CN217473732U - 一种高铝精炼渣加工用粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高铝精炼渣加工用粉碎机，包括粉碎机构、破碎机构和底座；底座:其上端设置有粉碎箱，粉碎箱的上端设有溜斗，溜斗的上端设置有破碎腔，底座的上表面右端设有支撑柱，支撑柱的上端设有电机；破碎机构:其包括粉碎锤、滑块、转子、破碎槽、旋钮和螺杆，所述转子通过轴承转动连接于破碎腔的内部，转子的右端与电机左端的输出轴固定连接，转子的外弧面均匀设置有凹槽，螺杆分别转动连接于凹槽的左右两端，螺杆的上端均设置有旋钮，滑块分别径向滑动连接于凹槽的内部，该高铝精炼渣加工用粉碎机可以调节粉碎的大小，经过多重的粉碎，使材料粉碎的更加彻底，大大提高了生产效率，节省了时间和人力。

Description

一种高铝精炼渣加工用粉碎机

技术领域

本实用新型涉及精炼渣加工技术领域，具体为一种高铝精炼渣加工用粉碎机。

背景技术

精炼渣是指将原料按一定比例混合后，在专用设备中利用高温在高于渣系熔点温度的情况下将原料熔化成液态，再冷却破碎后用于炼钢的精炼渣，预熔精炼渣的纯净度高，化学成分均匀，物相稳定，熔点低，成渣速度快，可大幅度缩短精炼时间且可直接用于转炉钢包出钢过程渣洗，提高钢水的洁净度，并且不含氟或少量含氟，减少炉衬侵蚀，有效的减少了氟对环境的污染，预熔精炼渣在使用时需破碎成小型颗粒；

现有的颚式破碎机简称颚破，也叫颚式破石机、颚式碎石机，是出现较早的一款破碎设备，用于抗压强度在147-245MPa的各种矿石与大块物料破碎，因其构造简单、工作可靠以及生产和建设费用比较少；

现有的粉碎机往往粉碎效果不彻底，大多只经过一次粉碎处理，容易使得产品颗粒直径仍无法达到要求，因而还需进行再次加工处理，难以调节粉碎的大小，降低生产效率，难以满足使用需求，为此，我们提出一种高铝精炼渣加工用粉碎机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高铝精炼渣加工用粉碎机，可以通过破碎锤和破碎腔之间的间距，实现调节粉碎的大小，经过多重的粉碎，使材料粉碎的更加彻底，大大提高了生产效率，节省了时间和人力，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高铝精炼渣加工用粉碎机，包括粉碎机构、破碎机构和底座；

底座:其上端设置有粉碎箱，粉碎箱的上端设有溜斗，溜斗的上端设置有破碎腔，底座的上表面右端设有支撑柱，支撑柱的上端设有电机；

破碎机构:其包括粉碎锤、滑块、转子、破碎槽、旋钮和螺杆，所述转子通过轴承转动连接于破碎腔的内部，转子的右端与电机左端的输出轴固定连接，转子的外弧面均匀设置有凹槽，螺杆分别转动连接于凹槽的左右两端，螺杆的上端均设置有旋钮，滑块分别径向滑动连接于凹槽的内部，两个横向相邻的螺杆与同一凹槽内的滑块端头的螺纹口螺纹连接，粉碎锤均匀设置于滑块的外表面，破碎槽均匀设置于破碎腔的内部顶壁；

粉碎机构:其设置于粉碎箱的内部；

其中：还包括单片机，所述单片机设置于底座的上表面前端，片机的输入端电连接外部电源，电机的输入端与单片机的输出端电连接，可以调节粉碎的大小，经过多重的粉碎，使材料粉碎的更加彻底，大大提高了生产效率，节省了时间和人力。

进一步的，所述粉碎机构包括输出杆、过滤网、压轮、U型架、螺旋片和刀片，所述输出杆通过轴承转动连接于粉碎箱的底壁，螺旋片固定连接于输出杆的中部，刀片分别固定连接于输出杆的上端，U 型架分别设置于输出杆的下端，压轮均转动连接于U型架的中部，粉碎箱内部的下端设有过滤网，压轮与过滤网的上表面接触，实现对原材料的预粉碎。

进一步的，所述粉碎机构还包括旋转电机，所述旋转电机设置于粉碎箱底端的安装腔内，旋转电机的输出轴与输出杆的底端固定连接，旋转电机的输入端与单片机的输出端电连接，实现对原材料得的彻底粉碎。

进一步的，所述的一种高铝精炼渣加工用粉碎机，还包括手动门，所述手动门通过合页铰接于粉碎箱底端外弧面前端的卸料口处，便于卸料。

进一步的，所述的一种高铝精炼渣加工用粉碎机，还包括进料斗，所述进料斗设置于破碎腔的外弧面上端，实现原材料的供应。

进一步的，所述的一种高铝精炼渣加工用粉碎机，还包括维修封门和紧固螺丝，所述维修封门通过紧固螺丝连接于破碎腔外弧面前端，实现粉碎大小的调节。

进一步的，所述的一种高铝精炼渣加工用粉碎机，还包括安装槽和安装孔，所述安装槽设置于底座下端的前后两侧，安装孔均设置于安装槽的底壁左右两端，实现对设备的安装固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高铝精炼渣加工用粉碎机，具有以下好处：

1、工作时，需要加工的原材料通过牵引设备牵引至进料斗，通过单片机的调控，电机开始运行，输出轴转动，带动转子开始高速旋转，原材料在破碎腔内被转子凹槽内均匀设置的粉碎锤击碎，击碎后由粉碎锤的作用下不断撞击破碎槽再次击碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，实现原材料的破碎效果。

2、当需要调节原材料粉碎的大小时，停运电机，打开维修封门，通过单片机的调控，电机慢速运转，使粉碎锤与维修封门对应，使用扳手调节旋钮，螺杆开始旋转，滑块开始带动粉碎锤上下移动，达到调节原材料粉碎的大小的目的，同时便于对设备的维护。

3、粉碎后的原材料经过溜斗滑落至粉碎箱的内部，通过单片机的调控，旋转电机开始运行，输出杆转动带动刀片开始高速切割，切割之后的原材料掉落至螺旋片，输出杆带动螺旋片旋转，将原材料向上移翻腾，将切割不完全的材料再次进行切割，切割完成后的原材料掉落至粉碎箱的底部，输出杆带动U型架上设置的压轮旋转，将原材料进行完全的碾压粉碎，粉碎完毕的原材料经过过滤网的筛选掉落至粉碎箱最底部的收集箱内，打开手动门，由于手机箱的倾斜设计，实现原材料的彻底粉碎，便于材料的排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型粉碎机构的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1底座、2单片机、3支撑柱、4手动门、5进料斗、6溜斗、7粉碎机构、71旋转电机、72输出杆、73过滤网、74压轮、75U 型架、76螺旋片、77刀片、8破碎机构、81粉碎锤、82滑块、83转子、84破碎槽、85旋钮、86螺杆、9电机、10维修封门、11紧固螺丝、12安装槽、13安装孔、14破碎腔、15粉碎箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种高铝精炼渣加工用粉碎机，包括粉碎机构7、破碎机构8和底座1；

底座1:其上端设置有粉碎箱15，粉碎箱15上端设有溜斗6，溜斗6上端设置有破碎腔14，底座1的上表面右端设有支撑柱3，支撑柱3的上方设有电机9；

破碎机构进料斗8进料斗:其包括粉碎锤进料斗81进料斗、滑块进料斗82进料斗、转子进料斗83进料斗、破碎槽进料斗84进料斗、旋钮进料斗85进料斗和螺杆进料斗86进料斗，所述转子进料斗83 进料斗通过轴承转动连接于破碎腔进料斗14进料斗的内部，转子进料斗83进料斗的右端与电机进料斗9进料斗左端的输出轴固定连接，转子进料斗83进料斗的外弧面均匀设置有凹槽，螺杆进料斗86进料斗分别转动连接于凹槽的左右两端，螺杆进料斗86进料斗的上端均设置有旋钮进料斗85进料斗，滑块进料斗82进料斗分别径向滑动连接于凹槽的内部，两个横向相邻的螺杆进料斗86进料斗与同一凹槽内的滑块进料斗82进料斗端头的螺纹口螺纹连接，粉碎锤进料斗81 进料斗均匀设置于滑块进料斗82进料斗的外表面，破碎槽进料斗84 进料斗均匀设置于破碎腔进料斗14进料斗的内部顶壁，工作时，需要加工的原材料通过牵引设备牵引至进料斗5，通过单片机2的调控，电机9开始运行，输出轴转动，带动转子83开始高速旋转，原材料在破碎腔14内被转子凹槽内均匀设置的粉碎锤81击碎，击碎后由粉碎锤81的作用下不断撞击破碎槽84再次击碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，实现原材料的破碎效果，当需要调节原材料粉碎的大小时，停运电机9，打开维修封门10，通过单片机2的调控，电机9 慢速运转，使粉碎锤81与维修封门10对应，使用扳手调节旋钮85，螺杆86开始旋转，滑块82开始带动粉碎锤81上下移动，达到调节原材料粉碎的大小的目的，实现对材料的预粉碎；

粉碎机构7:其设置于粉碎箱15的内部，粉碎机构7包括输出杆 72、过滤网73、压轮74、U型架75、螺旋片76和刀片77，所述输出杆72通过轴承转动连接于粉碎箱15的底壁，螺旋片76固定连接于输出杆72的中部，刀片77分别固定连接于输出杆72的上端，U 型架75分别设置于输出杆72的下端，压轮74均转动连接于U型架 75的中部，过滤网73设置于U型架75的下端，粉碎机构7还包括旋转电机71，所述旋转电机71设置于粉碎箱15底端的安装腔内，旋转电机71的输出轴与输出杆72的底端固定连接，旋转电机71的输入端与单片机2的输出端电连接，粉碎后的原材料经过溜斗6滑落至粉碎箱15的内部，通过单片机2的调控，旋转电机71开始运行，输出杆72转动带动刀片77开始高速切割，切割之后的原材料掉落至螺旋片76，输出杆72带动螺旋片76旋转，将原材料向上移翻腾，将切割不完全的材料再次进行切割，切割完成后的原材料掉落至粉碎箱15的底部，输出杆72带动U型架上设置的压轮74旋转，将原材料进行完全的碾压粉碎，粉碎完毕的原材料经过过滤网73的筛选掉落至粉碎箱15最底部的收集箱内，打开手动门4，由于手机箱的倾斜设计，便于材料的排出，实现对材料的彻底粉碎；

其中：还包括单片机2，所述单片机2设置于底座1的上表面前端，片机2的输入端电连接外部电源，电机9的输入端与单片机2的输出端电连接，减轻了人员的工作负担，提高了切割效率。

其中：还包括手动门4，所述手动门4通过合页铰接于粉碎箱15 底端前弧面的卸料口处，便于卸料。

其中：还包括进料斗5，所述进料斗5设置于破碎腔14的上弧面，实现原材料的供应。

其中：还包括维修封门10和紧固螺丝11，所述维修封门进料斗 10进料斗通过紧固螺丝进料斗11进料斗连接于破碎腔进料斗14进料斗外弧面前端的维修口上，实现粉碎大小的调节。

其中：还包括安装槽12和安装孔13，所述安装槽12设置于底座1下端的前后两侧，安装孔13均设置于安装槽12的底壁左右两端，实现对设备的安装固定。

本实用新型提供的一种高铝精炼渣加工用粉碎机的工作原理如下：在使用前通过螺栓经安装槽12底壁前后两端的安装孔13与工位连接，实现设备的安装固定，工作时，需要加工的原材料通过牵引设备牵引至进料斗5，通过单片机2的调控，电机9开始运行，输出轴转动，带动转子83开始高速旋转，原材料在破碎腔14内被转子凹槽内均匀设置的粉碎锤81击碎，击碎后由粉碎锤81的作用下不断撞击破碎槽84再次击碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，实现原材料的破碎效果，当需要调节原材料粉碎的大小时，停运电机9，打开维修封门10，通过单片机2的调控，电机9慢速运转，使粉碎锤81 与维修封门10对应，使用扳手调节旋钮85，螺杆86开始旋转，滑块82开始带动粉碎锤81上下移动，达到调节原材料粉碎的大小的目的，粉碎后的原材料经过溜斗6滑落至粉碎箱15的内部，通过单片机2的调控，旋转电机71开始运行，输出杆72转动带动刀片77开始高速切割，切割之后的原材料掉落至螺旋片76，输出杆72带动螺旋片76旋转，将原材料向上移翻腾，将切割不完全的材料再次进行切割，切割完成后的原材料掉落至粉碎箱15的底部，输出杆72带动 U型架上设置的压轮74旋转，将原材料进行完全的碾压粉碎，粉碎完毕的原材料经过过滤网73的筛选掉落至粉碎箱15最底部的收集箱内，打开手动门4，由于收集箱的倾斜设计，便于材料的排出。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机2可选用S7-200，电机9可选用FTY18500-6，单片机2控制旋转电机71和电机9工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高铝精炼渣加工用粉碎机，其特征在于：包括粉碎机构(7)、破碎机构(8)和底座(1)；

底座(1):其上端设置有粉碎箱(15)，粉碎箱(15)的上端设有溜斗(6)，溜斗(6)的上端设置有破碎腔(14)，底座(1)的上表面右端设有支撑柱(3)，支撑柱(3)的上端设有电机(9)；

破碎机构(8):其包括粉碎锤(81)、滑块(82)、转子(83)、破碎槽(84)、旋钮(85)和螺杆(86)，所述转子(83)通过轴承转动连接于破碎腔(14)的内部，转子(83)的右端与电机(9)左端的输出轴固定连接，转子(83)的外弧面均匀设置有凹槽，螺杆(86)分别转动连接于凹槽的左右两端，螺杆(86)的上端均设置有旋钮(85)，滑块(82)分别径向滑动连接于凹槽的内部，两个横向相邻的螺杆(86)与同一凹槽内的滑块(82)端头的螺纹口螺纹连接，粉碎锤(81)均匀设置于滑块(82)的外表面，破碎槽(84)均匀设置于破碎腔(14)的内部顶壁；

粉碎机构(7):其设置于粉碎箱(15)的内部；

其中：还包括单片机(2)，所述单片机(2)设置于底座(1)的上表面前端，片机(2)的输入端电连接外部电源，电机(9)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种高铝精炼渣加工用粉碎机，其特征在于：所述粉碎机构(7)包括输出杆(72)、过滤网(73)、压轮(74)、U型架(75)、螺旋片(76)和刀片(77)，所述输出杆(72)通过轴承转动连接于粉碎箱(15)的底壁，螺旋片(76)固定连接于输出杆(72)的中部，刀片(77)分别固定连接于输出杆(72)的上端，U型架(75)分别设置于输出杆(72)的下端，压轮(74)均转动连接于U型架(75)的中部，粉碎箱(15)内部的下端设有过滤网(73)，压轮(74)与过滤网(73)的上表面接触。

3.根据权利要求2所述的一种高铝精炼渣加工用粉碎机，其特征在于：所述粉碎机构(7)还包括旋转电机(71)，所述旋转电机(71)设置于粉碎箱(15)底端的安装腔内，旋转电机(71)的输出轴与输出杆(72)的底端固定连接，旋转电机(71)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种高铝精炼渣加工用粉碎机，其特征在于：还包括手动门(4)，所述手动门(4)通过合页铰接于粉碎箱(15)底端外弧面前端的卸料口处。

5.根据权利要求1所述的一种高铝精炼渣加工用粉碎机，其特征在于：还包括进料斗(5)，所述进料斗(5)设置于破碎腔(14)的外弧面上端。

6.根据权利要求1所述的一种高铝精炼渣加工用粉碎机，其特征在于：还包括维修封门(10)，所述维修封门(10)通过紧固螺丝(11)连接于破碎腔(14)外弧面前端的维修口上。

7.根据权利要求1所述的一种高铝精炼渣加工用粉碎机，其特征在于：还包括安装槽(12)和安装孔(13)，所述安装槽(12)设置于底座(1)下端的前后两侧，安装孔(13)均设置于安装槽(12)的底壁左右两端。

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