CN213998041U - 一种管材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材切割装置，包括顶板、底板以及设于底板和顶板之间的支撑柱，所述顶板与所述底板之间平行设置，所述支撑柱共设有四根，分别设于所述顶板和所述底板的四个角处，所述底板的上部设有收集箱、限位装置和滚轮机构，所述收集箱、所述限位装置和所述滚轮机构设于所述底板表面的中线处，所述限位装置共设有两个，分别设于所述底板表面的两侧，所述滚轮机构共设有四个，均设在两个所述限位装置之间，所述收集箱、所述限位装置和所述滚轮机构设于同一水平直线上，所述支撑柱上部设有限位卡口，所述限位卡口上套有支撑卡套，所述支撑卡套上设有固定螺丝。本实用新型为一种切口平整、切割效率高和收集管材屑的管材切割装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工领域，具体涉及一种管材切割装置。
背景技术
切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，现有的管材在生产加工过程中，大多需要按照指定长度标注进行切割，现有的切割大多是通过人工手持固定，再通过切割装置进行切割，切割过程不平稳容易造成抖动，使得切口不平整，并且切割效率低，操作过程较危险，不适合大量管材的加工过程。
实用新型内容
本实用新型的目的之一是提供了一种切口平整、切割效率高和收集管材屑的管材切割装置。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种管材切割装置，包括顶板、底板以及设于底板和顶板之间的支撑柱，所述顶板与所述底板之间平行设置，所述支撑柱共设有四根，分别设于所述顶板和所述底板的四个角处，所述底板的上部设有收集箱、限位装置和滚轮机构，所述收集箱、所述限位装置和所述滚轮机构设于所述底板表面的中线处，所述限位装置共设有两个，分别设于所述底板表面的两侧，所述滚轮机构共设有四个，均设在两个所述限位装置之间，所述收集箱、所述限位装置和所述滚轮机构设于同一水平直线上，所述支撑柱上部设有限位卡口，所述限位卡口上套有支撑卡套，所述支撑卡套上设有固定螺丝，所述顶板设在所述支撑柱上，所述支撑卡套抵住所述顶板的底部，所述顶板上设有两部升降驱动电机，两部所述升降驱动电机分别设在所述顶板表面的左部和右部，所述升降驱动电机的输出端均与滚珠丝杆相接，所述滚珠丝杆垂直于顶板设置，所述滚珠丝杆由所述顶板的上部贯穿至所述顶板的下部，所述滚珠丝杆通过轴承座固定在所述顶板上，两根所述滚珠丝杆之间设有切割锯片。
优选的，两根所述滚珠丝杆上设有均升降块，所述升降块上固定安装有弹性支架，两个所述弹性支架之间设有安装座，所述安装座底部设有锯片支架，所述切割锯片安装在所述锯片支架上，所述锯片支架一侧设有转动驱动电机，所述转动驱动电机的输出端与所述切割锯片相连接。
优选的，所述固定螺丝穿过所述支撑卡套插入所述限位卡口内。
优选的，所述收集箱下部设有抽屉，所述收集箱上部的两侧设有挡板。
优选的，所述限位装置和所述滚轮机构上设有管材。
优选的，所述收集箱设于所述切割锯片的正下方。
优选的，所述底板底部设有滑轮，所述滑轮上设有限位扣。
优选的，所述升降驱动电机与所述滚珠丝杆相接处设有机罩。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过收集箱收集切割管材说产生的管材屑，避免管材屑乱溅，提高了工厂的整体卫生，限位装置对管材进行固定，防止切割动作时管材发生大幅度的抖动，使得管材切口平整，而且本实用新型全部采用电机驱动，自动化程度高，提高了管材切割效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：支撑柱1、支撑卡套101、固定螺丝102、限位卡口103、顶板2、底板3、滑轮301、滑轮限位扣302、收集箱4、抽屉401、挡板402、限位装置5、滚轮机构6、升降驱动电机7、机罩701、滚珠丝杆8、轴承座9、升降块10、弹性支架11、安装座12、锯片支架13、转动驱动电机14、切割锯片15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合图1所示，一种管材切割装置，包括顶板2、底板3以及设于底板3和顶板2之间的支撑柱1，所述顶板2与所述底板3之间平行设置，所述支撑柱1共设有四根，分别设于所述顶板2和所述底板3的四个角处，所述底板3的上部设有收集箱4、限位装置5和滚轮机构6，所述收集箱4、所述限位装置5和所述滚轮机构6设于所述底板3表面的中线处，所述限位装置共设有两个，分别设于所述底板表面的两侧，所述滚轮机构共设有四个，均设在两个所述限位装置5之间，所述收集箱4、所述限位装置5和所述滚轮机构6设于同一水平直线上，所述支撑柱1上部设有限位卡口103，所述限位卡口103上套有支撑卡套101，所述支撑卡套101上设有固定螺丝102，所述顶板2设在所述支撑柱1上，所述支撑卡套101抵住所述顶板2的底部，所述顶板2上设有两部升降驱动电机7，两部所述升降驱动电机7分别设在所述顶板2表面的左部和右部，所述升降驱动电机7的输出端均与滚珠丝杆8相接，所述滚珠丝杆8垂直于顶板2设置，所述滚珠丝杆8由所述顶板2的上部贯穿至所述顶板2的下部，所述滚珠丝杆8通过轴承座8固定在所述顶板2上，轴承座8上设有内螺纹结构，滚珠丝杆8为外螺纹结构，升降驱动电机7驱动滚珠丝杆8在轴承座8上进行升降动作，两根所述滚珠丝杆8之间设有切割锯片15。
两根所述滚珠丝杆8上设有均升降块10，升降块10与滚珠丝杆8相接处通过转轴相连接，所述升降块10上固定安装有弹性支架11，两个所述弹性支架11之间设有安装座12，所述安装座12底部设有锯片支架13，所述切割锯片15安装在所述锯片支架13上，所述锯片支架13一侧设有转动驱动电机14，所述转动驱动电机14的输出端与所述切割锯片15相连接，切割锯片15在切割管材时产生震动，弹性支架11会发生轻微的形变，吸收震动。
所述固定螺丝102穿过所述支撑卡套101插入所述限位卡103口内，可以根据切割管材的直径或型号，来设定顶板2的高度，支撑柱1上有设有三个限位卡口103。
所述收集箱4下部设有抽屉401，所述收集箱4上部的两侧设有挡板402，通过设置挡板402来增加收集箱4的收集范围，可以定期抽出抽屉401对收集箱内的管材屑进行清理。
所述限位装置5和所述滚轮机构6上设有管材，限位装置5上设有放置管材的通孔，限位装置5通过对管材的两端进行固定，避免在切割管材时管材发生较大的震动，使管材的切口平整。
所述收集箱4设于所述切割锯15片的正下方。
所述底板3底部设有滑轮301，所述滑轮301上设有限位扣302，限位扣302起到卡死滑轮301的作用。
所述升降驱动电机7与所述滚珠丝杆8相接处设有机罩701。
具体实施时：将待切割的管材由一侧的限位装置5插入，经过滚轮机构6到达另一限位装置5，完成管材放置工作，转动驱动电机14进行动作，驱动锯片15进行旋转切割动作，两部升降驱动电机7进行动作，驱动滚珠丝杆8转动，滚珠丝杆8连同切割锯片15垂直向下动作，完成对管材的切割，本实用新型通过收集箱4收集切割管材说产生的管材屑，避免管材屑乱溅，提高了工厂的整体卫生，限位装置5对管材进行固定，防止切割动作时管材发生大幅度的抖动，使得管材切口平整，而且本实用新型全部采用电机驱动，自动化程度高，提高了管材切割效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种管材切割装置，包括顶板、底板以及设于底板和顶板之间的支撑柱，其特征在于，所述顶板与所述底板之间平行设置，所述支撑柱共设有四根，分别设于所述顶板和所述底板的四个角处，所述底板的上部设有收集箱、限位装置和滚轮机构，所述收集箱、所述限位装置和所述滚轮机构设于所述底板表面的中线处，所述限位装置共设有两个，分别设于所述底板表面的两侧，所述滚轮机构共设有四个，均设在两个所述限位装置之间，所述收集箱、所述限位装置和所述滚轮机构设于同一水平直线上，所述支撑柱上部设有限位卡口，所述限位卡口上套有支撑卡套，所述支撑卡套上设有固定螺丝，所述顶板设在所述支撑柱上，所述支撑卡套抵住所述顶板的底部，所述顶板上设有两部升降驱动电机，两部所述升降驱动电机分别设在所述顶板表面的左部和右部，所述升降驱动电机的输出端均与滚珠丝杆相接，所述滚珠丝杆垂直于顶板设置，所述滚珠丝杆由所述顶板的上部贯穿至所述顶板的下部，所述滚珠丝杆通过轴承座固定在所述顶板上，两根所述滚珠丝杆之间设有切割锯片。
2.根据权利要求1所述一种管材切割装置，其特征在于，两根所述滚珠丝杆上设有均升降块，所述升降块上固定安装有弹性支架，两个所述弹性支架之间设有安装座，所述安装座底部设有锯片支架，所述切割锯片安装在所述锯片支架上，所述锯片支架一侧设有转动驱动电机，所述转动驱动电机的输出端与所述切割锯片相连接。
3.根据权利要求1所述一种管材切割装置，其特征在于，所述固定螺丝穿过所述支撑卡套插入所述限位卡口内。
4.根据权利要求1所述一种管材切割装置，其特征在于，所述收集箱下部设有抽屉，所述收集箱上部的两侧设有挡板。
5.根据权利要求1所述一种管材切割装置，其特征在于，所述限位装置和所述滚轮机构上设有管材。
6.根据权利要求1所述一种管材切割装置，其特征在于，所述收集箱设于所述切割锯片的正下方。
7.根据权利要求1所述一种管材切割装置，其特征在于，所述底板底部设有滑轮，所述滑轮上设有限位扣。
8.根据权利要求1所述一种管材切割装置，其特征在于，所述升降驱动电机与所述滚珠丝杆相接处设有机罩。
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