CN213792096U - 一种生产耐火砖用的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生产耐火砖用的粉碎装置，属于耐火砖生产技术领域，包括粉碎箱、粉碎齿牙和集料框，竖板远离电推杆的一侧固定连接有粉碎齿牙，入料口内部的底部固定连接有过滤网，第二粉碎辊和第一粉碎辊的表面均固定连接有粉碎刀片，伺服电机的顶部转动连接有转动轴，转动轴的表面固定连接有粉碎轮；本实用新型通过碎齿牙的初步破碎、粉碎辊的二次切割以及粉碎轮的碾压粉碎多重粉碎处理，大大地提高了耐火原料的细化效果，再经由过滤网和通孔的筛分处理，实现了划分粗细两种规格的原料，使得最后落入集料框中原料的尺寸大小符合生产质量要求，而较大尺寸的原料也会得以重复的粉碎，提升了粉碎效果，有效地提高了耐火砖原料生产的质量。

Description

一种生产耐火砖用的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，更具体的，涉及一种生产耐火砖用的粉碎装置。

背景技术

耐火材料制品几乎都是由粉料颗粒经加工制备而成，耐火材料所涉及的颗粒，宏观上通常是指毫米至微米级的颗粒。颗粒的堆积物称分体，粉体的性质取决与颗粒的本质及颗粒的大小。因此，破粉碎是耐火材料工业中必不可少的工序，通过粉碎，能促进各粉体相互间的相互作用，并根据工艺要求，制备各种不同的颗粒，增加物料的晶格缺陷和比表面，加快物理化学反应，促进后续烧结。

但是现有的生产耐火砖用的粉碎装置，其结构复杂，生产成本高，粉碎时间较长，粉碎质量不稳定，粉碎效果差，导致其产生粉碎出来的颗粒尺寸大小不一，会对耐火砖质量的稳定造成影响。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景中的问题，从而提供一种生产耐火砖用的粉碎装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产耐火砖用的粉碎装置，包括粉碎箱、粉碎齿牙和集料框，所述粉碎箱的顶部贯穿连接有入料口，所述入料口的顶部活动连接有盖板，所述入料口的内侧壁上固定连接有电推杆，所述电推杆远离入料口的一端固定连接有竖板，所述竖板远离电推杆的一侧固定连接有粉碎齿牙，所述入料口内部的底部固定连接有过滤网，所述粉碎箱内部的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有集料框，所述粉碎箱远离背部的一侧转动连接有侧门，所述粉碎箱的外侧贯穿连接有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊远离粉碎箱的一端转动连接有旋转电机，所述旋转电机的内侧与粉碎箱之间的间隙处设置有主动齿轮，且主动齿轮的内部固定连接有第一粉碎辊，所述主动齿轮的表面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定连接有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊和第一粉碎辊的表面均固定连接有粉碎刀片，所述粉碎箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的顶部开设有环形粉碎槽，所述环形粉碎槽内部的底部贯穿连通有通孔，所述隔板的底部固定连接有防护罩，所述防护罩的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的顶部转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有粉碎轮。

优选的，两个所述竖板以入料口的纵向中轴线对称安装；且两个所述竖板上的粉碎齿牙呈交错分布。

优选的，所述盖板以螺纹连接的方式于入料口相连接；且两者之间的连接处设置有密封胶条。

优选的，所述环形粉碎槽与粉碎轮相适配；且环形粉碎槽顶部的外侧为弧形状结构。

优选的，多个所述通孔在水平方向上呈等距分布；且通孔的内部设置有过滤网。

优选的，所述电推杆、旋转电机以及伺服电机均与外界电源电性连接；且旋转电机的输出端与第一粉碎辊转动连接；伺服电机的输出端与转动轴转动连接。

本实用新型提供了一种生产耐火砖用的粉碎装置，具有以下有益效果：

该种生产耐火砖用的粉碎装置设置有碎齿牙、粉碎刀片以及粉碎轮，工作人员将所需粉碎的耐火材料倒入入料口后，将盖板以螺纹连接的方式与入料口的顶部连接，便可启动电推杆，使其带动竖板于水平位置上做往复运动，进而带动粉碎齿牙同步移动，以便将入料口中的耐火原料进行初步破碎处理，直至原料的尺寸足以穿过过滤网的孔径后，便会根据自身重力作用，垂直下落至第一粉碎辊和第二粉碎辊之间的夹缝处，同时启动旋转电机，使得第一粉碎辊带动动齿轮进行转动，进而在主动齿轮和从动齿轮啮合连接的配合下，带动第二粉碎辊进行同步转动，使得粉碎辊上呈交错分布的粉碎刀片将原料进行二次切割粉碎处理，随后，便会经由隔板中的弧形状结构将二次粉碎后的原料引导入环形粉碎槽中，启动伺服电机，使得转动轴转动，从而带动粉碎轮于环形粉碎槽内部进行同步转动，将环形粉碎槽中的原料进行三次碾压粉碎处理，直至原料的尺寸大小细化至足以穿过通孔中过滤网的孔径后，便会垂直下落至正下方位置上的集料框内，反之，原料的尺过大时，便会继续留在环形粉碎槽中，方便粉碎轮对其进行重复碾压粉碎，直至其尺寸大小合格为止；最后，在粉碎工作结束后，工作人员便可转动打开侧门，抽拉集料框，使其在滑块于滑槽内部滑动的配合下，转移至粉碎箱外，将集料框内合格的原料输送至下一道加工工序即可；解决了现有生产耐火砖用的粉碎装置粉碎效果差的问题，通过碎齿牙的初步破碎、粉碎刀片的二次切割以及粉碎轮的碾压粉碎多重粉碎处理，大大地提高了耐火原料的细化效果，再经由过滤网和通孔的筛分处理，实现了划分粗细两种规格的原料，使得最后落入集料框中原料的尺寸大小符合生产质量要求，而较大尺寸的原料也会得以重复的粉碎，提升了粉碎效果，有效地提高了耐火砖原料生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图。

图2为本实用新型的侧门打开的结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型的图1局部俯视结构示意图。

图1-4中：粉碎箱1、粉碎齿牙2、集料框3、第一粉碎辊4、第二粉碎辊5、粉碎刀片6、入料口7、盖板8、电推杆9、竖板10、过滤网11、主动齿轮12、从动齿轮13、旋转电机14、隔板15、环形粉碎槽16、防护罩17、伺服电机18、转动轴19、粉碎轮20、通孔21、侧门22、滑槽23、滑块24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种生产耐火砖用的粉碎装置，包括粉碎箱1、粉碎齿牙2和集料框3，粉碎箱1的顶部贯穿连接有入料口7，入料口7的顶部活动连接有盖板8，入料口7的内侧壁上固定连接有电推杆9，电推杆9远离入料口7的一端固定连接有竖板10，竖板10远离电推杆9的一侧固定连接有粉碎齿牙2，入料口7内部的底部固定连接有过滤网11，粉碎箱1内部的底部开设有滑槽23，滑槽23的内部滑动连接有滑块24，滑块24 的顶部固定连接有集料框3，粉碎箱1远离背部的一侧转动连接有侧门22，粉碎箱1的外侧贯穿连接有第一粉碎辊4，第一粉碎辊4远离粉碎箱1的一端转动连接有旋转电机14，旋转电机14的内侧与粉碎箱1之间的间隙处设置有主动齿轮12，且主动齿轮12的内部固定连接有第一粉碎辊4，主动齿轮12 的表面啮合连接有从动齿轮13，从动齿轮13的内部固定连接有第二粉碎辊5，第二粉碎辊5和第一粉碎辊4的表面均固定连接有粉碎刀片6，粉碎箱1的内部固定连接有隔板15，隔板15的顶部开设有环形粉碎槽16，环形粉碎槽16 内部的底部贯穿连通有通孔21，隔板15的底部固定连接有防护罩17，防护罩17的内部设置有伺服电机18，伺服电机18的顶部转动连接有转动轴19，转动轴19的表面固定连接有粉碎轮20。

本实施例中，两个竖板10以入料口7的纵向中轴线对称安装，有助于将入料口7内的耐火原料进行初步破碎处理，进而提高其整体的粉碎效果；且两个竖板10上的粉碎齿牙2呈交错分布，将耐火原料进行充分的粉碎，以便将原料进行细化，使其得以穿过过滤网11中的孔径，进入下一道粉碎工序。

本实施例中，盖板8以螺纹连接的方式于入料口7相连接，以便将入料口7的出口封盖住，防止粉碎过程中所产生的粉尘飞溅出装置外，既容易引发作业环境的污染，又会造成原料的浪费；且两者之间的连接处设置有密封胶条，使得两者连接得更加地紧密。

本实施例中，环形粉碎槽16与粉碎轮20相适配，有利于粉碎轮20将环形粉碎槽16中的原料进行再一次粉碎处理，提高粉碎的效果；且环形粉碎槽 16顶部的外侧为弧形状结构，起到引导左右，进而方便原料引入环形粉碎槽 16中，对其进行充分粉碎。

本实施例中，多个通孔21在水平方向上呈等距分布，有助于加大原料的下落面积，提高过滤效率；且通孔21的内部设置有过滤网，以便将粉碎后的原料进行筛分处理，使得下落至集料框3中的原料满足生产所需的尺寸大小。

本实施例中，电推杆9、旋转电机14以及伺服电机18均与外界电源电性连接；且旋转电机14的输出端与第一粉碎辊4转动连接；伺服电机18的输出端与转动轴19转动连接。

在使用本实用新型一种生产耐火砖用的粉碎装置时，首先工作人员将所需粉碎的耐火材料倒入入料口7后，将盖板8以螺纹连接的方式与入料口7 的顶部连接，便可启动电推杆9，使其带动竖板10于水平位置上做往复运动，进而带动粉碎齿牙2同步移动，以便将入料口7中的耐火原料进行初步破碎处理，直至原料的尺寸足以穿过过滤网11的孔径后，便会根据自身重力作用，垂直下落至第一粉碎辊4和第二粉碎辊5之间的夹缝处，同时启动旋转电机 14，使得第一粉碎辊4带动动齿轮12进行转动，进而在主动齿轮12和从动齿轮13啮合连接的配合下，带动第二粉碎辊5进行同步转动，使得粉碎辊上呈交错分布的粉碎刀片6将原料进行二次切割粉碎处理，随后，便会经由隔板15中的弧形状结构将二次粉碎后的原料引导入环形粉碎槽16中，启动伺服电机18，使得转动轴19转动，从而带动粉碎轮20于环形粉碎槽16内部进行同步转动，将环形粉碎槽16中的原料进行三次碾压粉碎处理，直至原料的尺寸大小细化至足以穿过通孔21中过滤网的孔径后，便会垂直下落至正下方位置上的集料框3内，反之，原料的尺过大时，便会继续留在环形粉碎槽16 中，方便粉碎轮20对其进行重复碾压粉碎，直至其尺寸大小合格为止；最后，在粉碎工作结束后，工作人员便可转动打开侧门22，抽拉集料框3，使其在滑块24于滑槽23内部滑动的配合下，转移至粉碎箱1外，将集料框3内合格的原料输送至下一道加工工序即可。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种生产耐火砖用的粉碎装置，包括粉碎箱(1)、粉碎齿牙(2)和集料框(3)，其特征在于，所述粉碎箱(1)的顶部贯穿连接有入料口(7)，所述入料口(7)的顶部活动连接有盖板(8)，所述入料口(7)的内侧壁上固定连接有电推杆(9)，所述电推杆(9)远离入料口(7)的一端固定连接有竖板(10)，所述竖板(10)远离电推杆(9)的一侧固定连接有粉碎齿牙(2)，所述入料口(7)内部的底部固定连接有过滤网(11)，所述粉碎箱(1)内部的底部开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)的内部滑动连接有滑块(24)，所述滑块(24)的顶部固定连接有集料框(3)，所述粉碎箱(1)远离背部的一侧转动连接有侧门(22)，所述粉碎箱(1)的外侧贯穿连接有第一粉碎辊(4)，所述第一粉碎辊(4)远离粉碎箱(1)的一端转动连接有旋转电机(14)，所述旋转电机(14)的内侧与粉碎箱(1)之间的间隙处设置有主动齿轮(12)，且主动齿轮(12)的内部固定连接有第一粉碎辊(4)，所述主动齿轮(12)的表面啮合连接有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)的内部固定连接有第二粉碎辊(5)，所述第二粉碎辊(5)和第一粉碎辊(4)的表面均固定连接有粉碎刀片(6)，所述粉碎箱(1)的内部固定连接有隔板(15)，所述隔板(15)的顶部开设有环形粉碎槽(16)，所述环形粉碎槽(16)内部的底部贯穿连通有通孔(21)，所述隔板(15)的底部固定连接有防护罩(17)，所述防护罩(17)的内部设置有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的顶部转动连接有转动轴(19)，所述转动轴(19)的表面固定连接有粉碎轮(20)。

2.根据权利要求1所述的生产耐火砖用的粉碎装置，其特征在于：两个所述竖板(10)以入料口(7)的纵向中轴线对称安装；且两个所述竖板(10)上的粉碎齿牙(2)呈交错分布。

3.根据权利要求1所述的生产耐火砖用的粉碎装置，其特征在于：所述盖板(8)以螺纹连接的方式于入料口(7)相连接；且两者之间的连接处设置有密封胶条。

4.根据权利要求1所述的生产耐火砖用的粉碎装置，其特征在于：所述环形粉碎槽(16)与粉碎轮(20)相适配；且环形粉碎槽(16)顶部的外侧为弧形状结构。

5.根据权利要求1所述的生产耐火砖用的粉碎装置，其特征在于：多个所述通孔(21)在水平方向上呈等距分布；且通孔(21)的内部设置有过滤网。

6.根据权利要求1所述的生产耐火砖用的粉碎装置，其特征在于：所述电推杆(9)、旋转电机(14)以及伺服电机(18)均与外界电源电性连接；且旋转电机(14)的输出端与第一粉碎辊(4)转动连接；伺服电机(18)的输出端与转动轴(19)转动连接。

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