CN219188539U - 一种铸造泥芯模模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸造模具技术领域，尤其涉及一种铸造泥芯模模块，还包括模块本体，模块本体上开设有型腔；安装座，安装座安装在模块本体远离型腔的一面，并设有加热管，用于对模块本体加热；其中，模块本体与安装座之间可拆卸连接；通过采用分体式，且加热管安装在安装座上，并将模块本体与安装座之间采用可拆卸连接，只需要生产制造不同的模块本体即可，有效减少泥芯模模块制造用料成本，同时对模块本体进行拆卸时，不需要拆卸加热管，从而提高对模块本体的更换便捷性。

Description

一种铸造泥芯模模块

技术领域

本实用新型属于铸造模具技术领域，尤其涉及一种铸造泥芯模模块。

背景技术

铸造用的泥芯特别是中小型泥芯，大都采用覆膜砂制造，因不添加固化剂，采用受热固化成型；所以泥芯铸造需要用到的射芯机、泥芯模模块都要预先加热到覆膜砂的固化温度，并保持。

而泥芯模模块加热方法当前主要有燃气加热和电加热两种；小型热芯盒射芯机是以电加热为主，其加热方法是将电热管插入泥芯模模块预先开好的孔内，由电热管将热量传导至泥芯模模块，但该种加热方式，导致泥芯模模块制造用料成本较高，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种铸造泥芯模模块,达到了降低泥芯模模块制造用料成本的效果。

有鉴于此，本实用新型提供一种铸造泥芯模模块，还包括：

模块本体，模块本体上开设有型腔；

安装座，安装座安装在模块本体远离型腔的一面，并设有加热管，用于对模块本体加热；

其中，模块本体与安装座之间可拆卸连接。

在本技术方案中，通过采用分体式，且加热管安装在安装座上，并将模块本体与安装座之间采用可拆卸连接，只需要生产制造不同的模块本体即可，有效减少泥芯模模块制造用料成本，同时对模块本体进行拆卸时，不需要拆卸加热管，从而提高对模块本体的更换便捷性。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

安装槽，安装槽开设在安装座上，且用于安装加热管。

在本技术方案中，通过开设安装槽，便于将加热管内嵌式设置，避免热量散失，保证加热以及保温效率，同时还提高了加工效率以及节能效率。

在上述技术方案中，进一步的：

安装槽和加热管均呈S形。

在本技术方案中，通过将加热管设置成S形，进而保证加热均匀性，而安装槽呈S形，便于对加热管的嵌入式安装。

在上述技术方案中，进一步的：

模块本体与安装座之间的可拆卸连接为螺栓连接；

其中，螺栓贯穿模块本体嵌入式设置。

在本技术方案中，通过将模块本体与安装座之间采用螺栓连接，且螺栓贯穿模块本体设置，便于在模块本体表面即可将螺栓卸下，进而对模块本体进行更换，有效提高对模块本体更换的便捷性，而嵌入式设置，避免对模块本体合模造成影响。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

定位件，定位件安装在安装座和模块本体之间。

在本技术方案中，通过设置定位件，提高模块本体与安装座之间的安装精度，即在对不同铸造模具进行更换时，提高模块本体安装的精度。

在上述技术方案中，进一步的，定位件包括：

定位凸起，定位凸起安装在安装座靠近模块本体的一面；

定位凹槽，定位凹槽开设在模块本体靠近安装座的一面，并与定位凸起相适配；

在本技术方案中，通过将定位件设置成定位凸起和定位凹槽，便于连接定位，提高安装便捷性。

在上述技术方案中，进一步的：

定位柱与定位孔均为两个，且呈对角设置。

在本技术方案中，通过将定位件仅设置成两个，且呈对角设置，保证安装精度的同时，减少加工成本。

本实用新型的有益效果为：

1.通过采用分体式，且加热管安装在安装座上，并将模块本体与安装座之间采用可拆卸连接，只需要生产制造不同的模块本体即可，有效减少泥芯模模块制造用料成本，同时对模块本体进行拆卸时，不需要拆卸加热管，从而提高对模块本体的更换便捷性。

2.通过将加热管设置成S形，进而保证加热均匀性，而安装槽呈S形，便于对加热管的嵌入式安装

3.通过将模块本体与安装座之间采用螺栓连接，且螺栓贯穿模块本体设置，便于在模块本体表面即可将螺栓卸下，进而对模块本体进行更换，有效提高对模块本体更换的便捷性，而嵌入式设置，避免对模块本体合模造成影响。

4.通过设置定位件，提高模块本体与安装座之间的安装精度，即在对不同模块本体进行更换时，提高模块本体安装的精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型局部的爆炸视图；

图中标记表示为：1、模块本体；2、安装座；3、安装槽；4、加热管；5、定位件；50、定位凸起；51、定位凹槽；6、耐磨套。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1：

本实施例提供了一种铸造泥芯模模块，还包括：

模块本体1，模块本体1上开设有型腔；

安装座2，安装座2安装在模块本体1远离型腔的一面，并设有加热管4，用于对模块本体1加热；

其中，模块本体1与安装座2之间可拆卸连接。

同时，模块本体1在实际使用中为配套的两个，即安装座2以及加热管4也为对称的两个，安装座2以及模块本体1上还开设有多个等间距排列的多个通孔，并通过设有多个顶杆分别沿多个通孔将成品顶离模块本体1，即为顶出机构，此处不在赘述。

本实施例可以看出，通过采用分体式，且加热管4安装在安装座2上，并将模块本体1与安装座2之间采用可拆卸连接，只需要生产制造不同的模块本体1即可，有效减少泥芯模模块制造用料成本，同时对模块本体1进行拆卸时，不需要拆卸加热管4，从而提高对模块本体1的更换便捷性。

实施例2：

本实施例提供了一种铸造泥芯模模块，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：

安装槽3，安装槽3开设在安装座2上，且用于安装加热管4。

其中，加热管4直径尺寸小于嵌入槽的深度尺寸，且加热管4紧贴模块本体1设置。

本实施例可以看出，通过开设安装槽3，便于将加热管4内嵌式设置，保证加热和保温效果，同时还提高了加工效率以及节能效率，且内嵌式设置，可以避免加热管4损坏，提高加热管4的使用寿命，同时加热管4的直径尺寸小于安装槽3的深度尺寸，且加热管4紧贴模块本体1设置，可以有效提高加热和保温效果。

实施例3：

本实施例提供了一种铸造泥芯模模块，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征：

安装槽3和加热管4均呈S形。

本实施例可以看出，通过将加热管4设置成S形，进而保证加热均匀性，而安装槽3呈S形，便于对加热管4的嵌入式安装。

实施例4：

本实施例提供了一种铸造泥芯模模块，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征：

模块本体1与安装座2之间的可拆卸连接为螺栓连接；

其中，螺栓贯穿模块本体1嵌入式设置；并且螺栓的安装位置与型腔的位置不相关，即螺栓的安装位置位于模块本体不位于型腔的位置。

本实施例可以看出，通过将模块本体1与安装座2之间采用螺栓连接，且螺栓贯穿模块本体1设置，便于在模块本体1表面即可将螺栓卸下，进而对模块本体1进行更换，有效提高对模块本体1更换的便捷性，而嵌入式设置，避免对模块本体1合模造成影响。

实施例5：

本实施例提供了一种铸造泥芯模模块，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：

定位件5，定位件5安装在安装座2和模块本体1之间。

本实施例可以看出，通过设置定位件5，提高模块本体1与安装座2之间的安装精度，即在对不同铸造模具进行更换时，提高模块本体1安装的精度。

实施例6：

本实施例提供了一种铸造泥芯模模块，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，定位件5包括：

定位凸起50，定位凸起50安装在安装座2靠近模块本体1的一面；

定位凹槽51，定位凹槽51开设在模块本体1靠近安装座2的一面，并与定位凸起50相适配；

其中，安装座2上开设有用于定位柱安装的安装孔，而定位柱一端固定在安装孔内，另一端延伸出安装孔与定位孔相适配。

本实施例可以看出，通过将定位件5设置成定位凸起50和定位凹槽51，便于连接定位，提高安装便捷性。

实施例7：

本实施例提供了一种铸造泥芯模模块，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：

定位凸起50与定位凹槽51均为两个，且呈对角设置。

本实施例可以看出，通过将定位凸起50和定位凹槽51均仅设置成两个，且呈对角设置，保证安装精度的同时，减少加工成本。

实施例8：

本实施例提供了一种铸造泥芯模模块，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：

耐磨套6，耐磨套6安装在定位凹槽51的内壁上；

其中，定位凸起50靠近定位凹槽51的一端开设有倒角，耐磨套6优选为含铬合金铸铁，且与定位凹槽51的内壁过盈配合。

本实施例可以看出，通过在定位凹槽51的内壁上设置耐磨套6，便于在多次对模块本体1更换时，对定位凹槽51以及定位凸起50造成磨损损坏，影响模块本体1更换的安装精度，而定位凸起50上的倒角便于定位凸起50与定位凹槽51之间的配合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (7)

1.一种铸造泥芯模模块，其特征在于，还包括：

模块本体(1)，所述模块本体(1)上开设有型腔(10)；

安装座(2)，所述安装座(2)安装在模块本体(1)远离型腔(10)的一面，并设有加热管(4)，用于对模块本体(1)加热；

其中，所述模块本体(1)与安装座(2)之间可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的铸造泥芯模模块，其特征在于，还包括：

安装槽(3)，所述安装槽(3)开设在安装座(2)上，且用于安装加热管(4)。

3.根据权利要求2所述的铸造泥芯模模块，其特征在于：

所述安装槽(3)和加热管(4)均呈S形。

4.根据权利要求1所述的铸造泥芯模模块，其特征在于：

所述模块本体(1)与安装座(2)之间的可拆卸连接为螺栓连接；

其中，螺栓贯穿模块本体(1)嵌入式设置。

5.根据权利要求1所述的铸造泥芯模模块，其特征在于，还包括：

定位件(5)，所述定位件(5)安装在安装座(2)和模块本体(1)之间。

6.根据权利要求5所述的铸造泥芯模模块，其特征在于，所述定位件(5)包括：

定位凸起(50)，所述定位凸起(50)安装在安装座(2)靠近模块本体(1)的一面；

定位凹槽(51)，所述定位凹槽(51)开设在模块本体(1)靠近安装座(2)的一面，并与定位凸起(50)相适配。

7.根据权利要求6所述的铸造泥芯模模块，其特征在于：

所述定位凸起(50)与定位凹槽(51)均为两个，且呈对角设置。

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