CN219188834U - 一种金属板材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材切割机，属于金属加工的技术领域，利用该机能够实现将金属板材切割，具有操控方便、加工精度高、成本低的特点；包括机架，其中，所述机架的底部设有支撑结构，所述机架的中部设有支撑台，所述的支撑台上滑动安装有行走支架，所述的行走支架上设有第一驱动机构，所述行走支架的底部设有第二电机、第二从动轮和切割刀，所述的行走支架的底部转动安装有第二从动轮和切割刀，所述的第二从动轮和切割刀同轴布置，所述的第二电机的动力输出端通过皮带与第二从动轮连接，所述的切割刀和行走支架之间还设有用于调节切割刀高度的升降机构和稳定机构。

Description

一种金属板材切割机

技术领域

本实用新型涉及金属加工的技术领域，更具体地说，尤其涉及一种金属板材切割机。

背景技术

铜板、铝板和钢板是三种使用得比较多的金属板材，尤其钢板的使用率最多，这些板材的面积一般很大，其长度约为2～3m，宽度约为5～6m，厚度约为5～40mm。在加工过程中，需要现将这些板材按尺寸切割成小块后再做进一步的加工，由于现有的板材所占面积大并且重，若使用现有的焊气式切割机将金属板材切割成小块，焊气式切割机在切割过程中需要操作人员手持机器操作，存在工作强度大、加工精度低的问题，并且高温的切割过程容易造成板材变形。进一步的，切割现场高温多粉尘的环境也不利于人们的身心健康。现今还有一些很好的切割金属板材的装置，如激光切割机和数控切割机，这些装置虽然具有操控方便、加工精度高的优点，但由于其价格高，不利于推广使用，制约了小制造企业或者小加工场发展。因此，亟待设计一个操控方便、加工精度高、成本低的切割装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板材切割机，利用该机能够实现将金属板材切割，具有操控方便、加工精度高、成本低的特点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种金属板材切割机，包括机架，其中，所述机架的底部设有支撑结构，所述机架的中部设有支撑台，所述的支撑台上滑动安装有行走支架，所述的行走支架上设有第一驱动机构，所述行走支架的底部设有第二电机、第二从动轮和切割刀，所述的行走支架的底部转动安装有第二从动轮和切割刀，所述的第二从动轮和切割刀同轴布置，所述的第二电机的动力输出端通过皮带与第二从动轮连接，所述的切割刀和行走支架之间还设有用于调节切割刀高度的升降机构和稳定机构。

进一步的，所述支撑台的顶部设有水平滑轨和导向齿条，所述的行走支架朝支撑台一侧转动设有齿轮，所述的齿轮与导向齿条啮合，所述的行走支架朝支撑台一侧还设有与水平滑轨相适配的水平滑槽，所述的水平滑轨滑动安装在水平滑槽中。

进一步的，所述的第一驱动机构包括设置在行走支架顶部的第一电机和变速机，所述第一电机的动力输出端通过皮带与变速机的动力输入端连接，所述行走支架的侧壁通过转动轴转动安装有第一从动轮，所述的齿轮与转动轴固定连接且与第一从动轮同轴，所述的第一从动轮通过皮带与变速机的动力输出端连接。

进一步的，所述的升降机构包括在行走支架左侧壁从上至下依次设置的固定套座和垂直导向凸块，所述的固定套座与行走支架固定连接，所述的垂直导向凸块与行走支架固定连接，所述的垂直导向凸块左侧滑动安装有固定滑块，所述固定滑块的左侧固定设置有转座，所述的转座与固定滑块固定连接，所述的固定套座中设有导向螺杆，所述导向螺杆穿过固定套座并与固定套座与螺纹连接，所述导向螺杆的底端通过轴承转动安装在转座中。

进一步的，所述的稳定机构包括上下2对对称设置的轴承座和移动座，上方一对所述的轴承座与固定滑块固定连接，下方一对所述的轴承座与移动座固定连接，所述的移动座底部通过轴承与第二从动轮和切割刀对应的轴连接，每对所述的轴承座之间均固定设有连接轴，上下两根所述的连接轴之间设有稳定杆，所述的连接轴上还设有2个螺母，2个所述的螺母分别螺纹连接在稳定杆的左右两侧。

进一步的，所述的支撑结构为设置在机架底部的多根支撑杆，所述支撑杆的上表面设有滚轮，所述的支撑杆分布在切割刀的一侧下方。

进一步的，所述机架的底部还设有多根承接杆，所述的承接杆位于切割刀下方远离支撑杆的一侧。

进一步的，所述的承接杆上表面沿其延伸方向设有多个螺孔，所述的承接杆上方设有夹紧杆，所述夹紧杆与承接杆之间设有螺钉，所述的螺钉穿过夹紧杆并与承接杆上其中一个螺孔螺纹连接。

进一步的，所述支撑杆远离承接杆的一侧还设有一对平行的导轨，所述的导轨上滑动安装有滑动架。

进一步的，所述切割刀的外侧设有档罩。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型的一种金属板材切割机，通过设置机架，机架的底部设有支撑结构，利用支撑结构，可以将大块需要切割的金属板材支撑放置，方便将其固定后切割；机架的中部设有支撑台，支撑台上滑动安装有行走支架，行走支架上设有第一驱动机构，利用第一驱动机构可以驱动行走支架在支撑台上运动，方便切割时移动切面；行走支架的底部设有第二电机、第二从动轮和切割刀，行走支架的底部转动安装有第二从动轮和切割刀，第二从动轮和切割刀同轴布置，第二电机的动力输出端通过皮带与第二从动轮连接，通过第二电机驱动第二从动轮转动，第二从动轮带动切割刀转动，可以实现切割金属板材；切割刀和行走支架之间还设有用于调节切割刀高度的升降机构和稳定机构，利用升降机构可以实现切割刀的刀面与金属板材间的距离，稳定机构可以有效防止切割刀在切割过程中的左右晃动，以保证切割精度，本实用新型的一种金属板材切割机能够实现将金属板材切割，操控方便，加工精度高，成本低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是图3中A部的放大结构示意图；

图5是本实用新型中升降机构和稳定机构的结构示意图；

图6是本实用新型中承接杆的结构示意图。

其中：1-机架、2-支撑台、3-行走支架、4-第二电机、5-第二从动轮、6-切割刀、7-导向齿条、8-齿轮、9-第一电机、10-变速机、11-第一从动轮、12-固定套座、13垂直导向凸块、14-固定滑块、15-转座、16-导向螺杆、17-稳定杆、18-连接孔、19-螺母、20-支撑杆、21-承接杆、22-螺孔、23-夹紧杆、24-螺钉、25-档罩、26-移动座、27-支撑轮、28-支撑螺杆、29-水平滑槽、30-滑动架、31-导轨、32-导轨。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

参照图1至6所示，本实用新型的一种金属板材切割机，包括机架1，其中，所述机架1的底部设有支撑结构，利用支撑结构，可以将大块需要切割的金属板材支撑放置，方便将其固定后切割。所述机架1的中部设有支撑台2，所述的支撑台2上滑动安装有行走支架3，所述的行走支架3上设有第一驱动机构，利用第一驱动机构可以驱动行走支架在支撑台上运动，方便切割时移动切面。所述行走支架3的底部设有第二电机4、第二从动轮5和切割刀6，所述的行走支架3的底部转动安装有第二从动轮5和切割刀6，所述的第二从动轮5和切割刀6同轴布置，所述的第二电机4的动力输出端通过皮带与第二从动轮5连接，通过第二电机驱动第二从动轮5转动，第二从动轮5带动切割刀6转动，可以实现切割金属板材。所述的切割刀6和行走支架3之间还设有用于调节切割刀6高度的升降机构和稳定机构，利用升降机构可以实现切割刀6的刀面与金属板材间的距离，稳定机构可以有效防止切割刀6在切割过程中的左右晃动，以保证切割精度。

本实用新型的一种金属板材切割机能够实现将金属板材切割，操控方便，由于切割刀在切割时摩擦产生稳定不高，在切出的金属条块长度大约10cm时，其切割面的形变很小，切割效果较焊气式切割机的形变更低，且切面光滑平整，加工精度高，该机的成本低，该机每次切割厚度为2～3mm，优选的，每次切割2.5mm，其切割厚度不超过20mm，这样的切割厚度切割刀6的切割效率最高，并且有效防止发生切割深度过厚造成卡刀情况。操作者可以在装置旁一侧操控切割过程，不需要距离面对切割面，有效防止吸入粉尘，保护了操作者的身体健康。该机可以用于切割铜板材和铝板材，切割刀6为合金齿圆锯片，也可以用于切割钢板，切割刀6为砂轮片。优选的，在行走支架3上安装储水箱，切割刀6上方出水喷头，出水喷头与水箱之间设有水泵，水泵和水箱及出水喷头之间通过水管连接，在切割过程中，利用出水喷头往切面喷水，可以降低切割面的温度，使切割效果更好，并且除尘的效果也更佳。

所述支撑台2的顶部设有水平滑轨28和导向齿条7，所述的行走支架3朝支撑台2一侧转动设有齿轮8，所述的齿轮8与导向齿条7啮合，所述的行走支架3朝支撑台2一侧还设有与水平滑轨28相适配的水平滑槽29，所述的水平滑轨28滑动安装在水平滑槽29中，利用水平滑轨28和水平滑槽29的相互配合，可以对行走支架3的运动导向，利用齿轮8和导向齿条7的配合，在齿轮8转动时，即可带动行走支架3沿水平滑槽29的延伸方向左右运动。

所述的第一驱动机构包括设置在行走支架3顶部的第一电机9和变速机10，所述第一电机9的动力输出端通过皮带与变速机10的动力输入端连接，所述行走支架3的侧壁通过转动轴转动安装有第一从动轮11，所述的齿轮8与转动轴固定连接且与第一从动轮11同轴，所述的第一从动轮11通过皮带与变速机10的动力输出端连接，在第一电机9工作时，由于其输出转速较快，利用变速机10将其速度降低后，再带动第一从动轮11转动，即可带动齿轮8转动，以实现将行走支架3沿水平滑槽29的延伸方向左右来回运动。优选的，第一电机9的转速为900转/分。

所述的升降机构包括在行走支架3左侧壁从上至下依次设置的固定套座12和垂直导向凸块13，所述的固定套座12与行走支架3固定连接，所述的垂直导向凸块13与行走支架3固定连接，所述的垂直导向凸块13左侧滑动安装有固定滑块14，所述固定滑块14的左侧固定设置有转座15，所述的转座15与固定滑块14固定连接，所述的固定套座12中设有导向螺杆16，所述导向螺杆16穿过固定套座12并与固定套座12与螺纹连接，所述导向螺杆16的底端通过轴承转动安装在转座15中，通过操控导向螺杆16的转动方向，可以实现将固定滑块14沿垂直导向凸块13的延伸方向上下移动，以调节切割刀的刀面高度。

所述的稳定机构包括上下2对对称设置的轴承座27和移动座26，上方一对所述的轴承座27与固定滑块14固定连接，下方一对所述的轴承座27与移动座26固定连接，所述的移动座26底部通过轴承与第二从动轮5和切割刀6对应的轴连接，每对所述的轴承座27之间均固定设有连接轴32，上下两根所述的连接轴32之间设有稳定杆17，所述的连接轴32上还设有2个螺母19，2个所述的螺母19分别螺纹连接在稳定杆17的左右两侧。利用轴承座27和移动座26的相互配合，能够防止切割刀6在切割过程中左右移动，以保证加工精度。

所述的支撑结构为设置在机架1底部的多根支撑杆20，所述支撑杆20的上表面设有滚轮，所述的支撑杆20分布在切割刀6的一侧下方，利用支撑杆20可以支撑固定在需要进行切割的金属板材，支撑杆20上的滚轮能够帮助推动放置在其上的板材至切割位置，更加省力。

所述机架1的底部还设有多根承接杆21，所述的承接杆21位于切割刀6下方远离支撑杆20的一侧，承接杆21可以对切割出来的金属条块进行支撑，防止其切割过程掉落影响加工精度。

所述的承接杆21上表面沿其延伸方向设有多个螺孔22，所述的承接杆21上方设有夹紧杆23，所述夹紧杆23与承接杆21之间设有螺钉24，所述的螺钉24穿过夹紧杆23并与承接杆21上其中一个螺孔22螺纹连接，利用螺钉24将夹紧杆23夹紧固定住切割出来切割出的一侧位置，能够有效防止金属条块在切割过程中的位置移动，保证加工精度。

所述支撑杆20远离承接杆21的一侧还设有一对平行的导轨31，所述的导轨31上滑动安装有滑动架30，滑动架30可以设置2～3个，当金属板材很长时，滑动架30可以沿导轨31移动到合适位置，为其做支撑。

所述切割刀6的外侧设有档罩25，有效防止切割面的火花飞溅。

本实用新型的一种金属板材切割机在使用时，先旋转导向螺杆16驱动固定滑块14上移，以带动切割刀6上移，再将需要进行切割的金属板材沿支撑杆20侧送入，将需要切割的位置放置在切割刀6正下方，利用旋紧螺钉24将夹紧杆23夹紧承接杆21一侧上的金属板边缘；再反方向旋转导向螺杆16驱动固定滑块14下移，以带动切割刀6下移，使切割刀6的底面降至低于金属板材上表面2～2.5mm。将第一电机9和第二电机4打开，此时，第一电机9可以驱动行走支架3沿水平滑轨28的延伸方向左右运动，而第二电机4驱动切割刀6转动，以实现对金属板材的来回切割，直至将其切断。当行走支架3运动至一侧时，再次反方向旋转导向螺杆16，带动切割刀6下移，使切割刀6的底面降低2～2.5mm，控制第一电机9反方向转动，即可调换行走支架3的运动方向。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属板材切割机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的底部设有支撑结构，所述机架(1)的中部设有支撑台(2)，所述的支撑台(2)上滑动安装有行走支架(3)，所述的行走支架(3)上设有第一驱动机构，所述行走支架(3)的底部设有第二电机(4)、第二从动轮(5)和切割刀(6)，所述的行走支架(3)的底部转动安装有第二从动轮(5)和切割刀(6)，所述的第二从动轮(5)和切割刀(6)同轴布置，所述的第二电机(4)的动力输出端通过皮带与第二从动轮(5)连接，所述的切割刀(6)和行走支架(3)之间还设有用于调节切割刀(6)高度的升降机构和稳定机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材切割机，其特征在于，所述支撑台(2)的顶部设有水平滑轨(28)和导向齿条(7)，所述的行走支架(3)朝支撑台(2)一侧转动设有齿轮(8)，所述的齿轮(8)与导向齿条(7)啮合，所述的行走支架(3)朝支撑台(2)一侧还设有与水平滑轨(28)相适配的水平滑槽(29)，所述的水平滑轨(28)滑动安装在水平滑槽(29)中。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材切割机，其特征在于，所述的第一驱动机构包括设置在行走支架(3)顶部的第一电机(9)和变速机(10)，所述第一电机(9)的动力输出端通过皮带与变速机(10)的动力输入端连接，所述行走支架(3)的侧壁通过转动轴转动安装有第一从动轮(11)，所述的齿轮(8)与转动轴固定连接且与第一从动轮(11)同轴，所述的第一从动轮(11)通过皮带与变速机(10)的动力输出端连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材切割机，其特征在于，所述的升降机构包括在行走支架(3)左侧壁从上至下依次设置的固定套座(12)和垂直导向凸块(13)，所述的固定套座(12)与行走支架(3)固定连接，所述的垂直导向凸块(13)与行走支架(3)固定连接，所述的垂直导向凸块(13)左侧滑动安装有固定滑块(14)，所述固定滑块(14)的左侧固定设置有转座(15)，所述的转座(15)与固定滑块(14)固定连接，所述的固定套座(12)中设有导向螺杆(16)，所述导向螺杆(16)穿过固定套座(12)并与固定套座(12)与螺纹连接，所述导向螺杆(16)的底端通过轴承转动安装在转座(15)中。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材切割机，其特征在于，所述的稳定机构包括上下2对对称设置的轴承座(27)和移动座(26)，上方一对所述的轴承座(27)与固定滑块(14)固定连接，下方一对所述的轴承座(27)与移动座(26)固定连接，所述的移动座(26)底部通过轴承与第二从动轮(5)和切割刀(6)对应的轴连接，每对所述的轴承座(27)之间均固定设有连接轴(32)，上下两根所述的连接轴(32)之间设有稳定杆(17)，所述的连接轴(32)上还设有2个螺母(19)，2个所述的螺母(19)分别螺纹连接在稳定杆(17)的左右两侧。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材切割机，其特征在于，所述的支撑结构为设置在机架(1)底部的多根支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的上表面设有滚轮，所述的支撑杆(20)分布在切割刀(6)的一侧下方。

7.根据权利要求6所述的一种金属板材切割机，其特征在于，所述机架(1)的底部还设有多根承接杆(21)，所述的承接杆(21)位于切割刀(6)下方远离支撑杆(20)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种金属板材切割机，其特征在于，所述的承接杆(21)上表面沿其延伸方向设有多个螺孔(22)，所述的承接杆(21)上方设有夹紧杆(23)，所述夹紧杆(23)与承接杆(21)之间设有螺钉(24)，所述的螺钉(24)穿过夹紧杆(23)并与承接杆(21)上其中一个螺孔(22)螺纹连接。

9.根据权利要求6所述的一种金属板材切割机，其特征在于，所述支撑杆(20)远离承接杆(21)的一侧还设有一对平行的导轨(31)，所述的导轨(31)上滑动安装有滑动架(30)。

10.根据权利要求1所述的一种金属板材切割机，其特征在于，所述切割刀(6)的外侧设有档罩(25)。

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