CN219188545U - 一种屏蔽件四边多滑块模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种屏蔽件四边多滑块模具，包括上模仁、下模仁、左模仁和右模仁，上模仁、下模仁、左模仁和右模仁的外侧分别安装有驱动滑块，所述上模仁的下端设计有上矩形块且上矩形块中间设计有矩形凸模，下模仁的上面设计有下矩形块且下矩形块中间设计有凹模；所述矩形凸模中间设计有十字槽，矩形凸模根部在上矩形块下面设计有环槽且十字槽根部通过四道条形槽分别联通环槽内侧，环槽底部还设计三个圆形槽；优点是设计巧妙，结构合理，使用方便，模具设计能够铸造出合格的屏蔽件结构，并通过顶出机构有效脱模，安全可靠，满足生产需求。

Description

一种屏蔽件四边多滑块模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种屏蔽件四边多滑块模具。

背景技术

铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所得到的铸件，称为铸铝件。屏蔽件是一种电子设备应用的屏蔽件，结构小巧精密，但不简单，不容易铸造，目前如何设计一种模具进行铸造成型，并能够有效脱模，是目前研究方向。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种屏蔽件四边多滑块模具，设计巧妙，使用方便，能够有效铸造出来屏蔽件。

本实用新型的技术方案：

一种屏蔽件四边多滑块模具，所述屏蔽件包括十字板、底环、三个圆柱凸起，十字板的四个板边下端分别通过连接筋连在底环内侧四点位置，底环下端设计有三个圆柱凸起，三个圆柱凸起中两个圆柱凸起分别位于底环底部且靠近底环内侧四点位置中相邻的两点的位置，另外一个圆柱凸起则位于底环底部且靠近剩余两个底环内侧两点中间位置，在底环靠近剩余两个底环内侧两点的位置其中一个在底环下面设计字母标记，另一个则设计有U型缺口；所述屏蔽件四边多滑块模具包括上模仁、下模仁、左模仁和右模仁，上模仁、下模仁、左模仁和右模仁的外侧分别安装有驱动滑块，所述上模仁的下端设计有上矩形块且上矩形块中间设计有矩形凸模，下模仁的上面设计有下矩形块且下矩形块中间设计有凹模，左模仁的右侧设计有右“凸”字状块且右“凸”字状块中间设计右U型槽，右模仁的左侧设计有左“凸”字状块且左“凸”字状块中间设计左U型槽，上模仁的矩形凸模的下端位于下模仁的凹模内，左模仁和右模仁分别从上模仁与下模仁之间两侧滑动插入，即左模仁的右“凸”字状块的头部和右模仁的左“凸”字状块的头部分别从两侧滑动配合插入上矩形块和下矩形块之间且右“凸”字状块的肩部和左“凸”字状块的肩部分别对应卡挡在上矩形块和下矩形块的两侧，右U型槽和左U型槽分别卡合在矩形凸模的两侧位置；所述矩形凸模中间设计有十字槽，矩形凸模根部在上矩形块下面设计有环槽且十字槽根部通过四道条形槽分别联通环槽内侧，环槽底部还设计三个圆形槽，其中两个圆形槽位于靠近其中相邻两道条形槽的环槽底部，剩余一个圆形槽位于剩余两道条形槽的环槽的中间底部位置，剩余两道条形槽中其中一道条形槽对应的环槽位置设计有一个小凸块，小凸块外侧连接环槽的靠外侧壁内侧，小凸块内侧朝向相邻的条形槽的外侧槽口位置；剩余两道条形槽中最后一道条形槽对应的环槽位置设计有一个凸起字母标记；所述左模仁的右U型槽一侧设计有一道半圆形槽，右模仁的左U型槽另一侧也设计有一道半圆形槽，左模仁的半圆形槽和右模仁的半圆形槽相配合构成进料通道，进料通道与矩形凸模的十字槽一侧相联通。

所述的屏蔽件四边多滑块模具还包括滑块座，所述滑块座中间设计有四道滑槽，四道滑槽形成十字状滑槽，四个滑槽中分别滑动安装有一驱动滑块，四个驱动滑块的前端分别对应安装有上模仁、下模仁、左模仁和右模仁；每个驱动滑块的后端分别对应连接一驱动油缸或驱动气缸。

所述的屏蔽件的十字板一侧夹角位置设计有凸起棱块，十字板上端部还设计有十字凸起，所述上模仁的矩形凸模的十字槽中间一角位置设计有一条形凹槽，所述下模仁的凹模中间设计有十字花槽。

所述的上模仁、下模仁、左模仁和右模仁内分别设计有冷却管路。

所述的上模仁内还有顶出机构，顶出机构包括若干顶杆、顶杆座、固定横杆，所述上模仁后端安装在驱动滑块前端内侧开有顶出滑槽，顶杆座相对滑动安装在顶出滑槽内，顶出滑槽两侧还设计有一腰形孔，顶杆座前端安装有若干顶杆，若干顶杆可滑动安装在上模仁内部且若干顶杆前端分别位于环槽底部、十字槽的中间和三个圆形槽底部，固定横杆从顶出滑槽的一侧腰形孔中穿入并穿过顶杆座靠后位置后再从另一侧腰形孔穿出，固定横杆两端分别固定在滑块座对应的滑槽两侧壁上。

所述的环槽一周还设计有三个溢料槽，三个溢料槽底部也分别设计有一顶杆。

所述的右“凸”字状块右侧设计有等腰梯形槽或等腰梯形凸起，左“凸”字状块的左侧对应设计相互卡合的等腰梯形凸起或等腰梯形槽；所述等腰梯形槽设计为底部窄、口部宽，等腰梯形凸起则是底部宽、顶部窄。

本实用新型的优点是设计巧妙，结构合理，使用方便，模具设计能够铸造出合格的屏蔽件结构，并通过顶出机构有效脱模，安全可靠，满足生产需求。

附图说明

图1是本实用新型的屏蔽件示意图一。

图2是本实用新型的屏蔽件示意图二。

图3是本实用新型的屏蔽件示意图三。

图4是本实用新型的模具的前视示意图。

图5是本实用新型的模具的竖向剖视图。

图6是本实用新型的模具的横向剖视图。

图7是本实用新型的模具的纵向剖视图。

图8是本实用新型的上模仁的示意图。

图9是本实用新型的下模仁的示意图。

图10是本实用新型的左模仁的示意图。

图11是本实用新型的右模仁的示意图。

图12是本实用新型的顶出机构的示意图。

图13是本实用新型的模具的后视图。

实施方式

参照附图1-13，一种屏蔽件四边多滑块模具，所述屏蔽件1包括十字板11、底环12、三个圆柱凸起13，十字板11的四个板边下端分别通过连接筋14连在底环12内侧四点位置，底环12下端设计有三个圆柱凸起13，三个圆柱凸起13中两个圆柱凸起13分别位于底环12底部且靠近底环12内侧四点位置中相邻的两点的位置，另外一个圆柱凸起13则位于底环12底部且靠近剩余两个底环12内侧两点中间位置，在底环12靠近剩余两个底环12内侧两点的位置其中一个在底环12下面设计字母标记15，另一个则设计有U型缺口16；所述屏蔽件四边多滑块模具包括上模仁2、下模仁3、左模仁4和右模仁5，上模仁2、下模仁3、左模仁4和右模仁5的外侧分别安装有驱动滑块6，所述上模仁2的下端设计有上矩形块21且上矩形块21中间设计有矩形凸模22，下模仁3的上面设计有下矩形块31且下矩形块31中间设计有凹模32，左模仁4的右侧设计有右“凸”字状块41且右“凸”字状块41中间设计右U型槽42，右模仁5的左侧设计有左“凸”字状块51且左“凸”字状块51中间设计左U型槽52，上模仁2的矩形凸模22的下端位于下模仁3的凹模32内，左模仁4和右模仁5分别从上模仁2与下模仁3之间两侧滑动插入，即左模仁4的右“凸”字状块41的头部和右模仁5的左“凸”字状块51的头部分别从两侧滑动配合插入上矩形块21和下矩形块之间且右“凸”字状块41的肩部和左“凸”字状块51的肩部分别对应卡挡在上矩形块21和下矩形块的两侧，右U型槽42和左U型槽52分别卡合在矩形凸模22的两侧位置；所述矩形凸模22中间设计有十字槽23，矩形凸模22根部在上矩形块21下面设计有环槽24且十字槽23根部通过四道条形槽分别联通环槽24内侧，环槽24底部还设计三个圆形槽25，其中两个圆形槽25位于靠近其中相邻两道条形槽的环槽24底部，剩余一个圆形槽25位于剩余两道条形槽的环槽24的中间底部位置，剩余两道条形槽中其中一道条形槽对应的环槽24位置设计有一个小凸块26，小凸块26外侧连接环槽24的靠外侧壁内侧，小凸块26内侧朝向相邻的条形槽的外侧槽口位置；剩余两道条形槽中最后一道条形槽对应的环槽24位置设计有一个凸起字母标记150；所述左模仁4的右U型槽42一侧设计有一道半圆形槽25，右模仁5的左U型槽52另一侧也设计有一道半圆形槽25，左模仁4的半圆形槽25和右模仁5的半圆形槽25相配合构成进料通道7，进料通道7与矩形凸模22的十字槽23一侧相联通。

所述的屏蔽件四边多滑块模具还包括滑块座8，所述滑块座8中间设计有四道滑槽，四道滑槽形成十字状滑槽，四个滑槽中分别滑动安装有一驱动滑块6，四个驱动滑块6的前端分别对应安装有上模仁2、下模仁3、左模仁4和右模仁5；每个驱动滑块6的后端分别对应连接一驱动油缸或驱动气缸。四个滑块在四个滑槽内进行滑动配合，安全可靠，控制四个模仁精准配合。

所述的屏蔽件1的十字板11一侧夹角位置设计有凸起棱块17，十字板11上端部还设计有十字凸起18，所述上模仁2的矩形凸模22的十字槽23中间一角位置设计有一条形凹槽231，所述下模仁3的凹模32中间设计有十字花槽321。屏蔽件进一步设计，模具也进一步改进，满足生产需要。三个圆柱凸起靠近根部还设计有环形台阶，则对应的圆形槽设计有环形凹槽，这种细节性的改变，模具都可以对应相应改变，满足进一步需要；十字板一侧或两侧设计竖向弧形凹槽，模具中十字槽则设计对应的竖向弧形凸起。

所述的上模仁2、下模仁3、左模仁4和右模仁5内分别设计有冷却管路10。冷却管路设计用来对注入后的铝液进行冷却，使产品毛坯冷却成型，属于现有技术，本实用新型简单描述。

所述的上模仁2内还有顶出机构9，顶出机构9包括若干顶杆91、顶杆座92、固定横杆93，所述上模仁2后端安装在驱动滑块6前端内侧开有顶出滑槽61，顶杆座92相对滑动安装在顶出滑槽61内，顶出滑槽61两侧还设计有一腰形孔94，顶杆座92前端安装有若干顶杆91，若干顶杆91可滑动安装在上模仁2内部且若干顶杆91前端分别位于环槽24底部、十字槽23的中间和三个圆形槽25底部，固定横杆93从顶出滑槽61的一侧腰形孔94中穿入并穿过顶杆座92靠后位置后再从另一侧腰形孔94穿出，固定横杆93两端分别固定在滑块座8对应的滑槽两侧壁上。顶出机构设计为了保证产品能够自动脱模，提高工作效率。顶出机构整体设计与滑块座固定在一起，顶杆座在顶出滑槽内相对滑动，固定横杆靠近两端位置在两侧的腰形孔内滑动，腰形孔的长度就是顶出料所需要的深度，确保产品坯料从矩形凸模的十字槽内脱出。

所述的环槽24一周还设计有三个溢料槽27，三个溢料槽27底部也分别设计有一顶杆91。溢料槽设计确保型腔能够填充满铝液，以及一些气泡赶到溢料槽内，不影响产品本身；顶杆设计一个顶在产品的十字板中间位置底部，三个顶在产品坯料底环底部，三个顶在产品坯料的圆柱凸起底部，三个设计定在溢料槽中形成的溢料块底部。

所述的右“凸”字状块41右侧设计有等腰梯形槽101或等腰梯形凸起102，左“凸”字状块51的左侧对应设计相互卡合的等腰梯形凸起102或等腰梯形槽101；所述等腰梯形槽101设计为底部窄、口部宽，等腰梯形凸起102则是底部宽、顶部窄。该设计保证左右合模时通过等腰梯形槽101或等腰梯形凸起102相互配合进行有效导向，同时防呆作用，等腰梯形槽101或等腰梯形凸起102设计安装在右U型槽42和左U型槽52一侧位置。

本实用新型使用时，驱动滑块通过驱动油缸或驱动气缸控制在滑块座的滑槽内滑动，从而控制上模仁2、下模仁3、左模仁4和右模仁5进行合模，形成屏蔽件的型腔，然后熔融状态的铝液通过从进料通道中注入模具的型腔内，进料通道也冒气口，铝液从十字槽一侧进入，把十字槽、环槽、条形槽、圆形槽、条形凹槽、十字花槽填充满，多余铝液进入溢流槽内，注入完成后，进行对四个模仁的冷却管路中通入冷却液进行冷却，冷却完成后，开模，先左、右模仁退出，再上、下模仁退出，上模仁退出过程中顶出机构同时动作，上模仁后侧的驱动滑块后退，但是安装在驱动滑块内部的顶出座在固定横杆作用下是固定在滑槽内，固定横杆两侧可以在腰形孔内相对滑动，顶出座相对滑块座是不动的，驱动滑块带动上模仁向后滑动，顶杆座则固定支撑顶杆不动，这样若干顶杆则从上模仁中顶出同时一直作用于屏蔽件毛坯的底环下部以及溢料槽形成的溢料块下部，这样屏蔽件毛坯就保持模具中心位置，所有模仁退出完成后屏蔽件毛坯也成功脱出，再通过高压气枪吹动屏蔽件毛坯使其从模具中间完成出料并落入集料箱内，进行后续产品加工。进行再次加工，则进行再次合模，先上模仁下行，顶出机构复位，再下模仁上行，最后左右模仁滑动插入。

Claims (7)

1.一种屏蔽件四边多滑块模具，所述屏蔽件包括十字板、底环、三个圆柱凸起，十字板的四个板边下端分别通过连接筋连在底环内侧四点位置，底环下端设计有三个圆柱凸起，三个圆柱凸起中两个圆柱凸起分别位于底环底部且靠近底环内侧四点位置中相邻的两点的位置，另外一个圆柱凸起则位于底环底部且靠近剩余两个底环内侧两点中间位置，在底环靠近剩余两个底环内侧两点的位置其中一个在底环下面设计字母标记，另一个则设计有U型缺口；所述屏蔽件四边多滑块模具包括上模仁、下模仁、左模仁和右模仁，上模仁、下模仁、左模仁和右模仁的外侧分别安装有驱动滑块，其特征在于，所述上模仁的下端设计有上矩形块且上矩形块中间设计有矩形凸模，下模仁的上面设计有下矩形块且下矩形块中间设计有凹模，左模仁的右侧设计有右“凸”字状块且右“凸”字状块中间设计右U型槽，右模仁的左侧设计有左“凸”字状块且左“凸”字状块中间设计左U型槽，上模仁的矩形凸模的下端位于下模仁的凹模内，左模仁和右模仁分别从上模仁与下模仁之间两侧滑动插入，即左模仁的右“凸”字状块的头部和右模仁的左“凸”字状块的头部分别从两侧滑动配合插入上矩形块和下矩形块之间且右“凸”字状块的肩部和左“凸”字状块的肩部分别对应卡挡在上矩形块和下矩形块的两侧，右U型槽和左U型槽分别卡合在矩形凸模的两侧位置；所述矩形凸模中间设计有十字槽，矩形凸模根部在上矩形块下面设计有环槽且十字槽根部通过四道条形槽分别联通环槽内侧，环槽底部还设计三个圆形槽，其中两个圆形槽位于靠近其中相邻两道条形槽的环槽底部，剩余一个圆形槽位于剩余两道条形槽的环槽的中间底部位置，剩余两道条形槽中其中一道条形槽对应的环槽位置设计有一个小凸块，小凸块外侧连接环槽的靠外侧壁内侧，小凸块内侧朝向相邻的条形槽的外侧槽口位置；剩余两道条形槽中最后一道条形槽对应的环槽位置设计有一个凸起字母标记；所述左模仁的右U型槽一侧设计有一道半圆形槽，右模仁的左U型槽另一侧也设计有一道半圆形槽，左模仁的半圆形槽和右模仁的半圆形槽相配合构成进料通道，进料通道与矩形凸模的十字槽一侧相联通。

2.根据权利要求1所述的一种屏蔽件四边多滑块模具，其特征在于，所述的屏蔽件四边多滑块模具还包括滑块座，所述滑块座中间设计有四道滑槽，四道滑槽形成十字状滑槽，四个滑槽中分别滑动安装有一驱动滑块，四个驱动滑块的前端分别对应安装有上模仁、下模仁、左模仁和右模仁；每个驱动滑块的后端分别对应连接一驱动油缸或驱动气缸。

3.根据权利要求1所述的一种屏蔽件四边多滑块模具，其特征在于，所述的屏蔽件的十字板一侧夹角位置设计有凸起棱块，十字板上端部还设计有十字凸起，所述上模仁的矩形凸模的十字槽中间一角位置设计有一条形凹槽，所述下模仁的凹模中间设计有十字花槽。

4.根据权利要求1所述的一种屏蔽件四边多滑块模具，其特征在于，所述的上模仁、下模仁、左模仁和右模仁内分别设计有冷却管路。

5.根据权利要求2所述的一种屏蔽件四边多滑块模具，其特征在于，所述的上模仁内还有顶出机构，顶出机构包括若干顶杆、顶杆座、固定横杆，所述上模仁后端安装在驱动滑块前端内侧开有顶出滑槽，顶杆座相对滑动安装在顶出滑槽内，顶出滑槽两侧还设计有一腰形孔，顶杆座前端安装有若干顶杆，若干顶杆可滑动安装在上模仁内部且若干顶杆前端分别位于环槽底部、十字槽的中间和三个圆形槽底部，固定横杆从顶出滑槽的一侧腰形孔中穿入并穿过顶杆座靠后位置后再从另一侧腰形孔穿出，固定横杆两端分别固定在滑块座对应的滑槽两侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种屏蔽件四边多滑块模具，其特征在于，所述的环槽一周还设计有三个溢料槽，三个溢料槽底部也分别设计有一顶杆。

7.根据权利要求1所述的一种屏蔽件四边多滑块模具，其特征在于，所述的右“凸”字状块右侧设计有等腰梯形槽或等腰梯形凸起，左“凸”字状块的左侧对应设计相互卡合的等腰梯形凸起或等腰梯形槽；所述等腰梯形槽设计为底部窄、口部宽，等腰梯形凸起则是底部宽、顶部窄；等腰梯形槽或等腰梯形凸起设计安装在右U型槽和左U型槽一侧位置。

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