CN219190824U - 一种聚四氟乙烯粉末混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种聚四氟乙烯粉末混料装置，包括混料机本体，所述混料机本体的顶部插接有混料桶，所述混料桶的顶部靠近左侧处插接有进料管，所述混料桶的内腔底部靠近中心处固定连接有第一轴承，且所述第一轴承的内腔插接有动力杆，所述动力杆的外侧边缘靠近顶端处固定连接有若干个连接杆，相邻的所述连接杆远离动力杆的移动均共同固定连接有搅拌叶片，所述动力杆的外侧边缘靠近中心处固定连接有两个搅拌杆，使得该设备具有混合效率高，同时能够实现对混合后的物料进行间歇性的下料，且设备在进行出料时也能够有序高效的出料，避免出料堵塞的情况出现。

Description

一种聚四氟乙烯粉末混料装置

技术领域

本实用新型涉及聚四氟乙烯加工领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯粉末混料装置。

背景技术

聚四氟乙烯俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯为单体聚合制得的一种高分子聚合物，聚四氟乙烯由于具有耐寒、耐热性能好，抗酸抗碱、抗有机溶剂等特性，而受到人们的广泛使用，聚四氟乙烯在加工时，需要将其粉末进行混合，为了时聚四氟乙烯粉末的混合效果更好，所以就会使用到专门的聚四氟乙烯粉末混料装置；

但现有的聚四氟乙烯粉末混料装置结构较为简单，混合效率较低，不便对物料进行均匀定量进料，同时在出料时以造成堵塞，而降低了该装置在使用时的工作效率。

因此，有必要提供一种聚四氟乙烯粉末混料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种聚四氟乙烯粉末混料装置，解决了但现有的聚四氟乙烯粉末混料装置结构较为简单，混合效率较低，不便对物料进行均匀定量进料，同时在出料时以造成堵塞，而降低了该装置在使用时的工作效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种聚四氟乙烯粉末混料装置，包括混料机本体，所述混料机本体的顶部插接有混料桶，所述混料桶的顶部靠近左侧处插接有进料管，所述混料桶的内腔底部靠近中心处固定连接有第一轴承，且所述第一轴承的内腔插接有动力杆，所述动力杆的外侧边缘靠近顶端处固定连接有若干个连接杆，相邻的所述连接杆远离动力杆的移动均共同固定连接有搅拌叶片，所述动力杆的外侧边缘靠近中心处固定连接有两个搅拌杆，所述混料桶的内腔靠近中心处固定连接有底板，所述底板靠近左右两侧处均开设有圆形开口，所述动力杆的左右两侧靠近中心处均固定连接有封板，所述底板的中心处固定连接有第二轴承，所述动力杆贯穿第二轴承的内腔，所述混料桶的底部处插接有两个下料管，且两个所述下料管的内腔靠近中心处均固定连接有横板，且相邻的所述横板上均开设有若干个通孔，相邻的所述下料管的左右两侧处均固定连接有两个第三轴承，且相邻的两个所述第三轴承的内腔均分别共同贯穿有第一转杆和第二转杆，且所述第一转杆与第二转杆的外侧边缘均固定套设有挤压辊，相邻的两个所述挤压辊之间为相互贴合设置，相邻的所述第一转杆远离混料机本体中心处的一端均固定连接有第一齿轮，相邻的所述第二转杆远离混料机本体中心处的一端均固定连接有第二齿轮，且相邻的所述第二齿轮与相邻的第一齿轮之间均为相互啮合设置，相邻的所述第一转杆相靠近的一端与动力杆的外侧边缘靠近中心处均固定连接套设有第一锥形齿轮，相邻的所述第一锥形齿轮之间均为相互啮合设置。

优选的，两个所述下料管远离混料机本体中心处的一端处均贯穿混料机本体的左右两侧处。

优选的，两个所述下料管相靠近的一侧处均固定连接有第四轴承，且相邻的所述第四轴承的内腔均贯穿有螺旋杆，且相邻的所述螺旋杆相靠近的一端与动力杆的外侧边缘靠近底端处均固定套设有第二锥形齿轮，相邻的所述第二锥形齿轮之间均为相互啮合设置。

优选的，所述混料机本体的底部固定连接有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆的底端共同固定连接有底座。

优选的，所述底座的底部处固定连接有若干个支撑脚，若干个所述支撑脚以底座的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列。

优选的，所述底座的顶部靠近中心处固定连接有电机，所述电机的动力输出轴与动力杆的底端固定连接，且所述混料机本体的底部靠近中心处固定连接有第五轴承，所述动力杆贯穿第五轴承的内腔。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种聚四氟乙烯粉末混料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种聚四氟乙烯粉末混料装置，使得该设备具有混合效率高，同时能够实现对混合后的物料进行间歇性的下料，且设备在进行出料时也能够有序高效的出料，避免出料堵塞的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种聚四氟乙烯粉末混料装置的较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为本实施例的部件第二转杆和第二齿轮的局部右视展示图。

图中标号：1、混料机本体；2、底座；3、支撑杆；4、电机；5、动力杆；6、进料管；7、混料桶；8、搅拌叶片；9、连接杆；10、下料管；11、螺旋杆；12、第一锥形齿轮；13、第一转杆；14、第一齿轮；15、挤压辊；16、搅拌杆；17、底板；18、封板；19、第二转杆；20、第二齿轮；21、第二锥形齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，

图1为本实施例的主视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为本实施例的部件第二转杆和第二齿轮的局部右视展示图。

一种聚四氟乙烯粉末混料装置包括，包括混料机本体1，混料机本体1的底部固定连接有若干个支撑杆3，若干个支撑杆3的底端共同固定连接有底座2，底座2的底部处固定连接有若干个支撑脚，若干个支撑脚以底座2的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列，底座2的顶部靠近中心处固定连接有电机4，电机4的动力输出轴与动力杆5的底端固定连接，且混料机本体1的底部靠近中心处固定连接有第五轴承，动力杆5贯穿第五轴承的内腔，混料机本体1的顶部插接有混料桶7，混料桶7的顶部靠近左侧处插接有进料管6，混料桶7的内腔底部靠近中心处固定连接有第一轴承，且第一轴承的内腔插接有动力杆5，动力杆5的外侧边缘靠近顶端处固定连接有若干个连接杆9，相邻的连接杆9远离动力杆5的移动均共同固定连接有搅拌叶片8，动力杆5的外侧边缘靠近中心处固定连接有两个搅拌杆16，混料桶7的内腔靠近中心处固定连接有底板17，底板17靠近左右两侧处均开设有圆形开口，动力杆5的左右两侧靠近中心处均固定连接有封板18，底板17的中心处固定连接有第二轴承，动力杆5贯穿第二轴承的内腔，混料桶7的底部处插接有两个下料管10，两个下料管10远离混料机本体1中心处的一端处均贯穿混料机本体1的左右两侧处，两个下料管10相靠近的一侧处均固定连接有第四轴承，且相邻的第四轴承的内腔均贯穿有螺旋杆11，且相邻的螺旋杆11相靠近的一端与动力杆5的外侧边缘靠近底端处均固定套设有第二锥形齿轮21，相邻的第二锥形齿轮21之间均为相互啮合设置，且两个下料管10的内腔靠近中心处均固定连接有横板，且相邻的横板上均开设有若干个通孔，相邻的下料管10的左右两侧处均固定连接有两个第三轴承，且相邻的两个第三轴承的内腔均分别共同贯穿有第一转杆13和第二转杆19，且第一转杆13与第二转杆19的外侧边缘均固定套设有挤压辊15，相邻的两个挤压辊15之间为相互贴合设置，相邻的第一转杆13远离混料机本体1中心处的一端均固定连接有第一齿轮14，相邻的第二转杆19远离混料机本体1中心处的一端均固定连接有第二齿轮20，且相邻的第二齿轮20与相邻的第一齿轮14之间均为相互啮合设置，相邻的第一转杆13相靠近的一端与动力杆5的外侧边缘靠近中心处均固定连接套设有第一锥形齿轮12，相邻的第一锥形齿轮12之间均为相互啮合设置。

本实用新型提供的一种聚四氟乙烯粉末混料装置的工作原理如下：

首先，将物料通过进料管6的内腔输送至混料桶7的内腔中，此时，通过启动电机4，通过电机4的动力输出轴带动动力杆5进行旋转，通过动力杆5的旋转带动若干个连接杆9以及搅拌叶片8进行旋转，通过相邻的连接杆9和搅拌叶片8的旋转使得对混料桶7的内腔进行混料，同时，通过动力杆5带动相邻的封板18进行旋转，通过封板18旋转使得对相邻的圆形开口底部处进行密封和打开，在进行旋转时能够实现物料的间歇性下料，同时，混合后的物料通过相邻的圆形开口掉落至相邻的挤压辊15之间，通过相邻的第一锥形齿轮12之间相互啮合，使得动力杆5旋转带动相邻的第一转杆13和第一齿轮14进行旋转，通过相邻的第一齿轮14和第二齿轮20之间相互啮合，使得带动相邻的挤压辊15对物料进行挤压研磨，研磨后的物料通过若干个通孔的内腔掉落至相邻的下料管10的内腔，此时，通过动力杆5的旋转带动相邻的螺旋杆11进行旋转并将混合研磨的物料通过相邻的下料管10的内腔输出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种聚四氟乙烯粉末混料装置具有如下有益效果：

通过各部件之间的相互配合关系，使得该设备具有混合效率高，同时能够实现对混合后的物料进行间歇性的下料，且设备在进行出料时也能够有序高效的出料，避免出料堵塞的情况出现。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种聚四氟乙烯粉末混料装置，包括混料机本体(1)，其特征在于：所述混料机本体(1)的顶部插接有混料桶(7)，所述混料桶(7)的顶部靠近左侧处插接有进料管(6)，所述混料桶(7)的内腔底部靠近中心处固定连接有第一轴承，且所述第一轴承的内腔插接有动力杆(5)，所述动力杆(5)的外侧边缘靠近顶端处固定连接有若干个连接杆(9)，相邻的所述连接杆(9)远离动力杆(5)的一端均共同固定连接有搅拌叶片(8)，所述动力杆(5)的外侧边缘靠近中心处固定连接有两个搅拌杆(16)，所述混料桶(7)的内腔靠近中心处固定连接有底板(17)，所述底板(17)靠近左右两侧处均开设有圆形开口，所述动力杆(5)的左右两侧靠近中心处均固定连接有封板(18)，所述底板(17)的中心处固定连接有第二轴承，所述动力杆(5)贯穿第二轴承的内腔，所述混料桶(7)的底部处插接有两个下料管(10)，且两个所述下料管(10)的内腔靠近中心处均固定连接有横板，且相邻的所述横板上均开设有若干个通孔，相邻的所述下料管(10)的左右两侧处均固定连接有两个第三轴承，且相邻的两个所述第三轴承的内腔均分别共同贯穿有第一转杆(13)和第二转杆(19)，且所述第一转杆(13)与第二转杆(19)的外侧边缘均固定套设有挤压辊(15)，相邻的两个所述挤压辊(15)之间为相互贴合设置，相邻的所述第一转杆(13)远离混料机本体(1)中心处的一端均固定连接有第一齿轮(14)，相邻的所述第二转杆(19)远离混料机本体(1)中心处的一端均固定连接有第二齿轮(20)，且相邻的所述第二齿轮(20)与相邻的第一齿轮(14)之间均为相互啮合设置，相邻的所述第一转杆(13)相靠近的一端与动力杆(5)的外侧边缘靠近中心处均固定连接套设有第一锥形齿轮(12)，相邻的所述第一锥形齿轮(12)之间均为相互啮合设置。

2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯粉末混料装置，其特征在于，两个所述下料管(10)远离混料机本体(1)中心处的一端处均贯穿混料机本体(1)的左右两侧处。

3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯粉末混料装置，其特征在于，两个所述下料管(10)相靠近的一侧处均固定连接有第四轴承，且相邻的所述第四轴承的内腔均贯穿有螺旋杆(11)，且相邻的所述螺旋杆(11)相靠近的一端与动力杆(5)的外侧边缘靠近底端处均固定套设有第二锥形齿轮(21)，相邻的所述第二锥形齿轮(21)之间均为相互啮合设置。

4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯粉末混料装置，其特征在于，所述混料机本体(1)的底部固定连接有若干个支撑杆(3)，若干个所述支撑杆(3)的底端共同固定连接有底座(2)。

5.根据权利要求4所述的一种聚四氟乙烯粉末混料装置，其特征在于，所述底座(2)的底部处固定连接有若干个支撑脚，若干个所述支撑脚以底座(2)的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列。

6.根据权利要求4所述的一种聚四氟乙烯粉末混料装置，其特征在于，所述底座(2)的顶部靠近中心处固定连接有电机(4)，所述电机(4)的动力输出轴与动力杆(5)的底端固定连接，且所述混料机本体(1)的底部靠近中心处固定连接有第五轴承，所述动力杆(5)贯穿第五轴承的内腔。

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