CN219189799U - 一种轴承环双面研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承环双面研磨装置，包括：底座，所述底座的顶端可转动的装配有旋转座，所述旋转座的内腔装配有研磨机构，所述底座的外侧安装有支架，所述支架的顶端安装有液压缸，且液压缸的输出端贯穿所述支架的外壁，所述液压缸的输出端安装有升降座，所述升降座的外壁顶端安装有第三电机，且第三电机的输出端贯穿所述升降座的外壁，所述第三电机的输出端安装有研磨盘。该轴承环双面研磨装置，在实际使用中，能够使若干个轴承外圈或内圈工件，逐个一次进入设备，并且通过设备自身的调节，能够保证部件整齐摆正在设备内的工位里，并且能够自由控制进入设备的个数，能够随时停止部件的输入。

Description

一种轴承环双面研磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种轴承环双面研磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，常见的滚动轴承包括：一个内圈，一个外圈，球或滚子，作为滚动体，一个保持架，密封结构，在内圈和外圈组装之前需要对部件的两端进行研磨，以保证轴承部件的平整、光滑程度；现阶段使用的轴承研磨机构，需要工人将轴承内圈或外圈摆放进设备工位，无法自动让内嵌或外圈成批进入设备工位，不仅浪费了人工成本，而且不便于提高工作效率，基于上述问题，现提出一种轴承环双面研磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承环双面研磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有设备无法自动让轴承外圈和内圈成批进入设备工位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承环双面研磨装置，包括：底座，所述底座的顶端可转动的装配有旋转座，所述旋转座的内腔装配有研磨机构，所述底座的外侧安装有支架，所述支架的顶端安装有液压缸，且液压缸的输出端贯穿所述支架的外壁，所述液压缸的输出端安装有升降座，所述升降座的外壁顶端安装有第三电机，且第三电机的输出端贯穿所述升降座的外壁，所述第三电机的输出端安装有研磨盘，且研磨盘与所述旋转座的位置相对应，所述升降座的外壁对称安装有两个第一限位杆，且第一限位杆的外壁贯穿所述支架的外壁，所述底座的左侧装配有滑道，所述滑道的右端安装有托板，所述滑道的前侧装配有限位机构，所述限位机构的外壁开设有通槽。

优选的，所述研磨机构包括：第一电机，且第一电机安装有所述底座的内腔底端，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第一锥形齿轮，所述底座的内腔底端中心位置可转动的安装有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相互啮合，所述第二锥形齿轮的顶端与旋转座的底端中心位置固定连接，所述旋转座的顶端开设有研磨腔，所述旋转座的内腔中心位置安装有第二电机，且第二电机的输出端延伸进所述研磨腔的内腔，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有第一齿轮，所述研磨腔的内腔沿周向等距可转动的安装有支架个第二齿轮，且四个第二齿轮均与所述第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮的外壁沿周向等距开设有若干个工位槽。

优选的，所述滑道由左至右向下倾斜设置。

优选的，所述托板由左至右向下倾斜设置，且托板的右端与所述第二齿轮的位置相对。

优选的，所述限位机构包括：外壳，所述外壳的内腔可转动的安装有转盘，所述转盘的顶端安装有转块，且转块与所述通槽的位置相对应，所述转盘的外壁沿周向等距开设有四个卡槽，所述外壳的底端安装有第四电机，且第四电机的输出端延伸进所述外壳的内腔，所述外壳的内腔顶端安装有固定块，所述第四电机的输出端通过联轴器安装有转轮，且转轮的顶端可转动的安装于所述固定块的外壁，所述外壳的内腔可转动的安装有卡块的右端，且卡块的另一端卡接于所述卡槽的内腔，所述卡块的外壁安装有弹簧的一端，且弹簧的另一端固定安装于所述固定块的外壁，所述卡块的外壁安装有第一拨块，所述转轮的外壁安装有第二拨块，且第二拨块与所述第一拨块相对应，所述转块的外壁圆周等距安装有四个第二限位杆。

优选的，所述限位杆的长度与所述滑道的宽度相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承环双面研磨装置，通过第二电机驱动第一齿轮旋转，进而带动若干个第二齿轮旋转，使若干个工位槽依次分别与托板对应，通过第四电机驱动转轮旋转，进而利用第一拨块驱动卡块转动，当卡块的外壁离开卡槽的内腔，利用工件自重驱动第二限位杆旋转，当旋转90度后，卡块在弹簧的拉动下卡入下一个卡槽的内腔，从而实现工件逐个进入若干个卡块中，同时通过第一电机驱动第一锥形齿轮旋转，进而通过第二锥形齿轮驱使旋转座旋转，变换不同第二齿轮的位置，在实际使用中，能够使若干个轴承外圈或内圈工件，逐个一次进入设备，并且通过设备自身的调节，能够保证部件整齐摆正在设备内的工位里，并且能够自由控制进入设备的个数，能够随时停止部件的输入。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型研磨机构的结构示意图。

图3为本实用新型研磨机构的俯视图。

图4为本实用新型限位机构的结构示意图。

图中：1、底座，2、旋转座，3、研磨机构，31、第一电机，32、第一锥形齿轮，33、第二锥形齿轮，34、研磨腔，35、第二电机，36、第一齿轮，37、第二齿轮，38、工位槽，4、支架，5、液压缸，6、升降座，7、第三电机，8、研磨盘，9、第一限位杆，10、滑道，11、托板，12、限位机构，121、外壳，122、转盘，123、转块，124、卡槽，125、第四电机，126、固定块，127、转轮，128、卡块，129、弹簧，1210、第一拨块，1211、第二拨块，1212、第二限位杆，13、通槽。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种轴承环双面研磨装置技术方案：一种轴承环双面研磨装置，包括：底座1、旋转座2、研磨机构3、支架4、液压缸5、升降座6、第三电机7、研磨盘8、第一限位杆9、滑道10、托板11、限位机构12和通槽13，底座1的顶端可转动的装配有旋转座2，旋转座2的内腔装配有研磨机构3，研磨机构3能够对轴承工件进行研磨操作，底座1的外侧安装有支架4，支架4的顶端安装有液压缸5，且液压缸5的输出端贯穿支架4的外壁，液压缸5的输出端安装有升降座6，液压缸6能够驱动升降座6上下移动，升降座6的外壁顶端安装有第三电机7，且第三电机7的输出端贯穿升降座6的外壁，第三电机7的输出端安装有研磨盘8，第三电机7能够驱动研磨盘8进行旋转，研磨盘8为现有设备，其外壁设有规定目数的砂纸等研磨工具，且研磨盘8与旋转座2的位置相对应，升降座6的外壁对称安装有两个第一限位杆9，且第一限位杆9的外壁贯穿支架4的外壁，利用第一限位杆9的配合使升降座6保持稳定，底座1的左侧装配有滑道10，滑道10的右端安装有托板11，滑道10的前侧装配有限位机构12，限位机构12能够保证工件沿着滑道10逐个下滑，限位机构12的外壁开设有通槽13。

作为优选方案，更进一步的，研磨机构3包括：第一电机31、第一锥形齿轮32、第二锥形齿轮33、研磨腔34、第二电机35、第一齿轮36、第二齿轮37和工位槽38，第一电机31安装有底座1的内腔底端，第一电机31的输出端通过联轴器安装有第一锥形齿轮32，底座1的内腔底端中心位置可转动的安装有第二锥形齿轮33，且第二锥形齿轮33与第一锥形齿轮32相互啮合，当第一锥形齿轮32旋转时能够驱动第二锥形齿轮33同步旋转，第二锥形齿轮33的顶端与旋转座2的底端中心位置固定连接，旋转座2的顶端开设有研磨腔34，研磨腔34的内腔底端设有砂纸等用于研磨的工具，旋转座2的内腔中心位置安装有第二电机35，且第二电机35的输出端延伸进研磨腔34的内腔，第二电机35的输出端通过联轴器安装有第一齿轮36，第二电机35能够驱动第一齿轮36旋转，研磨腔34的内腔沿周向等距可转动的安装有支架4个第二齿轮37，且四个第二齿轮37均与第一齿轮36相互啮合，当第一齿轮36旋转时，若干个第二齿轮37会同步旋转，第二齿轮37的外壁沿周向等距开设有若干个工位槽38，工位槽38与轴承外圈或内圈的尺寸相适配。

作为优选方案，更进一步的，滑道10由左至右向下倾斜设置，保证工件利用自重能够向右下方滑动。

作为优选方案，更进一步的，托板11由左至右向下倾斜设置，且托板11的右端与第二齿轮37的位置相对，便于使工件进入工位槽38的内腔，同时托板11的右端呈弧形设置，弧度与研磨盘8相适配，保证不会阻挡研磨盘8下落。

作为优选方案，更进一步的，限位机构12包括：外壳121、转盘122、转块123、卡槽124、第四电机125、固定块126、转轮127、卡块128、弹簧129、第一拨块1210、第二拨块1211和第二限位杆1212，外壳121的内腔可转动的安装有转盘122，转盘122的顶端安装有转块123，且转块123与通槽13的位置相对应，避免阻挡转块123转动，转盘122的外壁沿周向等距开设有四个卡槽124，外壳121的底端安装有第四电机125，且第四电机125的输出端延伸进外壳121的内腔，外壳121的内腔顶端安装有固定块126，第四电机125的输出端通过联轴器安装有转轮127，且转轮127的顶端可转动的安装于固定块126的外壁，开启第四电机125能够驱动转轮127旋转，外壳121的内腔可转动的安装有卡块128的右端，且卡块128的另一端卡接于卡槽124的内腔，当卡块128卡入卡槽124的内腔，可对转盘122制动，卡块128的外壁安装有弹簧129的一端，且弹簧129的另一端固定安装于固定块126的外壁，弹簧129为螺旋弹簧，受到拉伸或挤压产生弹性形变，撤去外力后恢复初始状态，当卡块128转动，驱使弹簧129拉伸，撤去外力后，利用弹簧129的自身弹力，驱使卡块128复位，卡块128的外壁安装有第一拨块1210，转轮127的外壁安装有第二拨块1211，且第二拨块1211与第一拨块1210相对应，当第二拨块1211跟随转轮127旋转时，当其与第一拨块1210接触时，能够驱动卡块128转动，转块123的外壁圆周等距安装有四个第二限位杆1212，相邻的两个第二限位杆1212之间能卡入一个工件，进而保证工件逐个下滑。

作为优选方案，更进一步的，限位杆1212的长度与滑道10的宽度相适配，保证其能够顺利转动，不会影响工件滑动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

在使用时，开启第二电机35驱动第一齿轮36旋转，由于第二齿轮37与第一齿轮36相互啮合，此时若干个第二齿轮37会同步旋转，工件通过输送带进入滑道10的左端，并沿着滑道10向右下滑动，开启第四电机125驱动固定块126旋转，利用第二拨块1211与第一拨块1210的配合使卡块128发生转动，并拉伸弹簧129，当卡块128离开卡槽124的内腔后，工件利用其自重向下滑动，并拨动限位杆1212和转块123转动，每两个相邻第二限位杆1212之间卡入一个工件，即可保证工件逐个下滑，当转块123带动转盘122旋转90度后，卡块128的左端与另一个卡槽124相对应，利用弹簧129的拉力使卡块128卡入卡槽124的内腔，对转块123制动，关闭第四电机125即能使工件停止下滑，即能利用上述操作保证工件逐个下落，下滑后的工件通过托板11进入一个工位槽38的内腔，通过设定使第二齿轮37转动的速度与转轮127转速相适配即可，当一个第二齿轮37外壁的工位槽38被装满后，开启第一电机31驱动第一锥形齿轮32旋转，进而使第二锥形齿轮33带动旋转座2旋转，使另一个第二齿轮37与托板11相对应即可，当工件摆满后，启动液压缸5驱动升降座6下降，并利用第一限位杆9的配合使升降座6保持稳定，当研磨盘8贴合工件顶端后，开启第三电机7驱动研磨盘8旋转，同时加快第二电机35驱动第一齿轮36的速度，使第二齿轮37带动工件旋转，即能时间工件双面的研磨，在实际使用中，能够通过设备自身的调节，能够保证部件整齐摆正在设备内的工位里，同时能使若干个轴承外圈或内圈工件，逐个一次进入设备，无需工人手动摆放，提高工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承环双面研磨装置，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的顶端可转动的装配有旋转座（2），所述旋转座（2）的内腔装配有研磨机构（3），所述底座（1）的外侧安装有支架（4），所述支架（4）的顶端安装有液压缸（5），且液压缸（5）的输出端贯穿所述支架（4）的外壁，所述液压缸（5）的输出端安装有升降座（6），所述升降座（6）的外壁顶端安装有第三电机（7），且第三电机（7）的输出端贯穿所述升降座（6）的外壁，所述第三电机（7）的输出端安装有研磨盘（8），且研磨盘（8）与所述旋转座（2）的位置相对应，所述升降座（6）的外壁对称安装有两个第一限位杆（9），且第一限位杆（9）的外壁贯穿所述支架（4）的外壁，所述底座（1）的左侧装配有滑道（10），所述滑道（10）的右端安装有托板（11），所述滑道（10）的前侧装配有限位机构（12），所述限位机构（12）的外壁开设有通槽（13）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承环双面研磨装置，其特征在于：所述研磨机构（3）包括：第一电机（31），且第一电机（31）安装有所述底座（1）的内腔底端，所述第一电机（31）的输出端通过联轴器安装有第一锥形齿轮（32），所述底座（1）的内腔底端中心位置可转动的安装有第二锥形齿轮（33），且第二锥形齿轮（33）与所述第一锥形齿轮（32）相互啮合，所述第二锥形齿轮（33）的顶端与旋转座（2）的底端中心位置固定连接，所述旋转座（2）的顶端开设有研磨腔（34），所述旋转座（2）的内腔中心位置安装有第二电机（35），且第二电机（35）的输出端延伸进所述研磨腔（34）的内腔，所述第二电机（35）的输出端通过联轴器安装有第一齿轮（36），所述研磨腔（34）的内腔沿周向等距可转动的安装有支架（4）个第二齿轮（37），且四个第二齿轮（37）均与所述第一齿轮（36）相互啮合，所述第二齿轮（37）的外壁沿周向等距开设有若干个工位槽（38）。

3.根据权利要求1所述的一种轴承环双面研磨装置，其特征在于：所述滑道（10）由左至右向下倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的一种轴承环双面研磨装置，其特征在于：所述托板（11）由左至右向下倾斜设置，且托板（11）的右端与所述第二齿轮（37）的位置相对。

5.根据权利要求1所述的一种轴承环双面研磨装置，其特征在于：所述限位机构（12）包括：外壳（121），所述外壳（121）的内腔可转动的安装有转盘（122），所述转盘（122）的顶端安装有转块（123），且转块（123）与所述通槽（13）的位置相对应，所述转盘（122）的外壁沿周向等距开设有四个卡槽（124），所述外壳（121）的底端安装有第四电机（125），且第四电机（125）的输出端延伸进所述外壳（121）的内腔，所述外壳（121）的内腔顶端安装有固定块（126），所述第四电机（125）的输出端通过联轴器安装有转轮（127），且转轮（127）的顶端可转动的安装于所述固定块（126）的外壁，所述外壳（121）的内腔可转动的安装有卡块（128）的右端，且卡块（128）的另一端卡接于所述卡槽（124）的内腔，所述卡块（128）的外壁安装有弹簧（129）的一端，且弹簧（129）的另一端固定安装于所述固定块（126）的外壁，所述卡块（128）的外壁安装有第一拨块（1210），所述转轮（127）的外壁安装有第二拨块（1211），且第二拨块（1211）与所述第一拨块（1210）相对应，所述转块（123）的外壁圆周等距安装有四个第二限位杆（1212）。

6.根据权利要求5所述的一种轴承环双面研磨装置，其特征在于：所述限位杆（1212）的长度与所述滑道（10）的宽度相适配。

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