CN219187233U - 一种涡轮制冷式无尘粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉碎机领域，具体的说是一种涡轮制冷式无尘粉碎机，包括进料口、连接部、破碎部和出料口，进料口的底端固定连接有连接部，连接部的底端固定安装有破碎部，控制组件包括设置在连接部内部的挡板，挡板与连接部之间设置有调节组件，挡板的顶端设置有拨动组件，挡板的底端设置有防卡组件，通过设置的防卡组件和转动组件相互配合，能够通过拨动杆的转动将挡板顶端的药材擀至挡板与连接部之间的腔室中的药材进行拨动，由于药材的品种较多，且大小不一，在对枝叶类的药材进行粉碎时，药材容易将挡板与连接部之间的腔室堵住，影响药材进料与粉碎的问题，提高了装置的稳定性。

Description

一种涡轮制冷式无尘粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机领域，具体是一种涡轮制冷式无尘粉碎机。

背景技术

涡轮式粉碎机是一种利用活动齿盘间的高速相对运动，使被粉碎物料理齿冲击、摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎的机器装置。

在机器内部，由4组刀盘共56把刀片组成的粉碎转子支承在左右端盖的轴承座上作高速旋转，使固体物料颗粒在内腔的齿形衬板与刀片之间受到挤压、撕裂、碰撞，剪切等多种机理作用，从而达到粉碎目的；同时转子两端的大、小叶轮的高速旋转，在进口和出口间通过腔体形式涡流效应，使被粉碎颗粒顺畅地进口(间隙大)到(间隙小)，实现粉碎并细化，为限止腔内温度过高，提高粉碎效率，防止颗粒粘腔、粘刀、堵齿、结团，在腔体表面的4组宽腔体水夹套强迫水冷，使腔内温度控制在较低限度。

常用于医药、农业、食品、化工、合金、冶金、地质、科研等领域，多品种、小批量中草药、贵重药材、矿石、化学原料粉碎之用。

其中，在应用于医药领域时，由于药材的品种较多，且大小不一，在对枝叶类的药材进行粉碎时，药材容易将挡板与连接部之间的腔室堵住，影响药材进料与粉碎的问题；因此，针对上述问题提出一种涡轮制冷式无尘粉碎机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决在对枝叶类的药材进行粉碎时，药材容易将挡板与连接部之间的腔室堵住，影响药材进料与粉碎的问题，本实用新型提出一种涡轮制冷式无尘粉碎机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种涡轮制冷式无尘粉碎机，包括进料口、连接部、破碎部和出料口，所述进料口的底端固定连接有连接部，所述连接部的底端固定安装有破碎部，所述破碎部的一侧通过管道连接有出料口，所述连接部的内部设置有控制组件；

其中，所述控制组件包括设置在连接部内部的挡板，所述挡板嵌入在滑槽的内壁，且滑动连接，所述滑槽开设在连接部的内部，所述挡板与连接部之间设置有调节组件，所述挡板的顶端设置有拨动组件，所述挡板的底端设置有防卡组件，提高了装置的稳定性。

优选的，所述滑槽的底端设置为斜面，防止有药材卡在滑槽的内部，难以清理，导致部分药材浪费，以及无法调节挡板移动距离的问题，保证了装置的稳定性。

优选的，所述调节组件包括设置在挡板与连接部之间的转动杆，所述挡板的两侧皆套接有转动杆，其中一个所述转动杆与挡板之间螺纹连接，另一个所述转动杆与挡板之间滑动连接，两个所述转动杆皆嵌入在连接部的内壁，且转动连接，其中一个所述转动杆穿过连接部的内壁并延伸至连接部的一侧，便于调节药材的进料量，提高了装置的适应性。

优选的，所述拨动组件包括设置在挡板顶端的拨动杆，且滑动连接，所述拨动杆固定安装在第一连接杆的底端，所述第一连接杆的顶端设置有转动组件，防止在药材块加工完的时候，始终有一部分药材落在挡板的顶端，不能掉入破碎部内进行粉碎，需要人工将其移动，较为麻烦，减少了工人的工作量。

优选的，所述转动组件包括设置在第一连接杆顶端的第一连接板，所述第一连接板固定安装在第一齿轮的内壁，所述第一齿轮嵌入在连接部的内壁，且滑动连接，所述第一齿轮的一侧啮合设置有第二齿轮，便于将挡板顶端的药材擀下粉碎。

优选的，所述防卡组件包括设置在挡板底端的第二连接板，所述第二连接板设置有多个，每个所述第二连接板的外壁呈圆周阵列均匀安装有防卡条，所述第二连接板的内壁固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的两端嵌入在连接部的内壁，且转动连接，所述第二连接杆的一端设置有连接组件，防止有的药材枝叶较大，容易缠绕成团、卡在挡板与连接部之间的腔室内，影响破碎的问题，提高了装置的稳定性。

优选的，所述连接组件包括设置在第二连接杆一端的第一锥形齿轮，且固定连接，所述第二连接杆的另一端固定安装有电机，所述第一锥形齿轮的顶端啮合设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在第三连接杆的底端，所述第三连接杆的顶端与第二齿轮固定连接，为装置提供了动力。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用通过设置的防卡组件和转动组件相互配合，能够通过拨动杆的转动将挡板顶端的药材擀至挡板与连接部之间的腔室中的药材进行拨动，由于药材的品种较多，且大小不一，在对枝叶类的药材进行粉碎时，药材容易将挡板与连接部之间的腔室堵住，影响药材进料与粉碎的问题，提高了装置的稳定性；

2.本实用新型通过设置的拨动组件，能够通过拨动杆将挡板顶端的药材拨动，防止在药材块加工完的时候，始终有一部分药材落在挡板的顶端，不能掉入破碎部内进行粉碎，需要人工将其移动，较为麻烦，减少了工人的工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一的整体结构剖面示意图；

图3为实施例二的防卡组件处结构示意图；

图4为实施例一的滑槽处结构示意图。

图中：1、进料口；2、连接部；3、破碎部；4、出料口；5、挡板；6、滑槽；7、转动杆；8、拨动杆；9、第一连接杆；10、第一连接板；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第二连接板；14、防卡条；15、第二连接杆；16、第一锥形齿轮；17、第二锥形齿轮；18、第三连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种涡轮制冷式无尘粉碎机，包括进料口1、连接部2、破碎部3和出料口4，进料口1的底端固定连接有连接部2，连接部2的底端固定安装有破碎部3，破碎部3的一侧通过管道连接有出料口4，连接部2的内部设置有控制组件；

其中，控制组件包括设置在连接部2内部的挡板5，挡板5嵌入在滑槽6的内壁，且滑动连接，滑槽6开设在连接部2的内部，挡板5与连接部2之间设置有调节组件，挡板5的顶端设置有拨动组件，挡板5的底端设置有防卡组件，通过设置的防卡组件和转动组件相互配合，能够通过拨动杆8的转动将挡板5顶端的药材擀至挡板5与连接部2之间的腔室中的药材进行拨动，由于药材的品种较多，且大小不一，在对枝叶类的药材进行粉碎时，药材容易将挡板5与连接部2之间的腔室堵住，影响药材进料与粉碎的问题，提高了装置的稳定性。

滑槽6的底端设置为斜面，通过滑槽6的底端设置为斜面，在对颗粒状的药材如豆蔻等进行粉碎使，能够使其顺着滑槽6底端的斜面直接向下滚动，其他药材也可以在重力的作用下顺着斜面向下滑落，防止有药材卡在滑槽6的内部，难以清理，导致部分药材浪费，以及无法调节挡板5移动距离的问题，保证了装置的稳定性。

调节组件包括设置在挡板5与连接部2之间的转动杆7，挡板5的两侧皆套接有转动杆7，其中一个转动杆7与挡板5之间螺纹连接，另一个转动杆7与挡板5之间滑动连接，两个转动杆7皆嵌入在连接部2的内壁，且转动连接，其中一个转动杆7穿过连接部2的内壁并延伸至连接部2的一侧，通过设置的调节组件，能够通过转动杆7的转动带动挡板5在连接部2的内壁中滑动，使挡板5与连接部2之间的内腔增大或减小，便于调节药材的进料量，提高了装置的适应性。

拨动组件包括设置在挡板5顶端的拨动杆8，且滑动连接，拨动杆8固定安装在第一连接杆9的底端，第一连接杆9的顶端设置有转动组件，通过设置的拨动组件，能够通过拨动杆8将挡板5顶端的药材拨动，防止在药材块加工完的时候，始终有一部分药材落在挡板5的顶端，不能掉入破碎部3内进行粉碎，需要人工将其移动，较为麻烦，减少了工人的工作量。

转动组件包括设置在第一连接杆9顶端的第一连接板10，第一连接板10固定安装在第一齿轮11的内壁，第一齿轮11嵌入在连接部2的内壁，且滑动连接，第一齿轮11的一侧啮合设置有第二齿轮12，通过设置的转动组件，能够通过第一连接板10的转动带动拨动组件的转动，便于将挡板5顶端的药材擀下粉碎。

实施例二

请参阅图3所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，防卡组件包括设置在挡板5底端的第二连接板13，第二连接板13设置有多个，每个第二连接板13的外壁呈圆周阵列均匀安装有防卡条14，第二连接板13的内壁固定连接有第二连接杆15，第二连接杆15的两端嵌入在连接部2的内壁，且转动连接，第二连接杆15的一端设置有连接组件，通过设置的防卡组件，能够通过防卡条14与卡在挡板5与连接部2之间的药材进行接触，使防卡条14将其拨动，防止有的药材枝叶较大，容易缠绕成团、卡在挡板5与连接部2之间的腔室内，影响破碎的问题，提高了装置的稳定性。

连接组件包括设置在第二连接杆15一端的第一锥形齿轮16，且固定连接，第二连接杆15的另一端固定安装有电机，第一锥形齿轮16的顶端啮合设置有第二锥形齿轮17，第二锥形齿轮17固定安装在第三连接杆18的底端，第三连接杆18的顶端与第二齿轮12固定连接，通过设置的连接组件，能够通过外接电源启动第二连接杆15一端的电机，带动第二连接杆15转动，通过带动防卡组件和拨动组件工作，为装置提供了动力，电机的输入端通过导线与外部电源电连接，电机的输出端与第二连接杆15的一端连接。

工作原理：首先通过外接电源启动装置与第二连接杆15一端固定连接的电机，然后将需要粉碎的药材放入进料口1的内部；

药材从进料口1的掉落至挡板5的顶端，从挡板5与连接部2之间的缝隙中向下掉落至破碎部3的内部进行粉碎

电机的启动带动第二连接杆15的转动，第二连接杆15的转动带动第二连接板13的转动，第二连接板13的转动带动防卡条14的转动，使防卡条14将挡板5与连接部2之间的药材往下扒动；

同理，第二连接杆15的转动带动第一锥形齿轮16的转动，第一锥形齿轮16的转动带动第二锥形齿轮17的转动，第二锥形齿轮17的转动带动第三连接杆18的转动，第三连接杆18的转动带动第二齿轮12的转动，第二齿轮12的转动带动第一齿轮11的转动，第一齿轮11的转动带动第一连接板10的转动，第一连接板10的转动带动第一连接杆9的转动，第一连接杆9的转动带动拨动杆8在挡板5的顶端转动，使拨动杆8在转动的过程中将挡板5顶端的药材移动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种涡轮制冷式无尘粉碎机，其特征在于：包括进料口(1)、连接部(2)、破碎部(3)和出料口(4)；所述进料口(1)的底端固定连接有连接部(2)，所述连接部(2)的底端固定安装有破碎部(3)，所述破碎部(3)的一侧通过管道连接有出料口(4)，所述连接部(2)的内部设置有控制组件；

其中，所述控制组件包括设置在连接部(2)内部的挡板(5)，所述挡板(5)嵌入在滑槽(6)的内壁，且滑动连接，所述滑槽(6)开设在连接部(2)的内部，所述挡板(5)与连接部(2)之间设置有调节组件，所述挡板(5)的顶端设置有拨动组件，所述挡板(5)的底端设置有防卡组件。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮制冷式无尘粉碎机，其特征在于：所述滑槽(6)的底端设置为斜面。

3.根据权利要求1所述的一种涡轮制冷式无尘粉碎机，其特征在于：所述调节组件包括设置在挡板(5)与连接部(2)之间的转动杆(7)，所述挡板(5)的两侧皆套接有转动杆(7)，其中一个所述转动杆(7)与挡板(5)之间螺纹连接，另一个所述转动杆(7)与挡板(5)之间滑动连接，两个所述转动杆(7)皆嵌入在连接部(2)的内壁，且转动连接，其中一个所述转动杆(7)穿过连接部(2)的内壁并延伸至连接部(2)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种涡轮制冷式无尘粉碎机，其特征在于：所述拨动组件包括设置在挡板(5)顶端的拨动杆(8)，且滑动连接，所述拨动杆(8)固定安装在第一连接杆(9)的底端，所述第一连接杆(9)的顶端设置有转动组件。

5.根据权利要求4所述的一种涡轮制冷式无尘粉碎机，其特征在于：所述转动组件包括设置在第一连接杆(9)顶端的第一连接板(10)，所述第一连接板(10)固定安装在第一齿轮(11)的内壁，所述第一齿轮(11)嵌入在连接部(2)的内壁，且滑动连接，所述第一齿轮(11)的一侧啮合设置有第二齿轮(12)。

6.根据权利要求1所述的一种涡轮制冷式无尘粉碎机，其特征在于：所述防卡组件包括设置在挡板(5)底端的第二连接板(13)，所述第二连接板(13)设置有多个，每个所述第二连接板(13)的外壁呈圆周阵列均匀安装有防卡条(14)，所述第二连接板(13)的内壁固定连接有第二连接杆(15)，所述第二连接杆(15)的两端嵌入在连接部(2)的内壁，且转动连接，所述第二连接杆(15)的一端设置有连接组件。

7.根据权利要求6所述的一种涡轮制冷式无尘粉碎机，其特征在于：所述连接组件包括设置在第二连接杆(15)一端的第一锥形齿轮(16)，且固定连接，所述第二连接杆(15)的另一端固定安装有电机，所述第一锥形齿轮(16)的顶端啮合设置有第二锥形齿轮(17)，所述第二锥形齿轮(17)固定安装在第三连接杆(18)的底端，所述第三连接杆(18)的顶端与第二齿轮(12)固定连接。

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