CN217965064U - 一种金属板切割设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种金属板切割设备，涉及高端制造技术领域。该设备包括箱体、固接在箱体上部的支撑架、设在支撑架上的切割装置以及设在箱体上的固定装置；所述箱体内设有水，用于收集金属碎屑颗粒；所述固定装置包括承载块和气缸，所述承载块固设在箱体的内侧面，用于承载待切割的金属板，所述气缸固设在支撑架的下端面，用于抵接在待切割金属板的上端部以对金属板进行固定；所述箱体内呈满水状态时，水面不高于所述承载块的上表面。本申请通过将待切割的金属板设在固定装置上，使切割装置在切割过程中减少对固定装置的破坏，具有减小维护成本和提高切割效率的效果。

Description

一种金属板切割设备

技术领域

本申请涉及高端制造技术领域，尤其是涉及一种金属板切割设备。

背景技术

金属固件在加工过程中，通常需要对其进行切割以达到某种设定的形状或结构要求。对金属固件的切割方式有多种，例如通过水切设备在对金属固件进行切割时，具有成本低、零损耗、无星火飞溅等优点，安全可靠。但水切割设备对载物的台面要求较高，当水切设备对金属固件进行切割时，容易对承载金属固件的平台造成损坏，形成较高的维护成本。

相关技术中，如授权公告号为CN206677318U的中国专利公开了一种水切割设备工作平台，其工作时将工件放置在载物台面上，在工作平台上的水刀对工件进行切割加工。上述相关技术中依然存在缺陷：载物台面内部卡接有用于承载工件的栅条，工件被切割的面和形状大小均不定，工件放置在栅条上进行切割时，水刀依然会对栅条造成破坏，在进行多次加工后，依然需要对栅条进行更换维护，对工件的加工效率有较大影响。

实用新型内容

为了提高金属工件的加工效率，以及进一步降低设备的维护成本，本申请提供一种金属板切割设备。

本申请提供的名称采用如下的技术方案：

一种金属板切割设备，包括箱体、固接在箱体上部的支撑架、设在支撑架上的切割装置以及设在箱体上的固定装置；

所述箱体内设有水，用于收集金属碎屑颗粒；

所述固定装置包括承载块和气缸，所述承载块固设在箱体的内侧面，用于承载待切割的金属板，所述气缸固设在支撑架的下端面，用于抵接在待切割金属板的上端部以对金属板进行固定。

可选的，所述箱体内呈满水状态时，水面不高于所述承载块的上表面。

可选的，所述切割装置包括圆形锯。

可选的，所述切割装置包括水刀装置。

可选的，所述箱体包括储水箱和收集箱，所述收集箱位于储水箱的上部，所述收集箱的侧边设有与储水箱连通的输水通道，所述收集箱的侧壁上设有过滤网。

可选的，所述支撑架上转动连接有水平调节机构，所述水平调节机构上固设有驱动电机，所述圆形锯固设在驱动电机的输出轴上。

可选的，所述箱体上固设有垂直调节机构，所述垂直调节机构的上端部与所述支撑架固接。

可选的，所述气缸背离支撑架的一端部转动连接有滑轮。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.固定装置的设置，可对待切割的金属板起到固定的作用，并在抵接处于切割出存在一定的距离，从而可减小切割装置在切割过程中对固定装置造成破坏，降低设备的维护成本。

2.承载块的上端面不高于箱体内水的表面，可在切割过程中，减小水作用力对金属板的影响，降低切割的阻力，同时箱体内的水可达到吸收切割冲击力和收集切割所产生的碎屑颗粒的效果。

3.箱体上收集箱和储水箱的设置，可使水刀装置在切割时，将溢出的水流通过过滤网净化后，经由输水通道流入至储水箱，储水箱中的水可在次为水刀装置提供水源，实现水循环利用，减少水资源浪费的效果。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种整体结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种部分剖面结构图；

图3是图2中A部分的放大结构图；

图4是本申请实施例提供的另一种整体结构示意图；

图5是图4中B部分的放大结构图；

图6是图4中C部分的放大结构图。

附图标记：1、箱体；11、储水箱；12、收集箱；13、过滤网；14、移动槽；15、输水通道；2、支撑架；31、水刀装置；321、定位杆；322、驱动电机；323、圆形锯；4、固定装置；41、承载块；42、气缸；43、滑轮；51、横向调节机构；511、第二丝杠；512、导向杆；513、移动块；514、第二驱动装置；52、纵向调节机构；521、横杆；522、移动轮；61、蜗轮蜗杆升降机构；62、第一丝杠；63、第一驱动装置。

具体实施方式

以下结合附图1~6对本申请中的技术方案作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种金属板切割设备。请参照图1，该设备包括箱体1、支撑架2、切割装置和固定装置4。

参照图1，箱体1用于储水以在切割过程中起到缓冲保护的作用，其上部为敞口结构，用于使被切割的金属板临近水面。同时使溅射出的火星通过箱体1内的水进行吸收防护，提高金属切割过程的安全性。

支撑架2为单个或多个杆状或板状结构，其跨设在箱体1的上部，用于固定和调节切割装置的位置。

支撑架2的两端部设有垂直调节机构，垂直调节机构设在支撑架2的两端部，用于调节支撑架2的高度。垂直调节机构包括蜗轮蜗杆升降机构61和第一丝杠62。第一丝杠62垂直固接在箱体的侧壁上，蜗轮蜗杆升降机构61螺纹连接在第一丝杠62上，蜗轮蜗杆升降机构61上设有第一驱动装置63，支撑架2固设在蜗轮蜗杆升降机构61上。其中第一驱动装置63可以是转动把手，也可以是电机，用于带动蜗杆转动，从而可使蜗轮蜗杆升降机构61沿着第一丝杠62的轴向移动，当需要放置/取下待切割的金属板时，或者被切割的金属板的厚度大小不一时，可通过垂直调节机构对切割装置的高度进行调节。

支撑架2上设有水平调节机构，用于调节切割装置的水平位置，参照图4和图5，水平调节机构包括横向调节机构51和纵向调节机构52。横向调节机构51包括转动连接在支撑架2上的丝第二丝杠511、固接在第二丝杠511一端部的第二驱动装置514和螺纹连接在第二丝杠511上的移动块513，切割装置固设在移动块513上。支撑架2上还固设有与第二丝杠511平行的导向杆512，并与移动块513滑动连接。

请参照图1~图3，纵向调节机构52包括固接在第一丝杠62下端部的横杆521和转动连接在横杆521上的移动轮522，箱体1侧壁的上端面开设有移动槽14，移动轮522滚动连接在移动槽14内。横杆521可保持支撑架2的稳定状态，推动支撑架2可使其带动横杆521移动，并通过移动轮522使横杆521在移动槽14内移动，从而起到使切割装置纵向移动的作用。

切割装置固设在移动块513上，用于对金属板进行切割，在其中一个实施例中，切割装置为水刀装置31。水刀装置31在切割过程中，可通过高压水柱将金属板按照特定的形状切开，或对金属板进行打孔，并将切割后的金属碎屑冲入箱体1内的水中，以便于对金属碎屑集中处理。

请参照图1和图2，箱体1内部固设有隔板，隔板与箱体1的各个侧面呈垂直状态，用于将箱体1分割成储水箱11和收集箱12两部分，储水箱11位于箱体1内的下部，用于存储自来水；收集箱12位于箱体1内的上部，用于收集切割金属板所产生的碎屑颗粒。箱体1内的侧壁上开设有输水通道15，在输水通道15的一侧壁设有过滤网13，过滤网13位于输水通道15的上部。切割过程中，高压水柱冲进收集箱12内，收集箱12内为满水状态，金属板上由于切割所产生的碎屑颗粒落在收集箱12内，过滤网13对金属碎屑进行过滤，溢出的水通过过滤网13以及输水通道15流入至储水箱11内，储水箱11内的水再次对水刀装置31提供水源，从而可实现水流循环利用，达到节省水资源的效果。

在另一个实施例中，请参照图4，切割装置包括定位杆321、驱动电机322和圆形锯323，定位杆321的一端部固定连接在移动块513上，另一端部朝向下方并悬空，驱动电机322固接在定位杆321的下端部，且驱动电机322的输出轴与定位杆321垂直，圆形锯323固接在驱动电机322的输出轴上。待切割的金属板放置在固定装置4上后，可使圆形锯323对金属板进行规则的直线切割，以达到相应的尺寸或结构形状。

请参照图4和图6，固定装置4包括承载块41和气缸42，承载块41固设在箱体1的内侧面，用于承载待切割的金属板，箱体1内呈满水状态时，水面不高于所述承载块41的上表面，以减小水的阻力对水刀切割过程的影响。气缸42的一端部固设在支撑架2的下端面，另一端部转动连接有滑轮43，用于抵接在待切割金属板的上端面以对金属板进行固定。金属板放置在承载块41上后，承载块41抵接在金属板的边缘处，气缸42的活塞杆伸出，使滑轮43抵接在金属板的上表面，并使切割装置朝向金属板的中间部位，切割过程中通过纵向调节机构52调整切割装置的位置时，可使滑轮43在金属板上滚动，并持续对金属板进行施压，防止金属板厚度较薄或质量较轻导致位置发生偏转，整个切割过程更加方便，并减少对驱动装置的误伤。

本申请实施例的实施原理为：切割时，将待切割的金属板放置在固定装置4上，使固定装置4承托在金属板的边缘处，位置确定后通过水平调节装置和竖向调节装置调整切割装置的具体位置，启动切割装置对金属板进行切割，切割过程中所产生的碎屑落入箱体1的水中以进行收集。整个过程免除对承载装置的损坏，降低维护成本并提高了切割效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属板切割设备，其特征在于：包括箱体（1）、固接在箱体（1）上部的支撑架（2）、设在支撑架（2）上的切割装置以及设在箱体（1）上的固定装置（4）；

所述箱体（1）内设有水，用于收集金属碎屑颗粒；

所述固定装置（4）包括承载块（41）和气缸（42），所述承载块（41）固设在箱体（1）的内侧面，用于承载待切割的金属板，所述气缸（42）固设在支撑架（2）的下端面，用于抵接在待切割金属板的上端部以对金属板进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种金属板切割设备，其特征在于：所述箱体（1）内呈满水状态时，水面不高于所述承载块（41）的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种金属板切割设备，其特征在于：所述切割装置包括定位杆（321）、驱动电机（322）和圆形锯（323），所述定位杆（321）设在支撑架（2）上，所述驱动电机（322）固接在定位杆（321）的端部，所述圆形锯（323）固接在驱动电机（322）的输出轴上。

4.根据权利要求1所述的一种金属板切割设备，其特征在于：所述切割装置包括水刀装置（31）。

5.根据权利要求4所述的一种金属板切割设备，其特征在于：所述箱体（1）包括储水箱（11）和收集箱（12），所述收集箱（12）位于储水箱（11）的上部，所述收集箱（12）的侧边设有与储水箱（11）连通的输水通道（15），所述收集箱（12）的侧壁上设有过滤网（13）。

6.根据权利要求3所述的一种金属板切割设备，其特征在于：所述支撑架（2）上设有水平调节机构，所述水平调节机构包括横向调节机构（51）和纵向调节机构（52），用于调整切割装置的水平位置。

7.根据权利要求6所述的一种金属板切割设备，其特征在于：所述箱体（1）上固设有垂直调节机构，所述垂直调节机构包括蜗轮蜗杆升降机构（61）和第一丝杠（62），所述第一丝杠（62）垂直固接在箱体（1）的侧壁上，所述蜗轮蜗杆升降机构（61）螺纹连接在第一丝杠（62）上，所述蜗轮蜗杆升降机构（61）上设有第一驱动装置（63）。

8.根据权利要求7所述的一种金属板切割设备，其特征在于：所述横向调节机构（51）包括转动连接在支撑架（2）上的第二丝杠（511）、固设在支撑架（2）上的导向杆（512）、螺纹连接在第二丝杠（511）上的移动块（513）和固接在第二丝杠（511）一端部的第二驱动装置（514）；所述纵向调节机构（52）包括固接在第一丝杠（62）下端部的横杆（521）和转动连接在横杆（521）上的移动轮（522），所述箱体（1）侧壁的上端面开设有移动槽（14），所述移动轮（522）滚动连接在移动槽（14）内。

9.根据权利要求8所述的一种金属板切割设备，其特征在于：所述气缸（42）背离支撑架（2）的一端部转动连接有滑轮（43）。

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