CN218977026U - 一种低噪音伺服驱动器 - Google Patents

Abstract

一种低噪音伺服驱动器，其包括底部设置的安装板，安装板四角位置处开设的安装孔以及安装板顶端中部安装的伺服驱动器，还包括安装组件和隔音棉，所述伺服驱动器通过安装组件与安装板连接；所述安装组件包括第一凹槽、丝杆、第二丝孔和导向孔，安装板的中部开设有第一凹槽，第一凹槽的中部安装有丝杆，安装板的两侧对称开设有两个第二凹槽，第二凹槽的内部固定有导向柱，丝杆和导向柱上设置有第一卡块和第二卡块，第一卡块和第二卡块底端的中部均设置有第一移动块，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于伺服驱动器的安装使用以及维护或维修时的拆卸，同时对伺服驱动器具有一定的降噪性能。

Description

一种低噪音伺服驱动器

技术领域

本实用新型涉及伺服驱动器，具体为一种低噪音伺服驱动器。

背景技术

伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。

伺服驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。

现有的低噪音伺服驱动器主要存在以下缺点：现有的低噪音伺服驱动器在安装时，主要是通过多个螺钉将驱动器固定在安装部位，安装较为繁琐，操作十分的不方便，为此出现了申请号为：202022028281.5一种便于安装的低噪音伺服驱动器可以较好的解决上述技术问题，但现有的低噪音伺服驱动器安装和拆卸较为繁琐，且降噪性能有待提高，不利于使用。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种低噪音伺服驱动器，有效的解决了现有的低噪音伺服驱动器安装和拆卸较为繁琐，且降噪性能有待提高，不利于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括底部设置的安装板，安装板四角位置处开设的安装孔以及安装板顶端中部安装的伺服驱动器，还包括安装组件和隔音棉，所述伺服驱动器通过安装组件与安装板连接；

所述安装组件包括第一凹槽、丝杆、手柄、轴承、第二凹槽、导向柱、第一卡块、第二卡块、第一移动块、第二移动块、第一丝孔、第二丝孔和导向孔，安装板的中部开设有第一凹槽，第一凹槽的中部安装有丝杆，安装板的两侧对称开设有两个第二凹槽，第二凹槽的内部固定有导向柱，丝杆和导向柱上设置有第一卡块和第二卡块，第一卡块和第二卡块底端的中部均设置有第一移动块，第一卡块和第二卡块底部靠近两端位置处均设置有第二移动块，第一卡块底端的第一移动块对应丝杆位置处开设有第一丝孔，第二卡块底端的第一移动块对应丝杆位置处开设有第二丝孔。

优选的，所述第一卡块和第二卡块的内部均嵌入设置有隔音棉。

优选的，所述丝杆的一端设置有手柄，手柄的表面开设有防滑纹。

优选的，所述丝杆通过轴承与安装板连接。

优选的，所述第一丝孔和第二丝孔的螺纹旋向相反。

优选的，所述第二移动块对应导向柱位置处开设有导向孔。

优选的，所述第一卡块和第二卡块顶端内侧设置有对伺服驱动器上方进行限位的限位凸边。

有益效果：本实用新型安装时，转动手柄，手柄转动带动丝杆转动，丝杆转动与第一移动块上开设的第一丝孔和第二移动块上开设的第二丝孔的配合下，由于第一丝孔和第二丝孔螺纹旋向相反，第一移动块和第二移动块背向移动，第一移动块和第二移动块背向移动带动第一卡块和第二卡块背向移动，此时，将需要安装的伺服驱动器置于第一卡块和第二卡块的内部，转动手柄，手柄转动带动丝杆转动，丝杆转动与第一移动块上开设的第一丝孔和第二移动块上开设的第二丝孔的配合下，由于第一丝孔和第二丝孔螺纹旋向相反，第一移动块和第二移动块相向移动，第一移动块和第二移动块相向移动带动第一卡块和第二卡块相向移动，直至第一卡块和第二卡块卡接在伺服驱动器上，即可完成伺服驱动器的安装，拆卸时，只需使得第一卡块和第二卡块背向移动，即可将伺服驱动器拆下，便于伺服驱动器的安装使用以及维护或维修时的拆卸。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于伺服驱动器的安装使用以及维护或维修时的拆卸，同时对伺服驱动器具有一定的降噪性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型安装板结构示意图；

图3是本实用新型第一卡块三维结构示意图；

图中标号：1、安装板；2、安装孔；3、伺服驱动器；4、安装组件；401、第一凹槽；402、丝杆；403、手柄；404、轴承；405、第二凹槽；406、导向柱；407、第一卡块；408、第二卡块；409、第一移动块；410、第二移动块；411、第一丝孔；412、第二丝孔；413、导向孔；5、隔音棉。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1-3给出，本实用新型提供一种低噪音伺服驱动器，包括底部设置的安装板1，安装板1四角位置处开设的安装孔2以及安装板1顶端中部安装的伺服驱动器3，还包括安装组件4、隔音棉5、第一凹槽401、丝杆402、手柄403、轴承404、第二凹槽405、导向柱406、第一卡块407、第二卡块408、第一移动块409、第二移动块410、第一丝孔411、第二丝孔412和导向孔413，伺服驱动器3通过安装组件4与安装板1连接；

安装组件4包括第一凹槽401、丝杆402、手柄403、轴承404、第二凹槽405、导向柱406、第一卡块407、第二卡块408、第一移动块409、第二移动块410、第一丝孔411、第二丝孔412和导向孔413，安装板1的中部开设有第一凹槽401，第一凹槽401的中部安装有丝杆402，安装板1的两侧对称开设有两个第二凹槽405，第二凹槽405的内部固定有导向柱406，丝杆402和导向柱406上设置有第一卡块407和第二卡块408，第一卡块407和第二卡块408底端的中部均设置有第一移动块409，第一卡块407和第二卡块408底部靠近两端位置处均设置有第二移动块410，第一卡块407底端的第一移动块409对应丝杆402位置处开设有第一丝孔411，第二卡块408底端的第一移动块409对应丝杆402位置处开设有第二丝孔412。

具体使用时：本实用新型安装时，转动手柄403，手柄403转动带动丝杆402转动，丝杆402转动与第一移动块409上开设的第一丝孔411和第二移动块410上开设的第二丝孔412的配合下，由于第一丝孔411和第二丝孔412螺纹旋向相反，第一移动块409和第二移动块410背向移动，第一移动块409和第二移动块410背向移动带动第一卡块407和第二卡块408背向移动，此时，将需要安装的伺服驱动器3置于第一卡块407和第二卡块408的内部，转动手柄403，手柄403转动带动丝杆402转动，丝杆402转动与第一移动块409上开设的第一丝孔411和第二移动块410上开设的第二丝孔412的配合下，由于第一丝孔411和第二丝孔412螺纹旋向相反，第一移动块409和第二移动块410相向移动，第一移动块409和第二移动块410相向移动带动第一卡块407和第二卡块408相向移动，直至第一卡块407和第二卡块408卡接在伺服驱动器3上，即可完成伺服驱动器3的安装，拆卸时，只需使得第一卡块407和第二卡块408背向移动，即可将伺服驱动器3拆下，便于伺服驱动器3的安装使用以及维护或维修时的拆卸，设置的隔音棉5使得伺服驱动器3具有较好的降噪性能。

有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于伺服驱动器3的安装使用以及维护或维修时的拆卸，同时对伺服驱动器3具有一定的降噪性能。

实施例二

实施例一中伺服驱动器3安装后使用时易发出噪音，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，第一卡块407和第二卡块408的内部均嵌入设置有隔音棉5，降低伺服驱动器3安装后使用时的噪音。

实施例三

实施例一中丝杆402转动不便，参照图1和图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，丝杆402的一端设置有手柄403，手柄403的表面开设有防滑纹，便于丝杆402的转动。

实施例四

实施例一中丝杆402安装使用不便，参照图1和图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，丝杆402通过轴承404与安装板1连接，便于丝杆402的安装使用。

实施例五

实施例一中第一卡块407和第二卡块408使用不便，参照图1-3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，第一丝孔411和第二丝孔412的螺纹旋向相反，可使得第一卡块407和第二卡块408同时相向或同时背向移动。

实施例六

实施例一中第二移动块410移动稳定性不足，参照图1-3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，第二移动块410对应导向柱406位置处开设有导向孔413，提高第二移动块410的移动的稳定性。

实施例七

实施例一中伺服驱动器3顶部限位不便，图中未示出，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，第一卡块407和第二卡块408顶端内侧设置有对伺服驱动器3上方进行限位的限位凸边。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种低噪音伺服驱动器，包括底部设置的安装板（1），安装板（1）四角位置处开设的安装孔（2）以及安装板（1）顶端中部安装的伺服驱动器（3），其特征在于：还包括安装组件（4）和隔音棉（5），所述伺服驱动器（3）通过安装组件（4）与安装板（1）连接；

所述安装组件（4）包括第一凹槽（401）、丝杆（402）、手柄（403）、轴承（404）、第二凹槽（405）、导向柱（406）、第一卡块（407）、第二卡块（408）、第一移动块（409）、第二移动块（410）、第一丝孔（411）、第二丝孔（412）和导向孔（413），安装板（1）的中部开设有第一凹槽（401），第一凹槽（401）的中部安装有丝杆（402），安装板（1）的两侧对称开设有两个第二凹槽（405），第二凹槽（405）的内部固定有导向柱（406），丝杆（402）和导向柱（406）上设置有第一卡块（407）和第二卡块（408），第一卡块（407）和第二卡块（408）底端的中部均设置有第一移动块（409），第一卡块（407）和第二卡块（408）底部靠近两端位置处均设置有第二移动块（410），第一卡块（407）底端的第一移动块（409）对应丝杆（402）位置处开设有第一丝孔（411），第二卡块（408）底端的第一移动块（409）对应丝杆（402）位置处开设有第二丝孔（412）。

2.根据权利要求1所述的一种低噪音伺服驱动器，其特征在于，所述第一卡块（407）和第二卡块（408）的内部均嵌入设置有隔音棉（5）。

3.根据权利要求1所述的一种低噪音伺服驱动器，其特征在于，所述丝杆（402）的一端设置有手柄（403），手柄（403）的表面开设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种低噪音伺服驱动器，其特征在于，所述丝杆（402）通过轴承（404）与安装板（1）连接。

5.根据权利要求1所述的一种低噪音伺服驱动器，其特征在于，所述第一丝孔（411）和第二丝孔（412）的螺纹旋向相反。

6.根据权利要求1所述的一种低噪音伺服驱动器，其特征在于，所述第二移动块（410）对应导向柱（406）位置处开设有导向孔（413）。

7.根据权利要求1所述的一种低噪音伺服驱动器，其特征在于，所述第一卡块（407）和第二卡块（408）顶端内侧设置有对伺服驱动器（3）上方进行限位的限位凸边。

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