CN219186727U - 一种超细粉等静压石墨套管生产用糊料搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细粉等静压石墨套管生产用糊料搅拌设备，包括外壳体，所述搅拌叶之间安装有滚珠，其搅拌叶一侧安装有第三旋转电机，且第三旋转电机一侧与外壳体外壁固定安装，所述搅拌仓下端边缘连通安装有电磁阀，且电磁阀下端连通安装有旋转块，所述旋转块下端连通安装有出料口。该超细粉等静压石墨套管生产用糊料搅拌设备可以通过粉碎刀头、粉碎仓、刮板和除铁槽可以进行对原料进行除铁和粉碎预处理，避免其需要另外设备处理，不影响搅拌效果，并且其可以通过搅拌叶的形状进行更高效的搅拌处理，而且可以通过搅拌仓内壁下端的弧形倾斜结构配合电磁阀和出料口方便进行调节出料速度和方向，使用更方便。

Description

一种超细粉等静压石墨套管生产用糊料搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及等静压石墨套管生产技术领域，具体为一种超细粉等静压石墨套管生产用糊料搅拌设备。

背景技术

等静压石墨由高纯石墨压制而成。石墨套管有分体式石墨中套管，其特征为石墨中套管由上、下段中套管组成，上段中套管的长度为石墨中套管总长的5%～27%，上、下段中套管的接口形式可为正锥面式、反锥面式、上阶梯式或下阶梯式。有机械强度大，使用寿命长等优点。在等静压石墨生产混捏物料在由冷渣机出口进入机械磨机前一般需要对其进行筛分、除铁、回收大颗粒物料等工序处理，用以保证后续物料进入机械磨机的处理效果，防止物料杂质对机械磨机设备内部造成损坏。

现有CN207747266U石墨电极糊料冷却装置通过在搅仓中利用两个搅拌刀对石墨电极糊料进行搅拌冷却，该装置在混捏锅的基础出，利用其排出料为散状结构的特性，将换热媒体变成循环冷水，将搅拌刀内设置有空心的水循环管，冷水储仓通过送水管将冷水从搅拌刀进水口通入搅拌刀内部的水循环管中，配合搅拌刀旋转对糊料进行搅拌冷却，提高了糊料被冷却的效率，实现快速冷却糊料的作用，但是存在不足，该装置不能对原料进行集成预处理，容易影响搅拌效果，而如果需要处理时，需要使用另外设备进行处理，并且出料效果不佳，使用不方便，从而需要一种超细粉等静压石墨套管生产用糊料搅拌设备解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超细粉等静压石墨套管生产用糊料搅拌设备，以解决上述背景技术中提到的石墨电极糊料冷却装置不能对原料进行集成预处理，容易影响搅拌效果，而如果需要处理时，需要使用另外设备进行处理，并且出料效果不佳，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细粉等静压石墨套管生产用糊料搅拌设备，包括外壳体，所述外壳体上端安装有入料口，其外壳体前侧安装有PLC控制主机，且外壳体下端安装有支撑架，所述入料口内壁安装有支撑杆，其支撑杆之间安装有第一旋转电机，且第一旋转电机下端固定连接有刮板，所述入料口前侧下端安装有除铁槽，且除铁槽两侧安装有抽拉插块，所述外壳体内壁上端安装有导料块，且导料块下端插合安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机下端固定连接有粉碎刀头，且粉碎刀头外壁套合安装有粉碎仓，所述粉碎仓两侧边缘与外壳体内壁固定安装，且粉碎仓下端边缘安装有转轴，所述转轴另一侧安装有封闭板，其转轴一端安装有伺服电机，且伺服电机一侧与外壳体后侧固定安装，所述外壳体内壁下端开设有搅拌仓，且搅拌仓内壁插合分布有搅拌叶，所述搅拌叶之间安装有滚珠，其搅拌叶一侧安装有第三旋转电机，且第三旋转电机一侧与外壳体外壁固定安装，所述搅拌仓下端边缘连通安装有电磁阀，且电磁阀下端连通安装有旋转块，所述旋转块下端连通安装有出料口。

优选的，所述出料口通过旋转块与电磁阀呈旋转连接，其出料口通过电磁阀与搅拌仓连通连接，且电磁阀与PLC控制主机电性连接，所述搅拌仓内壁下端为对称倾斜结构。

优选的，所述粉碎刀头于粉碎仓内壁呈四组平行位置分布，且粉碎刀头通过第二旋转电机与粉碎仓呈旋转连接，所述导料块为伞状结构，且导料块于外壳体内壁上端呈同心位置分布。

优选的，所述搅拌叶网状镂空圆台结构，且搅拌叶外壁的形状与搅拌仓内壁下端的形状相匹配，所述搅拌叶于搅拌仓内壁呈对称位置分布，且搅拌叶通过第三旋转电机与搅拌仓呈旋转连接，所述搅拌叶之间通过滚珠呈滑动旋转连接。

优选的，所述封闭板通过伺服电机在转轴上与粉碎仓呈对开翻转连接，且封闭板的形状与粉碎仓下端的形状相匹配。

优选的，所述除铁槽内壁为圆形磁力网状凹槽结构，且除铁槽通过抽拉插块与入料口呈抽拉插合安装，所述刮板通过第一旋转电机与除铁槽呈旋转连接，且刮板和第一旋转电机通过支撑杆与入料口呈插合拼接安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超细粉等静压石墨套管生产用糊料搅拌设备可以通过粉碎刀头、粉碎仓、刮板和除铁槽可以进行对原料进行除铁和粉碎预处理，避免其需要另外设备处理，不影响搅拌效果，并且其可以通过搅拌叶的形状进行更高效的搅拌处理，而且可以通过搅拌仓内壁下端的弧形倾斜结构配合电磁阀和出料口方便进行调节出料速度和方向，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型一种超细粉等静压石墨套管生产用糊料搅拌设备正视图；

图2为本实用新型一种超细粉等静压石墨套管生产用糊料搅拌设备剖面图；

图3为本实用新型一种超细粉等静压石墨套管生产用糊料搅拌设备图2中A处放大图；

图4为本实用新型一种超细粉等静压石墨套管生产用糊料搅拌设备图2中B处放大图；

图5为本实用新型一种超细粉等静压石墨套管生产用糊料搅拌设备图2中C处放大图；

图6为本实用新型一种超细粉等静压石墨套管生产用糊料搅拌设备图2中D处放大图。

图中：1、外壳体，2、入料口，3、PLC控制主机，4、支撑架，5、出料口，6、第一旋转电机，7、支撑杆，8、第二旋转电机，9、粉碎刀头，10、粉碎仓，11、搅拌叶，12、封闭板，13、第三旋转电机，14、导料块，15、刮板，16、抽拉插块，17、除铁槽，18、转轴，19、伺服电机，20、电磁阀，21、搅拌仓，22、旋转块，23、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种超细粉等静压石墨套管生产用糊料搅拌设备，包括外壳体1、入料口2、PLC控制主机3、支撑架4、出料口5、第一旋转电机6、支撑杆7、第二旋转电机8、粉碎刀头9、粉碎仓10、搅拌叶11、封闭板12、第三旋转电机13、导料块14、刮板15、抽拉插块16、除铁槽17、转轴18、伺服电机19、电磁阀20、搅拌仓21、旋转块22和滚珠23，外壳体1上端安装有入料口2，其外壳体1前侧安装有PLC控制主机3，且外壳体1下端安装有支撑架4，入料口2内壁安装有支撑杆7，其支撑杆7之间安装有第一旋转电机6，且第一旋转电机6下端固定连接有刮板15，入料口2前侧下端安装有除铁槽17，且除铁槽17两侧安装有抽拉插块16，除铁槽17内壁为圆形磁力网状凹槽结构，且除铁槽17通过抽拉插块16与入料口2呈抽拉插合安装，刮板15通过第一旋转电机6与除铁槽17呈旋转连接，且刮板15和第一旋转电机6通过支撑杆7与入料口2呈插合拼接安装，这样使得除铁槽17可以通过刮板15刮动处理，方便进行高效处理，并且可以快速拆装，外壳体1内壁上端安装有导料块14，且导料块14下端插合安装有第二旋转电机8，第二旋转电机8下端固定连接有粉碎刀头9，且粉碎刀头9外壁套合安装有粉碎仓10，粉碎刀头9于粉碎仓10内壁呈四组平行位置分布，且粉碎刀头9通过第二旋转电机8与粉碎仓10呈旋转连接，导料块14为伞状结构，且导料块14于外壳体1内壁上端呈同心位置分布，这样使得粉碎刀头9可以进行快速高效的粉碎，方便进行搅拌制糊，粉碎仓10两侧边缘与外壳体1内壁固定安装，且粉碎仓10下端边缘安装有转轴18，转轴18另一侧安装有封闭板12，其转轴18一端安装有伺服电机19，且伺服电机19一侧与外壳体1后侧固定安装，封闭板12通过伺服电机19在转轴18上与粉碎仓10呈对开翻转连接，且封闭板12的形状与粉碎仓10下端的形状相匹配，这样使得封闭板12方便进行自动开闭，方便将粉末导出，外壳体1内壁下端开设有搅拌仓21，且搅拌仓21内壁插合分布有搅拌叶11，搅拌叶11网状镂空圆台结构，且搅拌叶11外壁的形状与搅拌仓21内壁下端的形状相匹配，搅拌叶11于搅拌仓21内壁呈对称位置分布，且搅拌叶11通过第三旋转电机13与搅拌仓21呈旋转连接，搅拌叶11之间通过滚珠23呈滑动旋转连接，这样使得搅拌叶11的形状与搅拌仓21的形状相匹配，搅拌效果更佳，搅拌叶11之间安装有滚珠23，其搅拌叶11一侧安装有第三旋转电机13，且第三旋转电机13一侧与外壳体1外壁固定安装，搅拌仓21下端边缘连通安装有电磁阀20，且电磁阀20下端连通安装有旋转块22，旋转块22下端连通安装有出料口5，出料口5通过旋转块22与电磁阀20呈旋转连接，其出料口5通过电磁阀20与搅拌仓21连通连接，且电磁阀20与PLC控制主机3电性连接，搅拌仓21内壁下端为对称倾斜结构，这样使得出料口5方便进行控制器出料方向和速度，出料效率更佳。

工作原理：在使用该超细粉等静压石墨套管生产用糊料搅拌设备时，首先将该装置连接电源，然后将第一旋转电机6和刮板15通过支撑杆7插合安装在入料口2内，接着将原料注入到入料口2中，然后启动第一旋转电机6，使其带动刮板15与除铁槽17进行旋转刮动，将原料从除铁槽17内进行漏出，从而将铁屑通过其磁力结构进行吸附，接着将物料通过导料块14导入到粉碎仓10中，然后通过粉碎刀头9进行粉碎处理，当粉碎完成后，可以启动伺服电机19，使其带动封闭板12翻转打开，将粉碎的物料导入到搅拌仓21中，接着在搅拌仓21内注水，然后启动第三旋转电机13，使其带动搅拌叶11进行对称旋转搅拌，当搅拌完成后，可以将电磁阀20打开，将糊料通过出料口5导出收集，然后将刮板15拆除，将除铁槽17通过抽拉插块16抽出，将铁屑取出，这就是该超细粉等静压石墨套管生产用糊料搅拌设备的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超细粉等静压石墨套管生产用糊料搅拌设备，包括外壳体（1），所述外壳体（1）上端安装有入料口（2），其外壳体（1）前侧安装有PLC控制主机（3），且外壳体（1）下端安装有支撑架（4），其特征在于：所述入料口（2）内壁安装有支撑杆（7），其支撑杆（7）之间安装有第一旋转电机（6），且第一旋转电机（6）下端固定连接有刮板（15），所述入料口（2）前侧下端安装有除铁槽（17），且除铁槽（17）两侧安装有抽拉插块（16），所述外壳体（1）内壁上端安装有导料块（14），且导料块（14）下端插合安装有第二旋转电机（8），所述第二旋转电机（8）下端固定连接有粉碎刀头（9），且粉碎刀头（9）外壁套合安装有粉碎仓（10），所述粉碎仓（10）两侧边缘与外壳体（1）内壁固定安装，且粉碎仓（10）下端边缘安装有转轴（18），所述转轴（18）另一侧安装有封闭板（12），其转轴（18）一端安装有伺服电机（19），且伺服电机（19）一侧与外壳体（1）后侧固定安装，所述外壳体（1）内壁下端开设有搅拌仓（21），且搅拌仓（21）内壁插合分布有搅拌叶（11），所述搅拌叶（11）之间安装有滚珠（23），其搅拌叶（11）一侧安装有第三旋转电机（13），且第三旋转电机（13）一侧与外壳体（1）外壁固定安装，所述搅拌仓（21）下端边缘连通安装有电磁阀（20），且电磁阀（20）下端连通安装有旋转块（22），所述旋转块（22）下端连通安装有出料口（5）。

2.根据权利要求1所述的一种超细粉等静压石墨套管生产用糊料搅拌设备，其特征在于：所述出料口（5）通过旋转块（22）与电磁阀（20）呈旋转连接，其出料口（5）通过电磁阀（20）与搅拌仓（21）连通连接，且电磁阀（20）与PLC控制主机（3）电性连接，所述搅拌仓（21）内壁下端为对称倾斜结构。

3.根据权利要求2所述的一种超细粉等静压石墨套管生产用糊料搅拌设备，其特征在于：所述粉碎刀头（9）于粉碎仓（10）内壁呈四组平行位置分布，且粉碎刀头（9）通过第二旋转电机（8）与粉碎仓（10）呈旋转连接，所述导料块（14）为伞状结构，且导料块（14）于外壳体（1）内壁上端呈同心位置分布。

4.根据权利要求3所述的一种超细粉等静压石墨套管生产用糊料搅拌设备，其特征在于：所述搅拌叶（11）网状镂空圆台结构，且搅拌叶（11）外壁的形状与搅拌仓（21）内壁下端的形状相匹配，所述搅拌叶（11）于搅拌仓（21）内壁呈对称位置分布，且搅拌叶（11）通过第三旋转电机（13）与搅拌仓（21）呈旋转连接，所述搅拌叶（11）之间通过滚珠（23）呈滑动旋转连接。

5.根据权利要求4所述的一种超细粉等静压石墨套管生产用糊料搅拌设备，其特征在于：所述封闭板（12）通过伺服电机（19）在转轴（18）上与粉碎仓（10）呈对开翻转连接，且封闭板（12）的形状与粉碎仓（10）下端的形状相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种超细粉等静压石墨套管生产用糊料搅拌设备，其特征在于：所述除铁槽（17）内壁为圆形磁力网状凹槽结构，且除铁槽（17）通过抽拉插块（16）与入料口（2）呈抽拉插合安装，所述刮板（15）通过第一旋转电机（6）与除铁槽（17）呈旋转连接，且刮板（15）和第一旋转电机（6）通过支撑杆（7）与入料口（2）呈插合拼接安装。

Images