩杆29，电动伸缩杆29杆体右端面固定连接有圆形板23，圆形板23右端面上下两侧设有圆孔37，圆形板23右端面固定连接有模具19。

本实施例中，输送桶4内腔壁上侧均匀设有加热板33。通过输送桶4内腔壁上侧均匀设有加热板33，对输送桶4内腔进行加热，使原料不易凝固，从而方便的进行输送工作。

本实施例中，固定板11内腔壁上下两侧中部均设有压簧槽13，压簧槽 13相互远离的端面固定连接有第一压簧14，第一压簧14相互靠近的一端固定连接有滑块15，滑块15左端面分别固定连接有上壳体16和下壳体17。通过固定板11内腔壁上下两侧中部均设有压簧槽13，压簧槽13相互远离的端面固定连接有第一压簧14，第一压簧14相互靠近的一端固定连接有滑块15，滑块15左端面分别固定连接有上壳体16和下壳体17，原料通过喷嘴18喷到模具19表面，模具19与上壳体16、下壳体17内腔相互挤压原料，从而更快速的使原料注塑成型。

本实施例中，上壳体16上部左侧和下壳体17下侧中部分别固定连接有上提手20和下提手21，下壳体17下部左侧固定连接有第二压簧22，第二压簧22下端固定连接有工作台1，固定板11右端面上侧设有冷冻箱24，冷冻箱24左侧连通有气泵25，气泵25左端连通有出气管26，出气管26远离气泵25的一端连通有冷却斗27。通过拉动上提手20和下提手21使上壳体16 和下壳体17相互远离，电动伸缩杆29收缩，使模具19向左移动，第二电机 31带动电动伸缩杆29转动，转动过程中通过冷却斗27向模具19外部的原料进行冷却凝固，从而更高效快速的使原料凝固成型。

本实施例中，电动伸缩杆29主体右端面上下两侧固定连接有圆柱杆30，工作台1左侧中部设有方形槽35，方形槽35下方放置有收集盒36。通过电动伸缩杆29主体右端面上下两侧固定连接有圆柱杆30，工作台1左侧中部设有方形槽35，方形槽35下方放置有收集盒36，电动伸缩杆29收缩到一定位置后，圆柱杆30穿过圆孔37抵住以成型的瑜伽柱，将瑜伽柱从模具19上脱下，随后落入收集盒36内进行收集，从而更方便的对已成型瑜伽柱进行取下收集。

本实施例中，工作台1上端面右侧前部设有控制面板28，所示控制面板 28与第一电机3、第二电机31、电动伸缩杆29、气泵25、加热板33均电性连接。

工作时，首先启动加热板33对输送桶4内腔进行加热，待加热完成后，打开第一电机3，绞龙叶片8将原料输送至送料管10中，通过送料分管12将原料注入模具19外部表面，模具19与上壳体16、下壳体17内腔相互挤压原料，使原料成型，拉动上提手20和下提手21使上壳体16和下壳体17相互远离，电动伸缩杆29收缩，使模具19向左移动，第二电机31带动电动伸缩杆29转动，转动过程中通过冷却斗27向模具19外部的原料进行冷却凝固，电动伸缩杆29收缩到一定位置后，圆柱杆30穿过圆孔37抵住以成型的瑜伽柱，将瑜伽柱从模具19上脱下，随后落入收集盒36内进行收集，完成整个工作过程。整个装置通过输送桶4内腔壁上侧均匀设有加热板33，对输送桶 4内腔进行加热，使原料不易凝固，从而方便的进行输送工作。通过固定板11内腔壁上下两侧中部均设有压簧槽13，压簧槽13相互远离的端面固定连接有第一压簧14，第一压簧14相互靠近的一端固定连接有滑块15，滑块15 左端面分别固定连接有上壳体16和下壳体17，原料通过喷嘴18喷到模具19 表面，模具19与上壳体16、下壳体17内腔相互挤压原料，从而更快速的使原料注塑成型。通过拉动上提手20和下提手21使上壳体16和下壳体17相互远离，电动伸缩杆29收缩，使模具19向左移动，第二电机31带动电动伸缩杆29转动，转动过程中通过冷却斗27向模具19外部的原料进行冷却凝固，从而更高效快速的使原料凝固成型。通过电动伸缩杆29主体右端面上下两侧固定连接有圆柱杆30，工作台1左侧中部设有方形槽35，方形槽35下方放置有收集盒36，电动伸缩杆29收缩到一定位置后，圆柱杆30穿过圆孔37抵住以成型的瑜伽柱，将瑜伽柱从模具19上脱下，随后落入收集盒36内进行收集，从而更方便的对已成型瑜伽柱进行取下收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种瑜伽柱注塑成型机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下端面四角固定连接有支撑柱(34)，所述工作台(1)上端面右侧中部固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)上端面固定连接有输送桶(4)，所述输送桶(4)上侧通过连接块(6)连通有进料口(5)，所述输送桶(4)右端面固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)外部设有绞龙叶片(8)，所述输送桶(4)左端面连通有送料斗(9)，所述送料斗(9)左侧连通有送料管(10)，所述送料管(10)上下两侧连通有送料分管(12)，所述送料分管(12)连通有喷嘴(18)，所述送料管(10)外部固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)与所述工作台(1)固定连接，所述工作台(1)左端面固定连接有L型杆(32)，所述L型杆(32)远离工作台(1)的一端固定连接有第二电机(31)，所述第二电机(31)输出端固定连接有电动伸缩杆(29)，所述电动伸缩杆(29)杆体右端面固定连接有圆形板(23)，所述圆形板(23)右端面上下两侧设有圆孔(37)，所述圆形板(23)右端面固定连接有模具(19)。

2.根据权利要求1所述的一种瑜伽柱注塑成型机，其特征在于：所述输送桶(4)内腔壁上侧均匀设有加热板(33)。

3.根据权利要求1所述的一种瑜伽柱注塑成型机，其特征在于：所述固定板(11)内腔壁上下两侧中部均设有压簧槽(13)，所述压簧槽(13)相互远离的端面固定连接有第一压簧(14)，所述第一压簧(14)相互靠近的一端固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)左端面分别固定连接有上壳体(16)和下壳体(17)。

4.根据权利要求3所述的一种瑜伽柱注塑成型机，其特征在于：所述上壳体(16)上部左侧和下壳体(17)下侧中部分别固定连接有上提手(20)和下提手(21)，所述下壳体(17)下部左侧固定连接有第二压簧(22)，所述第二压簧(22)下端固定连接有所述工作台(1)，所述固定板(11)右端面上侧设有冷冻箱(24)，所述冷冻箱(24)左侧连通有气泵(25)，所述气泵(25)左端连通有出气管(26)，所述出气管(26)远离气泵(25)的一端连通有冷却斗(27)。

5.根据权利要求1所述的一种瑜伽柱注塑成型机，其特征在于：所述电动伸缩杆(29)主体右端面上下两侧固定连接有圆柱杆(30)，所述工作台(1)左侧中部设有方形槽(35)，所述方形槽(35)下方放置有收集盒(36)。

6.根据权利要求1所述的一种瑜伽柱注塑成型机，其特征在于：所述工作台(1)上端面右侧前部设有控制面板(28)，所示控制面板(28)与所述第一电机(3)、第二电机(31)、电动伸缩杆(29)、气泵(25)、加热板(33)均电性连接。

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