CN219189267U - 一体式锁紧装置及全自动锁紧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及螺丝锁紧工具技术领域,尤其涉及一体式锁紧装置及全自动锁紧机;包括基体,还包括设于基体的旋转件及升降件;旋转件包括旋转驱动源及旋转杆,所述旋转驱动源设于基体并驱动旋转杆转动,旋转杆用于承载外界批杆;升降件包括升降驱动源、升降杆及导向件,升降驱动源设于基体并驱动所述升降杆升降,导向件固定连接于基体,升降杆与导向件滑动连接;旋转杆与升降杆径向转动连接,旋转杆与升降杆轴向固定连接;实现旋转杆的旋转运动及升降运动的复合运动,达到结构紧凑、易操作的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺丝锁紧工具技术领域,尤其涉及一体式锁紧装置及全自动锁紧机。
背景技术
在生产组装过程中,螺丝的利用率较高,螺丝起到将两个或多个部件固定在一起的作用,为了提高螺丝连接的加工效率,通常借助锁紧机构辅助完成锁螺丝的目的,而现有的螺丝锁紧机构具有结构复杂、配件多、体积庞大、操作复杂的缺点,甚至出现扭力、压力不能准确控制的问题,使得螺丝锁紧力不可控,导致产品的锁紧质量不稳定,不符合生产要求,需要改良。
发明内容
为了克服现有技术中存在的锁紧机构复杂、体积庞大、配件多、操作复杂的缺点,本实用新型的目的在于提供一种一体式锁紧装置,实现缩小体积、功能集成、操作简便的目的。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案为:
一体式锁紧装置,包括基体,还包括设于基体的旋转件及升降件;
所述旋转件包括旋转驱动源及旋转杆,所述旋转驱动源设于基体并驱动旋转杆转动,所述旋转杆用于承载外界批杆;
所述升降件包括升降驱动源、升降杆及导向件,所述升降驱动源设于基体并驱动所述升降杆升降,所述导向件固定连接于基体,所述升降杆与导向件滑动连接;
所述旋转杆与所述升降杆径向转动连接,所述旋转杆与所述升降杆轴向固定连接。
进一步的,所述升降驱动源包括上定子、上磁性件及上转子,所述上定子固定于基体,所述上磁性件与上转子固定连接,所述上转子呈空心柱状,所述上转子与基体径向转动连接,所述升降杆贯穿上转子的轴孔。
进一步的,所述升降件还包括螺母,所述螺母与所述上转子固定连接,所述升降杆设有外螺纹及第一凹槽,所述外螺纹与所述螺母螺接,所述第一凹槽凹设于升降杆的外表面,所述第一凹槽与所述升降杆的中心轴线平行设置,所述导向件设有凸块,所述凸块嵌于所述第一凹槽内。
进一步的,所述旋转驱动源包括下定子、下磁性件及下转子,所述下定子固定于基体,所述下磁性件与下转子固定连接,所述下转子呈空心柱状;
所述旋转杆设有第二凹槽,所述第二凹槽的中心轴线与所述旋转杆的中心轴线平行设置,所述下转子设有凸部,所述凸部与所述第二凹槽配合。
进一步的,所述一体式锁紧装置还包括识别器,所述识别器包括转动件及与转动件配合的感应件,所述转动件设于上转子,所述感应件设于基体。
进一步的,所述一体式锁紧装置还包括识别器,所述识别器包括转动件及与转动件配合的感应件,所述转动件设于下转子,所述感应件设于基体。
进一步的,所述旋转件还包括批杆安装座,所述批杆安装座可拆卸设于旋转杆的自由端。
一种全自动锁紧机,包括所述的一体式锁紧装置,还包括设于基体的控制组件,所述控制组件与旋转件电性连接,所述控制组件与升降件电性连接,
本实用新型的有益效果:通过在基体上安装旋转驱动源、旋转杆、升降驱动源、升降杆及导向件,旋转杆与升降杆径向转动连接,旋转杆与升降杆轴向固定连接,实现旋转杆的旋转运动及升降运动的复合运动,达到结构紧凑、易操作的效果。
本实用新型的另一有益效果:通过在基体上一体式锁紧装置、控制组件,锁紧机构由旋转件及升降件组成,旋转件的旋转杆与升降件的升降杆径向转动连接,旋转件的旋转杆与升降件的升降杆轴线固定连接,控制组件分别控制旋转驱动源、升降驱动源,实现全自动锁紧螺丝的目的。
附图说明
图1为本实用新型的一体式锁紧装置的平面剖视图;
图2为本实用新型的一体式锁紧装置的升降杆剖视图;
图3为本实用新型的一体式锁紧装置的旋转杆结构示意图;
图4为本实用新型的全自动锁紧机结构图。
附图标记包括:
1—基体 2—旋转件 21—旋转驱动源
211—下定子 212—下磁性件 213—下转子
22—旋转杆 221—第二凹槽 23—批杆安装座
3—升降件 31—升降驱动源 311—上定子
312—上磁性件 313—上转子 32—升降杆
321—外螺纹 322—第一凹槽 33—螺母
34—导向件 4—识别器 41—转动件
42—感应件 5—批杆 6—控制组件。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图3,本实用新型的一体式锁紧装置,包括基体1,还包括设于基体1的旋转件2及升降件3;
所述旋转件2包括旋转驱动源21及旋转杆22,所述旋转驱动源21设于基体1并驱动旋转杆22转动,所述旋转杆22用于承载外界批杆5;
所述升降件3包括升降驱动源31、升降杆32及导向件34,所述升降驱动源31设于基体1并驱动所述升降杆32升降,所述导向件34固定连接于基体1,所述升降杆32与导向件34滑动连接;
所述旋转杆22与所述升降杆32径向转动连接,所述旋转杆22与所述升降杆32轴向固定连接。
具体的,本实施例中,锁紧机构用于把螺丝锁紧在工件上,基体1为空心壳体,在基体1的内部下方安装旋转驱动源21,旋转杆22在旋转驱动源21的作用下转动,从而带动批杆5同步转动,实现旋转锁螺丝的目的,在基体1的上方安装升降件3,升降件3包括升降驱动源31、升降杆32及导向件34,导向件34采用花键轴结构,升降杆32的表面设有第一凹槽322,确保升降杆32在导向件34的限位下,实现升降方向的稳定性,升降杆32与旋转杆22轴线固定连接,确保在升降驱动源31的作用下驱动升降杆32和旋转杆22同步升降的目的,使得旋转杆22及外界批杆5靠近或远离工件,实现锁紧的一整套工作的目的。
通过在基体1上安装旋转驱动源21、旋转杆22、升降驱动源31、升降杆32及导向件34,旋转杆22与升降杆32径向转动连接,旋转杆22与升降杆32轴向固定连接,实现旋转杆22的旋转运动及升降运动的复合运动,达到结构紧凑、易操作的效果。
所述升降驱动源31包括上定子311、上磁性件312及上转子313,所述上定子311固定于基体1,所述上磁性件312与上转子313固定连接,所述上转子313呈空心柱状,所述上转子313与基体1径向转动连接,所述升降杆32贯穿上转子313的轴孔。
所述升降件3还包括螺母33,所述螺母33与所述上转子313固定连接,所述升降杆32设有外螺纹321及第一凹槽322,所述外螺纹321与所述螺母33螺接,所述第一凹槽322凹设于升降杆32的外表面,所述第一凹槽322与所述升降杆32的中心轴线平行设置,所述导向件34设有凸块,所述凸块嵌于所述第一凹槽322内,优选的,升降杆32采用花键轴结构的轴杆,导向件34采用花键套结构,导向件34固定安装在基体1,上转子313转动带动螺母33同步转动,螺母33与升降杆32螺接,因花键套的设置,使得升降杆32在径向固定不动,只能使得升降杆32在轴向发生运动,实现升降杆32的直线运动,故带动旋转杆22直线运动,实现旋转杆22升降的目的,具有结构紧凑,体积较小,容易操作的特点。
所述旋转驱动源21包括下定子211、下磁性件212及下转子213,所述下定子211固定于基体1,所述下磁性件212与下转子213固定连接,所述下转子213呈空心柱状,空心柱状结构的下转子213具有容置旋转杆22的空间,方便旋转杆22与升降杆32固定连接,使得结构更加紧凑;
所述旋转杆22设有第二凹槽221,所述第二凹槽221的中心轴线与所述旋转杆22的中心轴线平行设置,所述下转子213设有凸部,所述凸部与所述第二凹槽221配合,使得下转子213与所述旋转杆22轴向滑动连接,下转子213与所述旋转杆22径向同步旋转,实现旋转杆22的转动目的。
所述一体式锁紧装置还包括识别器4,所述识别器4包括转动件41及与转动件41配合的感应件42,所述转动件41设于上转子313,所述感应件42设于基体1,转动件41包括编码器码盘、安装座,安装座固定在上转子313上,编码器码盘固定在安装座上,编码器码盘刻有刻度,编码器码盘及安装座与上转子313同步转动,在基座1内安装有轴承盖,上转子313转动连接于轴承盖,感应件42安装在轴承盖,感应件42为解码器,解码器通过光电传感的方式读取编码器码盘的刻度,通过计算得知上转子313转动的位置信息,从而得到上转子313的位移数据,上转子313的转动数据即升降杆32的移动数据,从而判断批杆5的升降运动距离,达到精准控制的效果。
所述一体式锁紧装置还包括识别器4,所述识别器4包括转动件41及与转动件41配合的感应件42,所述转动件41设于下转子213,所述感应件42设于基体1,转动件41包括编码器码盘、安装座,安装座固定在下转子213上,编码器码盘固定在安装座上,编码器码盘刻有刻度,编码器码盘及安装座与转子213同步转动,在基座1内安装有轴承盖,下转子213转动连接于轴承盖,感应件42安装在轴承盖,感应件42为解码器,解码器通过光电传感的方式读取编码器码盘的刻度,通过计算得知下转子213转动的角度信息,从而得到下转子213的转动角度数据,下转子213的转动数据即批杆5的转动数据,从而实现锁螺丝扭力的精准性,方便控制扭力。
所述旋转件2还包括批杆安装座23,所述批杆安装座23可拆卸设于旋转杆22的自由端,方便更换不同规格的批杆安装座23,满足不同规格的批杆5,实现生产的便捷性。
请参阅图4,一种全自动锁紧机,包括所述的一体式锁紧装置,还包括设于基体的控制组件,所述控制组件与旋转件电性连接,所述控制组件与升降件电性连接,控制组件包括控制器屏幕、电路板,方便控制旋转件和升降件,实现自动锁紧螺丝的目的。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一体式锁紧装置,包括基体(1),其特征在于:还包括设于基体(1)的旋转件(2)及升降件(3);
所述旋转件(2)包括旋转驱动源(21)及旋转杆(22),所述旋转驱动源(21)设于基体(1)并驱动旋转杆(22)转动,所述旋转杆(22)用于承载外界批杆(5);
所述升降件(3)包括升降驱动源(31)、升降杆(32)及导向件(34),所述升降驱动源(31)设于基体(1)并驱动所述升降杆(32)升降,所述导向件(34)固定连接于基体(1),所述升降杆(32)与导向件(34)滑动连接;
所述旋转杆(22)与所述升降杆(32)径向转动连接,所述旋转杆(22)与所述升降杆(32)轴向固定连接。
2.根据权利要求1所述的一体式锁紧装置,其特征在于:所述升降驱动源(31)包括上定子(311)、上磁性件(312)及上转子(313),所述上定子(311)固定于基体(1),所述上磁性件(312)与上转子(313)固定连接,所述上转子(313)呈空心柱状,所述上转子(313)与基体(1)径向转动连接,所述升降杆(32)贯穿上转子(313)的轴孔。
3.根据权利要求2所述的一体式锁紧装置,其特征在于:所述升降件(3)还包括螺母(33),所述螺母(33)与所述上转子(313)固定连接,所述升降杆(32)设有外螺纹(321)及第一凹槽(322),所述外螺纹(321)与所述螺母(33)螺接,所述第一凹槽(322)凹设于升降杆(32)的外表面,所述第一凹槽(322)与所述升降杆(32)的中心轴线平行设置,所述导向件(34)设有凸块,所述凸块嵌于所述第一凹槽(322)内。
4.根据权利要求1所述的一体式锁紧装置,其特征在于:所述旋转驱动源(21)包括下定子(211)、下磁性件(212)及下转子(213),所述下定子(211)固定于基体(1),所述下磁性件(212)与下转子(213)固定连接,所述下转子(213)呈空心柱状;
所述旋转杆(22)设有第二凹槽(221),所述第二凹槽(221)的中心轴线与所述旋转杆(22)的中心轴线平行设置,所述下转子(213)设有凸部,所述凸部与所述第二凹槽(221)配合。
5.根据权利要求2所述的一体式锁紧装置,其特征在于:所述一体式锁紧装置还包括识别器(4),所述识别器(4)包括转动件(41)及与转动件(41)配合的感应件(42),所述转动件(41)设于上转子(313),所述感应件(42)设于基体(1)。
6.根据权利要求4所述的一体式锁紧装置,其特征在于:所述一体式锁紧装置还包括识别器(4),所述识别器(4)包括转动件(41)及与转动件(41)配合的感应件(42),所述转动件(41)设于下转子(213),所述感应件(42)设于基体(1)。
7.根据权利要求1所述的一体式锁紧装置,其特征在于:所述旋转件(2)还包括批杆安装座(23),所述批杆安装座(23)可拆卸设于旋转杆(22)的自由端。
8.一种全自动锁紧机,其特征在于:包括权利要求1-7任意一项所述的一体式锁紧装置,还包括设于基体(1)的控制组件(6),所述控制组件(6)与旋转件(2)电性连接,所述控制组件(6)与升降件(3)电性连接。
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