CN219189166U - 法兰焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及夹具技术领域，具体为法兰焊接夹具，包括操作板，所述操作板的表面设置有限位装置，所述限位装置包括两个滑块，所述操作板的表面开设有滑槽，两个所述滑块在滑槽内壁滑动连接，两个所述滑块的表面分别固定连接有限位块，两个所述滑块表面的限位块彼此靠近的一侧分别开设有卡槽，所述限位块的表面固定连接有矩形板，所述矩形板的表面螺纹连接有螺杆，所述限位块的表面开设有螺孔，所述限位块的表面位于螺孔的内壁螺纹连接有螺栓，解决了现有技术中存在一种圆盘的尺寸大小只能适配一种管道和法兰的尺寸，当需要焊接不同直径的法兰时，就需要使用不同大小的圆盘，这种方较为不便，且增大了法兰的焊接制造成本的问题。
Description
技术领域
本申请涉及夹具技术领域，尤其涉及法兰焊接夹具。
背景技术
夹具是机械生产制造时，用于对加工制造对象进行限位固定的器具，从而方便进行生产制造，例如在法兰的焊接过程中，为了法兰可以准确与管道进行对齐，便于焊接，从而会使用当相应的夹具。
现在的大多数法兰与管道的焊接时，为了保证法兰可以保持竖立且稳定的状态，会让一名工人手持法兰对其限位，使其保持稳定不易晃动，虽然再让另一名工人使用焊枪进行焊机，发明人在日常生活过程中发现，上述的限位方式，增大了人力成本的消耗，且在工人手持状态下，法兰会发生晃动，不易保持稳定，进而形成焊接成品的效果，降低了成品利用率，为了应对上述情况，在焊接时会在管道上套设一个圆盘，圆盘上有若干个限位柱，然后再将法兰上的圆孔对准限位柱插入，从而使法兰可以接触挤压在管道的表面，这时在法兰的焊接时，法兰不易发生晃动，进而可以稳定地进行焊接，提高了焊接成品的利用率。
但在实际操作过程中发现，一种圆盘的尺寸大小只能适配一种管道和法兰的尺寸，当需要焊接不同直径的法兰时，就需要使用不同大小的圆盘，这种方式较为不便，且增大了法兰的焊接制造成本。
实用新型内容
本申请的目的是解决现有技术中存在一种圆盘的尺寸大小只能适配一种管道和法兰的尺寸，当需要焊接不同直径的法兰时，就需要使用不同大小的圆盘，这种方式较为不便，且增大了法兰的焊接制造成本的缺点，而提出的法兰焊接夹具。
为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：法兰焊接夹具，包括操作板，所述操作板的表面设置有限位装置，所述限位装置包括两个滑块，所述操作板的表面开设有滑槽，两个所述滑块在滑槽内壁滑动连接，两个所述滑块的表面分别固定连接有限位块，两个所述滑块表面的限位块彼此靠近的一侧分别开设有卡槽，所述限位块的表面固定连接有矩形板，所述矩形板的表面螺纹连接有螺杆。
上述部件所达到的效果为：当需要焊接法兰时，将法兰放置在两个限位块的卡槽之间，然后转动矩形板上的螺杆，使两个限位块在操作板的表面上滑动，并逐渐相互靠近，直至对法兰接触挤压，从而对其进行限位固定，这时法兰可以在焊接时保持稳定，不易晃动，从而在一定程度上提高了法兰焊接成型的效果和成品利用率，且在法兰焊接时可以焊接不同直径大小的法兰，提高了工作人员的法兰焊接效率，降低了法兰焊接制造的成本。
优选的，所述限位块的表面开设有螺孔，所述限位块的表面位于螺孔的内壁螺纹连接有螺栓。
上述部件所达到的效果为：当法兰在被限位块的卡槽挤压限位时，可以转动螺孔中的螺栓，使螺栓接触挤压法兰的表面，从而对法兰进一步地限位固定，从而便于后续的焊接工作，不易发生晃动。
优选的，所述操作板的表面位于两个限位块彼此靠近的一侧固定连接有放置块，所述放置块地表面远离操作板的一侧开设有放置槽。
上述部件所达到的效果为：通过放置块地设置，使法兰在被限位时，可以先放置在放置块地放置槽中，保持暂时性的竖立状态，便于后续的限位块对其挤压限位，并便于后续的焊接工作。
优选的，所述螺杆的表面固定连接有把手，所述把手的表面设有若干个防滑凸起。
上述部件所达到的效果为：通过把手的设置，可以更加便捷地转动螺杆，进而使两个限位块的卡槽可以更加有力的挤压限位法兰，使法兰稳定性进一步提高。
优选的，所述操作板的表面设置有调节装置，所述调节装置包括操作架，所述操作架的表面两侧分别开设有两个限位槽，两个所述限位槽的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆固定连接在操作板的表面，所述操作架的表面开设有插孔，所述操作板的表面位于操作架的两侧分别固定连接有调节板，所述调节板的表面开设有若干个均匀分布的调节孔，所述插孔的内壁插接有插杆，所述插杆与调节板表面的调节孔滑插设置。
上述部件所达到的效果为：当法兰与管道进行焊接时，在使用限位装置对法兰进行限位固定后，将管道放置在操作架上，然后沿着限位杆的表面向上滑动，直至管道与法兰正好相对，然后将插杆沿着调节板表面的调节孔插入，直至插入进插孔中，最后插入到另一侧调节板的调节孔中，从而对操作架进行限位，进而起到了对管道的限位效果，使法兰和管道可以准确定位，方便法兰的焊接工作，提高了法兰的焊接效率。
优选的，所述插杆的圆弧面开设有限位孔，所述限位孔的内壁插接有限位柱。
上述部件所达到的效果为：通过限位柱的设置，使插杆在沿着调节孔插入到插孔中时，可以更加稳定不易滑动脱离，从而稳定地对操作架进行限位。
优选的，所述限位杆的截面呈矩形，所述限位杆的尺寸大小与操作架表面的限位槽尺寸大小相适配。
上述部件所达到的效果为：通过限位杆与限位槽的尺寸适配设置，使操作架更加稳定地在限位杆上滑动，从而在操作架被插杆限位固定时更加稳固，不易晃动，进而更好地放置焊接管。
综上所述，本申请的有益效果为：
法兰可以在焊接时保持稳定，不易晃动，从而在一定程度上提高了法兰焊接成型的效果和成品利用率，且在法兰焊接时可以焊接不同直径大小的法兰，提高了工作人员的法兰焊接效率，降低了法兰焊接制造的成本。
附图说明
图1为本申请的立体结构示意图；
图2为本申请操作板处的立体结构示意图；
图3为本申请限位装置的立体结构示意图；
图4为本申请调节装置的立体结构示意图；
图5为本申请调节装置的部分立体结构示意图。
图例说明：1、操作板；2、限位装置；201、滑槽；202、滑块；203、限位块；204、卡槽；205、矩形板；206、螺杆；207、螺孔；208、螺栓；209、把手；210、放置块；211、放置槽；3、调节装置；31、操作架；32、限位槽；33、限位杆；34、调节板；35、调节孔；36、插杆；37、插孔；38、限位孔；39、限位柱。
具体实施方式
参照图1所示，本申请提供一种技术方案：法兰焊接夹具，包括操作板1，操作板1的表面设置有限位装置2，操作板1的表面设置有调节装置3。
下面具体说一下其限位装置2和调节装置3的具体设置和作用。
参照图1和图2所示，本实施方案中：限位装置2包括两个滑块202，操作板1的表面开设有滑槽201，两个滑块202在滑槽201内壁滑动连接，两个滑块202的表面分别固定连接有限位块203，两个滑块202表面的限位块203彼此靠近的一侧分别开设有卡槽204，限位块203的表面固定连接有矩形板205，矩形板205的表面螺纹连接有螺杆206，当需要焊接法兰时，将法兰放置在两个限位块203的卡槽204之间，然后转动矩形板205上的螺杆206，使两个限位块203在操作板1的表面上滑动，并逐渐相互靠近，直至对法兰接触挤压，从而对其进行限位固定，这时法兰可以在焊接时保持稳定，不易晃动，从而在一定程度上提高了法兰焊接成型的效果和成品利用率，且在法兰焊接时可以焊接不同直径大小的法兰，提高了工作人员的法兰焊接效率，降低了法兰焊接制造的成本。
参照图1和图3所示，本实施方案中：限位块203的表面开设有螺孔207，限位块203的表面位于螺孔207的内壁螺纹连接有螺栓208，当法兰在被限位块203的卡槽204挤压限位时，可以转动螺孔207中的螺栓208，使螺栓208接触挤压法兰的表面，从而对法兰进一步地限位固定，从而便于后续的焊接工作，不易发生晃动，操作板1的表面位于两个限位块203彼此靠近的一侧固定连接有放置块210，放置块210的表面远离操作板1的一侧开设有放置槽211，通过放置块210的设置，使法兰在被限位时，可以先放置在放置块210的放置槽211中，保持暂时性的竖立状态，便于后续的限位块203对其挤压限位，并便于后续的焊接工作，螺杆206的表面固定连接有把手209，把手209的表面设有若干个防滑凸起，通过把手209的设置，可以更加便捷地转动螺杆206，进而使两个限位块203的卡槽204可以更加有力的挤压限位法兰，使法兰稳定性进一步提高。
参照图1、图4和图5所示，本实施方案中：调节装置3包括操作架31，操作架31的表面两侧分别开设有两个限位槽32，两个限位槽32的内壁滑动连接有限位杆33，限位杆33固定连接在操作板1的表面，操作架31的表面开设有插孔37，操作板1的表面位于操作架31的两侧分别固定连接有调节板34，调节板34的表面开设有若干个均匀分布的调节孔35，插孔37的内壁插接有插杆36，插杆36与调节板34表面的调节孔35滑插设置，当法兰与管道进行焊接时，在使用限位装置2对法兰进行限位固定后，将管道放置在操作架31上，然后沿着限位杆33的表面向上滑动，直至管道与法兰正好相对，然后将插杆36沿着调节板34表面的调节孔35插入，直至插入进插孔37中，最后插入到另一侧调节板34的调节孔35中，从而对操作架31进行限位，进而起到了对管道的限位效果，使法兰和管道可以准确定位，方便法兰的焊接工作，提高了法兰的焊接效率，插杆36的圆弧面开设有限位孔38，限位孔38的内壁插接有限位柱39，通过限位柱39的设置，使插杆36在沿着调节孔35插入到插孔37中时，可以更加稳定不易滑动脱离，从而稳定地对操作架31进行限位，限位杆33的截面呈矩形，限位杆33的尺寸大小与操作架31表面的限位槽32尺寸大小相适配，通过限位杆33与限位槽32的尺寸适配设置，使操作架31更加稳定地在限位杆33上滑动，从而在操作架31被插杆36限位固定时更加稳固，不易晃动，进而更好地放置焊接管。
工作原理：当需要焊接法兰时，将法兰放置在两个限位块203的卡槽204之间，法兰会放置在放置块210的放置槽211中，此时放置块210起到了使法兰在被限位时，可以先放置在放置块210的放置槽211中，保持暂时性的竖立状态，便于后续的限位块203对其挤压限位，并便于后续的焊接工作，然后转动螺杆206上的把手209，使螺杆206在矩形板205上发生螺纹转动，此时把手209起到了可以更加便捷地转动螺杆206，进而使两个限位块203的卡槽204可以更加有力的挤压限位法兰，使法兰稳定性进一步提高，然后两个限位块203会开始靠近，同时限位块203表面的固定连接的滑块202会在操作板1的滑槽201中滑动，直至两个限位块203逐渐相互靠近，直至对法兰接触挤压，从而对其进行限位固定，然后转动限位块203表面螺孔207内的螺栓208，直至螺栓208与法兰的表面接触挤压，此时起到了对法兰进一步地限位固定，从而便于后续的焊接工作，不易发生晃动，这时法兰可以在焊接时保持稳定，不易晃动，从而在一定程度上提高了法兰焊接成型的效果和成品利用率，且在法兰焊接时可以焊接不同直径大小的法兰，提高了工作人员的法兰焊接效率，降低了法兰焊接制造的成本。
当法兰与管道进行焊接时，在使用限位装置2对法兰进行限位固定后，将管道放置在操作架31上，然后沿着限位杆33的表面向上滑动，直至管道与法兰正好相对，然后将插杆36沿着调节板34表面的调节孔35插入，直至插入进插孔37中，最后插入到另一侧调节板34的调节孔35中，然后将限位柱39插入插杆36圆弧面上的限位孔38中，此时起到了使插杆36在沿着调节孔35插入到插孔37中时，可以更加稳定不易滑动脱离，从而稳定地对操作架31进行限位，从而对操作架31进行限位，进而起到了对管道的限位效果，使法兰和管道可以准确定位，方便法兰的焊接工作，提高了法兰的焊接效率。
Claims (7)
1.法兰焊接夹具，包括操作板(1)，其特征在于：所述操作板(1)的表面设置有限位装置(2)，所述限位装置(2)包括两个滑块(202)，所述操作板(1)的表面开设有滑槽(201)，两个所述滑块(202)在滑槽(201)内壁滑动连接，两个所述滑块(202)的表面分别固定连接有限位块(203)，两个所述滑块(202)表面的限位块(203)彼此靠近的一侧分别开设有卡槽(204)，所述限位块(203)的表面固定连接有矩形板(205)，所述矩形板(205)的表面螺纹连接有螺杆(206)。
2.根据权利要求1所述的法兰焊接夹具，其特征在于：所述限位块(203)的表面开设有螺孔(207)，所述限位块(203)的表面位于螺孔(207)的内壁螺纹连接有螺栓(208)。
3.根据权利要求1所述的法兰焊接夹具，其特征在于：所述操作板(1)的表面位于两个限位块(203)彼此靠近的一侧固定连接有放置块(210)，所述放置块(210)的表面远离操作板(1)的一侧开设有放置槽(211)。
4.根据权利要求1所述的法兰焊接夹具，其特征在于：所述螺杆(206)的表面固定连接有把手(209)，所述把手(209)的表面设有若干个防滑凸起。
5.根据权利要求1所述的法兰焊接夹具，其特征在于：所述操作板(1)的表面设置有调节装置(3)，所述调节装置(3)包括操作架(31)，所述操作架(31)的表面两侧分别开设有两个限位槽(32)，两个所述限位槽(32)的内壁滑动连接有限位杆(33)，所述限位杆(33)固定连接在操作板(1)的表面，所述操作架(31)的表面开设有插孔(37)，所述操作板(1)的表面位于操作架(31)的两侧分别固定连接有调节板(34)，所述调节板(34)的表面开设有若干个均匀分布的调节孔(35)，所述插孔(37)的内壁插接有插杆(36)，所述插杆(36)与调节板(34)表面的调节孔(35)滑插设置。
6.根据权利要求5所述的法兰焊接夹具，其特征在于：所述插杆(36)的圆弧面开设有限位孔(38)，所述限位孔(38)的内壁插接有限位柱(39)。
7.根据权利要求5所述的法兰焊接夹具，其特征在于：所述限位杆(33)的截面呈矩形，所述限位杆(33)的尺寸大小与操作架(31)表面的限位槽(32)尺寸大小相适配。
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