CN116422437A - 一种灭火器生产用干粉原料磨粉装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及磨粉装置技术领域。本发明公开了一种灭火器生产用干粉原料磨粉装置及使用方法，本发明要解决的问题是现有的磨粉装置对干粉原料进行研磨时，通常对粉碎完成的干粉原料进行同步一次性的研磨成粉，在研磨的过程中，由于部分体积较小的干粉原料堆积在一起，从而存在无法完全将干粉原料研磨均匀并使其达到合格的标准。本发明通过设置的分离均匀研磨装置可有效在对干粉原料进行研磨作业时，对干粉原料进行统一粉碎并对粉碎完成的干粉原料进行若干份分离，且在分离的过程中对分离完成的若干份干粉原料进行多次反复研磨并使其匀速下料，进而防止堆积在一起的干粉原料堵塞在设备内，使本设备的研磨效率和设备的实用性大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及磨粉装置技术领域，具体为一种灭火器生产用干粉原料磨粉装置及使用方法。
背景技术
灭火器是一种可携式灭火工具，灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾，灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，而干粉灭火剂是用于灭火的干燥且易于流动的微细粉末，由具有灭火效能的无机盐和少量的添加剂经干燥、粉碎、混合而成微细固体粉末组成。
现有技术中，通常先将干粉原料粉碎，随后将粉碎完成的干粉原料统一放置进磨粉装置内，进而将粉碎完成的干粉原料进行同步一次性的研磨成粉，在研磨的过程中，由于对粉碎完成的干粉原料进行同步一次性的研磨加工，部分体积较小的干粉原料由于堆积在一起，从而导致在一次性的研磨过程中，无法完全将干粉原料进行研磨使其达到合格的标准，存在研磨效率较低，研磨不够均匀的问题，同时未完全粉碎的干粉原料也极易堵塞在研磨装置内，从而使研磨装置无法正常工作，设备实用性不足，因此需要一种可以对干粉原料进行完全研磨均匀同时可以使未完全粉碎的干粉原料进行进一步研磨以避免研磨效率低下、设备实用性不足的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种灭火器生产用干粉原料磨粉装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灭火器生产用干粉原料磨粉装置，包括机架，所述机架设置在水平面上，所述机架的一侧设有将干粉原料粉碎成若干小块的搓板粉碎装置且搓板粉碎装置的侧端与机架侧端的顶部连接，所述搓板粉碎装置的出料端上套设有输送通道且输送通道呈竖直设置，所述搓板粉碎装置的出料端与输送通道的一端连通设置且与其转动连接，所述输送通道的外侧设有联动组件，所述联动组件的侧端与机架的一侧连接，所述输送通道的另一端的底部设有接料组件，所述接料组件的侧端与机架的侧端连接，所述输送通道的侧端对称设有若干个将干粉原料分离并对干粉进行均匀研磨的分离均匀研磨组件，若干个所述分离均匀研磨组件均与输送通道连通设置，若干个所述分离均匀研磨组件的输出端均位于接料组件内，所述接料组件的两侧分别设有一个抖动组件，两个所述抖动组件呈对称设置且均位于机架上，所述机架的顶部设有贯通孔，所述接料组件的底部竖直设有出料管道且与其一端连通设置，所述出料管道的另一端通过贯通孔穿过机架的底部且出料管道在贯通孔内可以进行晃动。
优选的，所述搓板粉碎装置包括搓板组件和驱动组件，所述搓板组件设置在机架侧端的顶部，所述驱动组件设置在搓板组件上，所述搓板组件包括固定架、粉碎箱、搓板和出料漏斗，所述固定架设置在机架侧端的顶部且固定架的侧端与机架固定连接，所述粉碎箱呈中空设置，所述粉碎箱设置在固定架上且与其固定连接，所述粉碎箱顶部设有用于放置干粉原料的贯通口，所述搓板设有两个，两个所述搓板呈V型设置在粉碎箱的内部且两个所述搓板相远离的一侧分别与其相邻的粉碎箱内壁滑动配合，两个所述搓板相邻的一侧上均设有若干个将干粉原料粉碎的凸起部，所述出料漏斗竖直设置在粉碎箱的底部且与粉碎箱连通设置，所述输送通道的一端竖直套设在出料漏斗的出料端上且与其连通设置，所述输送通道与出料漏斗的出料端转动连接。
优选的，所述驱动组件包括驱动盒、驱动齿轮、驱动齿槽杆、联动杆和第一电机，所述驱动盒设置在粉碎箱的外侧且驱动盒的侧端与粉碎箱的侧端固定连接，所述驱动盒呈中空设置，所述驱动齿轮设置在驱动盒的中心处且与其转动连接，所述驱动齿槽杆设有两个，两个所述驱动齿槽杆对称设置在驱动齿轮的左右两侧且两个驱动齿槽杆的齿槽端分别与驱动齿轮的左右两端相啮合，两个所述驱动齿槽杆均呈竖直设置，两个所述驱动齿槽杆的侧端均与驱动盒的内壁滑动配合，所述联动杆设有两个，两个所述联动杆均呈L型，两个所述联动杆分别设置在一个驱动齿槽杆远离驱动齿轮的一侧且与其一端固定连接，两个所述联动杆的另一端分别穿过驱动盒和粉碎箱的侧端与其中一个搓板的侧端固定连接，两个所述联动杆均与驱动盒和粉碎箱上下滑动配合，所述第一电机设置在驱动盒的外侧且第一电机的输出端与驱动齿轮的中心处连接。
优选的，所述联动组件包括安装架、联动轮、第二电机和联动皮带，所述安装架设置在机架顶部的侧端且位于输送通道的一侧，所述安装架的侧端与机架顶部的侧端固定连接，所述联动轮水平设置在安装架的顶部且与其转动连接，所述第二电机竖直设置在安装架的顶部且第二电机的输出端与联动轮的中心处连接，所述联动皮带两端分别套设在联动轮和输送通道的侧端。
优选的，所述接料组件包括卡设架和W型磨台，所述卡设架设置在机架的顶部且卡设架的两端分别与机架的顶部与机架顶部的侧端固定连接，所述W型磨台嵌设在卡设架上且W型磨台可在卡设架上进行四向的振动，所述W型磨台内设有向内凹陷的圆形弧腔，所述W型磨台的截面为W型，所述W型磨台的底部中心处开设有贯通口且贯通口四周均设有斜坡，所述出料管道设置在W型磨台的底部贯通口的下方且与其连通设置。
优选的，每一个所述分离均匀研磨组件均包括圆柱形储料仓、环形架、碾压球和刮离板，所述圆柱形储料仓呈倾斜设置在输送通道与W型磨台内壁之间，所述圆柱形储料仓的一端与输送通道之间连通设置，所述圆柱形储料仓的另一端呈敞口设置且朝向W型磨台的圆形弧腔，所述环形架设有三个，三个所述环形架相互相切设置在敞口内且与其焊接，所述碾压球设有三个，每一个环形架内均设有一个碾压球且与其转动连接，三个所述碾压球远离圆柱形储料仓的一侧之间相互相切设置且均抵触在W型磨台的圆形弧腔内，三个所述碾压球在敞口内所形成的空隙略大于干粉原料所合格的大小，所述刮离板设置在圆柱形储料仓的外侧且与其固定连接，所述刮离板的刮离端朝向W型磨台内壁设置且贴合于W型磨台内壁。
优选的，所述碾压球的球面上设有凹凸不平的环形纹路。
优选的，每一个所述抖动组件均包括转动架和振动器，所述转动架竖直设置在机架的顶部且转动架的底部与机架的顶部固定连接，所述转动架位于W型磨台的侧端，所述振动器设置在转动架上且振动器的振动端抵触在W型磨台的外侧。
优选的，所述的一种灭火器生产用干粉原料磨粉装置的使用方法，包括如下步骤：
S1：当工作人员将干粉原料通过粉碎箱顶部的贯通孔放置进搓板粉碎装置内并位于两个搓板之间时，通过控制第一电机工作，从而带动驱动齿轮在驱动盒内发生旋转，从而带动与之啮合的两个驱动齿槽杆沿驱动盒的内壁进行上下的交替滑动，通过设置的联动杆，从而带动两个搓板沿粉碎箱内壁进行上下的交替滑动，通过设置在两个搓板相邻一侧的凸起部，从而将需要加工的干粉原料进行第一步的碾压、粉碎，并使碾压、粉碎完成的干粉原料从粉碎箱的底部掉落进出料漏斗内，并使其集中的落入至输送通道内，以便于进行二次碾压加工；
S2：当碾压、粉碎完成的干粉原料通过出料漏斗掉落进输送通道内后，通过控制第二电机工作，从而带动联动轮在安装架的顶部进行旋转，通过设置的联动皮带，从而带动输送通道以出料漏斗的出料端为轴进行同步旋转，从而通过旋转时产生的离心力使位于输送通道内的干粉原料进入至若干个圆柱形储料仓内，同时由于若干个圆柱形储料仓的一端与输送通道连通设置，从而带动若干个圆柱形储料仓的另一端上的三个碾压球均沿W型磨台内设有向内凹陷的圆形弧腔进行规则的圆周旋转，并在旋转的同时，三个碾压球分别在一个环形架内自转，由于三个所述碾压球远离圆柱形储料仓的一侧之间相互相切设置且三个所述碾压球在敞口内所形成的空隙略大于干粉原料所合格的大小，从而将位于圆柱形储料仓内的干粉原料匀速下料至W型磨台圆形弧腔内内并对干粉原料进行二次碾压；
S3：在二次碾压后，干粉原料在离心力的作用下会粘附在W型磨台内壁附着一段时间，通过设置的刮离板，可以将位于W型磨台圆形弧腔内堆积的干粉原料进行外翻，使得分离均匀研磨组件在高速旋转时可反复、多次对干粉原料进行均匀碾压；
S4：当干粉原料碾压完成后，通过控制振动器工作，从而带动W型磨台整体在卡设架上进行轻微的抖动，从而使堆积在W型磨台圆形弧腔内的干粉原料通过W型磨台的底部中心处贯通口处四周的斜坡落入出料管道内，工作人员在机架的底部的出料管道的下方放置粉末收集箱从而完成对加工后的干粉原料进行收集，从而提高收集工作的便捷性，进一步提高了工作效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，本装置使用时，首先由工作人员将干粉原料放置进搓板粉碎装置内，通过控制搓板粉碎装置工作，将需要加工的干粉原料进行碾压、粉碎，使碾压、粉碎完成的干粉原料从搓板粉碎装置的出料端掉落进输送通道内，通过控制联动组件工作，从而带动输送通道以搓板粉碎装置的出料端为轴进行旋转，从而通过旋转时产生的离心力带动位于输送通道内的碾压、粉碎完成的干粉原料进入至若干个分离均匀研磨组件内，通过设置的接料组件，使联动组件带动若干个分离均匀研磨组件在接料组件进行规则的圆周旋转，并在旋转时同步使若干个分离均匀研磨组件内的干粉原料匀速下料至接料组件内并对干粉原料进行二次碾压，同时在二次碾压后，干粉原料在离心力的作用下会粘附在接料组件内并停滞一段时间，使得分离均匀研磨组件在高速旋转时可反复、多次对干粉原料进行碾压，当干粉原料碾压完成后，通过控制抖动组件工作，从而带动接料组件整体进行轻微的抖动，从而使干粉原料通过接料组件的底部落入出料管道内，工作人员在机架的底部的出料管道的下方放置粉末收集箱从而完成对加工后的干粉原料进行收集，在此过程中，从而避免了对粉碎完成的干粉原料进行同步一次性的研磨加工时，部分体积较小的干粉原料由于堆积在一起，而无法完全被研磨的情况，从而提高了研磨效率，并使其可以反复的进行研磨，进而避免研磨不够均匀的问题，从而提高装置的实用性，同时也避免了未完全粉碎的干粉原料堵塞在研磨装置内的情况，确保设备的正常工作，提高了设备的实用性，从而实现了可以对干粉原料进行完全研磨均匀同时可以使未完全粉碎的粉料小块进行进一步研磨以避免研磨效率低下、设备实用性不足的装置的效果。
本发明中，当工作人员将干粉原料通过粉碎箱顶部的贯通孔放置进搓板粉碎装置内并位于两个搓板之间时，通过控制第一电机工作，从而带动驱动齿轮在驱动盒内发生旋转，从而带动与之啮合的两个驱动齿槽杆沿驱动盒的内壁进行上下的交替滑动，通过设置的联动杆，从而带动两个搓板沿粉碎箱内壁进行上下的交替滑动，通过设置在两个搓板相邻一侧的凸起部，从而将需要加工的干粉原料进行第一步的碾压、粉碎，并使碾压、粉碎完成的干粉原料从粉碎箱的底部掉落进出料漏斗内，并使其集中的落入至输送通道内，以便于进行二次碾压加工。
本发明中，当碾压、粉碎完成的干粉原料通过出料漏斗掉落进输送通道内后，通过控制第二电机工作，从而带动联动轮在安装架的顶部进行旋转，通过设置的联动皮带，从而带动输送通道以出料漏斗的出料端为轴进行同步旋转，从而通过旋转时产生的离心力使位于输送通道内的干粉原料进入至若干个圆柱形储料仓内，同时由于若干个圆柱形储料仓的一端与输送通道连通设置，从而带动若干个圆柱形储料仓的另一端上的三个碾压球均沿W型磨台内设有向内凹陷的圆形弧腔进行规则的圆周旋转，并在旋转的同时，三个碾压球分别在一个环形架内自转，由于三个所述碾压球远离圆柱形储料仓的一侧之间相互相切设置且三个所述碾压球在敞口内所形成的空隙略大于干粉原料所合格的大小，从而将位于圆柱形储料仓内的干粉原料匀速下料至W型磨台圆形弧腔内内并对干粉原料进行二次碾压，同时在二次碾压后，干粉原料在离心力的作用下会粘附在W型磨台内壁附着一段时间，通过设置的刮离板，可以将位于W型磨台圆形弧腔内堆积的干粉原料进行外翻，使得分离均匀研磨组件在高速旋转时可反复、多次对干粉原料进行均匀碾压，从而避免了对粉碎完成的干粉原料进行同步一次性的研磨加工时，部分体积较小的干粉原料由于堆积在一起，而无法完全被研磨的情况，从而提高了研磨效率，并使其可以反复的进行研磨，进而避免研磨不够均匀的问题，从而提高装置的实用性，同时也避免了未完全粉碎的干粉原料堵塞在研磨装置内的情况，确保设备的正常工作，提高了设备的实用性。
本发明中，通过设置的环形纹路，在对干粉原料进行多次碾压时，增加球面与干粉原料的接触面积，从而增加球面与干粉原料之间的摩擦力，从而进一步的提高碾压效果，进一步提高干粉原料生产的合格率。
本发明中，当干粉原料碾压完成后，通过控制振动器工作，从而带动W型磨台整体在卡设架上进行轻微的抖动，从而使堆积在W型磨台圆形弧腔内的干粉原料通过W型磨台的底部中心处贯通口处四周的斜坡落入出料管道内，工作人员在机架的底部的出料管道的下方放置粉末收集箱从而完成对加工后的干粉原料进行收集，从而提高收集工作的便捷性，进一步提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明中搓板粉碎装置的立体结构示意图；
图4为本发明中驱动盒的剖视图；
图5为本发明中粉碎箱的剖视图；
图6为本发明的局部立体结构示意图一；
图7为本发明中分离均匀研磨组件的立体结构示意图；
图8为图7中A区域放大示意图；
图9为本发明的局部剖视图；
图10本发明的局部立体结构示意图二。
图中：1、机架；2、搓板粉碎装置；21、搓板组件；211、固定架；212、粉碎箱；213、搓板；214、出料漏斗；22、驱动组件；221、驱动盒；222、驱动齿轮；223、驱动齿槽杆；224、联动杆；225、第一电机；3、输送通道；4、联动组件；41、安装架；42、联动轮；43、第二电机；44、联动皮带；5、接料组件；51、卡设架；52、W型磨台；6、分离均匀研磨组件；61、圆柱形储料仓；62、环形架；63、碾压球；64、刮离板；7、抖动组件；71、转动架；72、振动器；8、出料管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种灭火器生产用干粉原料磨粉装置，包括机架1，所述机架1设置在水平面上，所述机架1的一侧设有将干粉原料粉碎成若干小块的搓板粉碎装置2且搓板粉碎装置2的侧端与机架1侧端的顶部连接，所述搓板粉碎装置2的出料端上套设有输送通道3且输送通道3呈竖直设置，所述搓板粉碎装置2的出料端与输送通道3的一端连通设置且与其转动连接，所述输送通道3的外侧设有联动组件4，所述联动组件4的侧端与机架1的一侧连接，所述输送通道3的另一端的底部设有接料组件5，所述接料组件5的侧端与机架1的侧端连接，所述输送通道3的侧端对称设有若干个将干粉原料分离并对干粉进行均匀研磨的分离均匀研磨组件6，若干个所述分离均匀研磨组件6均与输送通道3连通设置，若干个所述分离均匀研磨组件6的输出端均位于接料组件5内，所述接料组件5的两侧分别设有一个抖动组件7，两个所述抖动组件7呈对称设置且均位于机架1上，所述机架1的顶部设有贯通孔，所述接料组件5的底部竖直设有出料管道8且与其一端连通设置，所述出料管道8的另一端通过贯通孔穿过机架1的底部且出料管道8在贯通孔内可以进行晃动。
本实施例中，如图3、图4和图5所示，所述搓板粉碎装置2包括搓板组件21和驱动组件22，所述搓板组件21设置在机架1侧端的顶部，所述驱动组件22设置在搓板组件21上，所述搓板组件21包括固定架211、粉碎箱212、搓板213和出料漏斗214，所述固定架211设置在机架1侧端的顶部且固定架211的侧端与机架1固定连接，所述粉碎箱212呈中空设置，所述粉碎箱212设置在固定架211上且与其固定连接，所述粉碎箱212顶部设有用于放置干粉原料的贯通口，所述搓板213设有两个，两个所述搓板213呈V型设置在粉碎箱212的内部且两个所述搓板213相远离的一侧分别与其相邻的粉碎箱212内壁滑动配合，两个所述搓板213相邻的一侧上均设有若干个将干粉原料粉碎的凸起部，所述出料漏斗214竖直设置在粉碎箱212的底部且与粉碎箱212连通设置，所述输送通道3的一端竖直套设在出料漏斗214的出料端上且与其连通设置，所述输送通道3与出料漏斗214的出料端转动连接；
所述驱动组件22包括驱动盒221、驱动齿轮222、驱动齿槽杆223、联动杆224和第一电机225，所述驱动盒221设置在粉碎箱212的外侧且驱动盒221的侧端与粉碎箱212的侧端固定连接，所述驱动盒221呈中空设置，所述驱动齿轮222设置在驱动盒221的中心处且与其转动连接，所述驱动齿槽杆223设有两个，两个所述驱动齿槽杆223对称设置在驱动齿轮222的左右两侧且两个驱动齿槽杆223的齿槽端分别与驱动齿轮222的左右两端相啮合，两个所述驱动齿槽杆223均呈竖直设置，两个所述驱动齿槽杆223的侧端均与驱动盒221的内壁滑动配合，所述联动杆224设有两个，两个所述联动杆224均呈L型，两个所述联动杆224分别设置在一个驱动齿槽杆223远离驱动齿轮222的一侧且与其一端固定连接，两个所述联动杆224的另一端分别穿过驱动盒221和粉碎箱212的侧端与其中一个搓板213的侧端固定连接，两个所述联动杆224均与驱动盒221和粉碎箱212上下滑动配合，所述第一电机225设置在驱动盒221的外侧且第一电机225的输出端与驱动齿轮222的中心处连接；
当工作人员将干粉原料通过粉碎箱212顶部的贯通孔放置进搓板粉碎装置2内并位于两个搓板213之间时，通过控制第一电机225工作，从而带动驱动齿轮222在驱动盒221内发生旋转，从而带动与之啮合的两个驱动齿槽杆223沿驱动盒221的内壁进行上下的交替滑动，通过设置的联动杆224，从而带动两个搓板213沿粉碎箱212内壁进行上下的交替滑动，通过设置在两个搓板213相邻一侧的凸起部，从而将需要加工的干粉原料进行第一步的碾压、粉碎，并使碾压、粉碎完成的干粉原料从粉碎箱212的底部掉落进出料漏斗214内，并使其集中的落入至输送通道3内，以便于进行二次碾压加工。
本实施例中，如图1、图2、图6、图7、图8、图9和图10所示，所述联动组件4包括安装架41、联动轮42、第二电机43和联动皮带44，所述安装架41设置在机架1顶部的侧端且位于输送通道3的一侧，所述安装架41的侧端与机架1顶部的侧端固定连接，所述联动轮42水平设置在安装架41的顶部且与其转动连接，所述第二电机43竖直设置在安装架41的顶部且第二电机43的输出端与联动轮42的中心处连接，所述联动皮带44两端分别套设在联动轮42和输送通道3的侧端；
所述接料组件5包括卡设架51和W型磨台52，所述卡设架51设置在机架1的顶部且卡设架51的两端分别与机架1的顶部与机架1顶部的侧端固定连接，所述W型磨台52嵌设在卡设架51上且W型磨台52可在卡设架51上进行四向的振动，所述W型磨台52内设有向内凹陷的圆形弧腔，所述W型磨台52的截面为W型，所述W型磨台52的底部中心处开设有贯通口且贯通口四周均设有斜坡，所述出料管道8设置在W型磨台52的底部贯通口的下方且与其连通设置；
每一个所述分离均匀研磨组件6均包括圆柱形储料仓61、环形架62、碾压球63和刮离板64，所述圆柱形储料仓61呈倾斜设置在输送通道3与W型磨台52内壁之间，所述圆柱形储料仓61的一端与输送通道3之间连通设置，所述圆柱形储料仓61的另一端呈敞口设置且朝向W型磨台52的圆形弧腔，所述环形架62设有三个，三个所述环形架62相互相切设置在敞口内且与其焊接，所述碾压球63设有三个，每一个环形架62内均设有一个碾压球63且与其转动连接，三个所述碾压球63远离圆柱形储料仓61的一侧之间相互相切设置且均抵触在W型磨台52的圆形弧腔内，三个所述碾压球63在敞口内所形成的空隙略大于干粉原料所合格的大小，所述刮离板64设置在圆柱形储料仓61的外侧且与其固定连接，所述刮离板64的刮离端朝向W型磨台52内壁设置且贴合于W型磨台52内壁；
当碾压、粉碎完成的干粉原料通过出料漏斗214掉落进输送通道3内后，通过控制第二电机43工作，从而带动联动轮42在安装架41的顶部进行旋转，通过设置的联动皮带44，从而带动输送通道3以出料漏斗214的出料端为轴进行同步旋转，从而通过旋转时产生的离心力使位于输送通道3内的干粉原料进入至若干个圆柱形储料仓61内，同时由于若干个圆柱形储料仓61的一端与输送通道3连通设置，从而带动若干个圆柱形储料仓61的另一端上的三个碾压球63均沿W型磨台52内设有向内凹陷的圆形弧腔进行规则的圆周旋转，并在旋转的同时，三个碾压球63分别在一个环形架62内自转，由于三个所述碾压球63远离圆柱形储料仓61的一侧之间相互相切设置且三个所述碾压球63在敞口内所形成的空隙略大于干粉原料所合格的大小，从而将位于圆柱形储料仓61内的干粉原料匀速下料至W型磨台52圆形弧腔内内并对干粉原料进行二次碾压，同时S3在二次碾压后，干粉原料在离心力的作用下会粘附在W型磨台52内壁附着一段时间，通过设置的刮离板64，可以将位于W型磨台52圆形弧腔内堆积的干粉原料进行外翻，使得分离均匀研磨组件6在高速旋转时可反复、多次对干粉原料进行均匀碾压，从而避免了对粉碎完成的干粉原料进行同步一次性的研磨加工时，部分体积较小的干粉原料由于堆积在一起，而无法完全被研磨的情况，从而提高了研磨效率，并使其可以反复的进行研磨，进而避免研磨不够均匀的问题，从而提高装置的实用性，同时也避免了未完全粉碎的干粉原料堵塞在研磨装置内的情况，确保设备的正常工作，提高了设备的实用性。
本实施例中，如图7和图8所示，所述碾压球63的球面上设有凹凸不平的环形纹路；通过设置的环形纹路，在对干粉原料进行多次碾压时，增加球面与干粉原料的接触面积，从而增加球面与干粉原料之间的摩擦力，从而进一步的提高碾压效果，进一步提高干粉原料生产的合格率。
本实施例中，如图1、图2和图10所示，每一个所述抖动组件7均包括转动架71和振动器72，所述转动架71竖直设置在机架1的顶部且转动架71的底部与机架1的顶部固定连接，所述转动架71位于W型磨台52的侧端，所述振动器72设置在转动架71上且振动器72的振动端抵触在W型磨台52的外侧；当干粉原料碾压完成后，通过控制振动器72工作，从而带动W型磨台52整体在卡设架51上进行轻微的抖动，从而使堆积在W型磨台52圆形弧腔内的干粉原料通过W型磨台52的底部中心处贯通口处四周的斜坡落入出料管道8内，工作人员在机架1的底部的出料管道8的下方放置粉末收集箱从而完成对加工后的干粉原料进行收集，从而提高收集工作的便捷性，进一步提高了工作效率。
本发明的使用方法和优点：该一种灭火器生产用干粉原料磨粉装置的使用方法，工作过程如下：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示：
S1：当工作人员将干粉原料通过粉碎箱212顶部的贯通孔放置进搓板粉碎装置2内并位于两个搓板213之间时，通过控制第一电机225工作，从而带动驱动齿轮222在驱动盒221内发生旋转，从而带动与之啮合的两个驱动齿槽杆223沿驱动盒221的内壁进行上下的交替滑动，通过设置的联动杆224，从而带动两个搓板213沿粉碎箱212内壁进行上下的交替滑动，通过设置在两个搓板213相邻一侧的凸起部，从而将需要加工的干粉原料进行第一步的碾压、粉碎，并使碾压、粉碎完成的干粉原料从粉碎箱212的底部掉落进出料漏斗214内，并使其集中的落入至输送通道3内，以便于进行二次碾压加工；
S2：当碾压、粉碎完成的干粉原料通过出料漏斗214掉落进输送通道3内后，通过控制第二电机43工作，从而带动联动轮42在安装架41的顶部进行旋转，通过设置的联动皮带44，从而带动输送通道3以出料漏斗214的出料端为轴进行同步旋转，从而通过旋转时产生的离心力使位于输送通道3内的干粉原料进入至若干个圆柱形储料仓61内，同时由于若干个圆柱形储料仓61的一端与输送通道3连通设置，从而带动若干个圆柱形储料仓61的另一端上的三个碾压球63均沿W型磨台52内设有向内凹陷的圆形弧腔进行规则的圆周旋转，并在旋转的同时，三个碾压球63分别在一个环形架62内自转，由于三个所述碾压球63远离圆柱形储料仓61的一侧之间相互相切设置且三个所述碾压球63在敞口内所形成的空隙略大于干粉原料所合格的大小，从而将位于圆柱形储料仓61内的干粉原料匀速下料至W型磨台52圆形弧腔内内并对干粉原料进行二次碾压；
S3：在二次碾压后，干粉原料在离心力的作用下会粘附在W型磨台52内壁附着一段时间，通过设置的刮离板64，可以将位于W型磨台52圆形弧腔内堆积的干粉原料进行外翻，使得分离均匀研磨组件6在高速旋转时可反复、多次对干粉原料进行均匀碾压；
S4：当干粉原料碾压完成后，通过控制振动器72工作，从而带动W型磨台52整体在卡设架51上进行轻微的抖动，从而使堆积在W型磨台52圆形弧腔内的干粉原料通过W型磨台52的底部中心处贯通口处四周的斜坡落入出料管道8内，工作人员在机架1的底部的出料管道8的下方放置粉末收集箱从而完成对加工后的干粉原料进行收集，从而提高收集工作的便捷性，进一步提高了工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种灭火器生产用干粉原料磨粉装置，包括机架(1)，所述机架(1)设置在水平面上，所述机架(1)的一侧设有将干粉原料粉碎成若干小块的搓板粉碎装置(2)且搓板粉碎装置(2)的侧端与机架(1)侧端的顶部连接，所述搓板粉碎装置(2)的出料端上套设有输送通道(3)且输送通道(3)呈竖直设置，所述搓板粉碎装置(2)的出料端与输送通道(3)的一端连通设置且与其转动连接，所述输送通道(3)的外侧设有联动组件(4)，所述联动组件(4)的侧端与机架(1)的一侧连接，所述输送通道(3)的另一端的底部设有接料组件(5)，所述接料组件(5)的侧端与机架(1)的侧端连接，所述输送通道(3)的侧端对称设有若干个将干粉原料分离并对干粉进行均匀研磨的分离均匀研磨组件(6)，若干个所述分离均匀研磨组件(6)均与输送通道(3)连通设置，若干个所述分离均匀研磨组件(6)的输出端均位于接料组件(5)内，所述接料组件(5)的两侧分别设有一个抖动组件(7)，两个所述抖动组件(7)呈对称设置且均位于机架(1)上，所述机架(1)的顶部设有贯通孔，所述接料组件(5)的底部竖直设有出料管道(8)且与其一端连通设置，所述出料管道(8)的另一端通过贯通孔穿过机架(1)的底部且出料管道(8)在贯通孔内可以进行晃动。
2.根据权利要求1所述的一种灭火器生产用干粉原料磨粉装置，其特征在于：所述搓板粉碎装置(2)包括搓板组件(21)和驱动组件(22)，所述搓板组件(21)设置在机架(1)侧端的顶部，所述驱动组件(22)设置在搓板组件(21)上，所述搓板组件(21)包括固定架(211)、粉碎箱(212)、搓板(213)和出料漏斗(214)，所述固定架(211)设置在机架(1)侧端的顶部且固定架(211)的侧端与机架(1)固定连接，所述粉碎箱(212)呈中空设置，所述粉碎箱(212)设置在固定架(211)上且与其固定连接，所述粉碎箱(212)顶部设有用于放置干粉原料的贯通口，所述搓板(213)设有两个，两个所述搓板(213)呈V型设置在粉碎箱(212)的内部且两个所述搓板(213)相远离的一侧分别与其相邻的粉碎箱(212)内壁滑动配合，两个所述搓板(213)相邻的一侧上均设有若干个将干粉原料粉碎的凸起部，所述出料漏斗(214)竖直设置在粉碎箱(212)的底部且与粉碎箱(212)连通设置，所述输送通道(3)的一端竖直套设在出料漏斗(214)的出料端上且与其连通设置，所述输送通道(3)与出料漏斗(214)的出料端转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种灭火器生产用干粉原料磨粉装置，其特征在于：所述驱动组件(22)包括驱动盒(221)、驱动齿轮(222)、驱动齿槽杆(223)、联动杆(224)和第一电机(225)，所述驱动盒(221)设置在粉碎箱(212)的外侧且驱动盒(221)的侧端与粉碎箱(212)的侧端固定连接，所述驱动盒(221)呈中空设置，所述驱动齿轮(222)设置在驱动盒(221)的中心处且与其转动连接，所述驱动齿槽杆(223)设有两个，两个所述驱动齿槽杆(223)对称设置在驱动齿轮(222)的左右两侧且两个驱动齿槽杆(223)的齿槽端分别与驱动齿轮(222)的左右两端相啮合，两个所述驱动齿槽杆(223)均呈竖直设置，两个所述驱动齿槽杆(223)的侧端均与驱动盒(221)的内壁滑动配合，所述联动杆(224)设有两个，两个所述联动杆(224)均呈L型，两个所述联动杆(224)分别设置在一个驱动齿槽杆(223)远离驱动齿轮(222)的一侧且与其一端固定连接，两个所述联动杆(224)的另一端分别穿过驱动盒(221)和粉碎箱(212)的侧端与其中一个搓板(213)的侧端固定连接，两个所述联动杆(224)均与驱动盒(221)和粉碎箱(212)上下滑动配合，所述第一电机(225)设置在驱动盒(221)的外侧且第一电机(225)的输出端与驱动齿轮(222)的中心处连接。
4.根据权利要求1所述的一种灭火器生产用干粉原料磨粉装置，其特征在于：所述联动组件(4)包括安装架(41)、联动轮(42)、第二电机(43)和联动皮带(44)，所述安装架(41)设置在机架(1)顶部的侧端且位于输送通道(3)的一侧，所述安装架(41)的侧端与机架(1)顶部的侧端固定连接，所述联动轮(42)水平设置在安装架(41)的顶部且与其转动连接，所述第二电机(43)竖直设置在安装架(41)的顶部且第二电机(43)的输出端与联动轮(42)的中心处连接，所述联动皮带(44)两端分别套设在联动轮(42)和输送通道(3)的侧端。
5.根据权利要求1所述的一种灭火器生产用干粉原料磨粉装置，其特征在于：所述接料组件(5)包括卡设架(51)和W型磨台(52)，所述卡设架(51)设置在机架(1)的顶部且卡设架(51)的两端分别与机架(1)的顶部与机架(1)顶部的侧端固定连接，所述W型磨台(52)嵌设在卡设架(51)上且W型磨台(52)可在卡设架(51)上进行四向的振动，所述W型磨台(52)内设有向内凹陷的圆形弧腔，所述W型磨台(52)的截面为W型，所述W型磨台(52)的底部中心处开设有贯通口且贯通口四周均设有斜坡，所述出料管道(8)设置在W型磨台(52)的底部贯通口的下方且与其连通设置。
6.根据权利要求1所述的一种灭火器生产用干粉原料磨粉装置，其特征在于：每一个所述分离均匀研磨组件(6)均包括圆柱形储料仓(61)、环形架(62)、碾压球(63)和刮离板(64)，所述圆柱形储料仓(61)呈倾斜设置在输送通道(3)与W型磨台(52)内壁之间，所述圆柱形储料仓(61)的一端与输送通道(3)之间连通设置，所述圆柱形储料仓(61)的另一端呈敞口设置且朝向W型磨台(52)的圆形弧腔，所述环形架(62)设有三个，三个所述环形架(62)相互相切设置在敞口内且与其焊接，所述碾压球(63)设有三个，每一个环形架(62)内均设有一个碾压球(63)且与其转动连接，三个所述碾压球(63)远离圆柱形储料仓(61)的一侧之间相互相切设置且均抵触在W型磨台(52)的圆形弧腔内，三个所述碾压球(63)在敞口内所形成的空隙略大于干粉原料所合格的大小，所述刮离板(64)设置在圆柱形储料仓(61)的外侧且与其固定连接，所述刮离板(64)的刮离端朝向W型磨台(52)内壁设置且贴合于W型磨台(52)内壁。
7.根据权利要求6所述的一种灭火器生产用干粉原料磨粉装置，其特征在于：所述碾压球(63)的球面上设有凹凸不平的环形纹路。
8.根据权利要求1所述的一种灭火器生产用干粉原料磨粉装置，其特征在于：每一个所述抖动组件(7)均包括转动架(71)和振动器(72)，所述转动架(71)竖直设置在机架(1)的顶部且转动架(71)的底部与机架(1)的顶部固定连接，所述转动架(71)位于W型磨台(52)的侧端，所述振动器(72)设置在转动架(71)上且振动器(72)的振动端抵触在W型磨台(52)的外侧。
9.根据权利要求1所述的一种灭火器生产用干粉原料磨粉装置的使用方法，包括如下步骤：
S1：当工作人员将干粉原料通过粉碎箱(212)顶部的贯通孔放置进搓板粉碎装置(2)内并位于两个搓板(213)之间时，通过控制第一电机(225)工作，从而带动驱动齿轮(222)在驱动盒(221)内发生旋转，从而带动与之啮合的两个驱动齿槽杆(223)沿驱动盒(221)的内壁进行上下的交替滑动，通过设置的联动杆(224)，从而带动两个搓板(213)沿粉碎箱(212)内壁进行上下的交替滑动，通过设置在两个搓板(213)相邻一侧的凸起部，从而将需要加工的干粉原料进行第一步的碾压、粉碎，并使碾压、粉碎完成的干粉原料从粉碎箱(212)的底部掉落进出料漏斗(214)内，并使其集中的落入至输送通道(3)内，以便于进行二次碾压加工；
S2：当碾压、粉碎完成的干粉原料通过出料漏斗(214)掉落进输送通道(3)内后，通过控制第二电机(43)工作，从而带动联动轮(42)在安装架(41)的顶部进行旋转，通过设置的联动皮带(44)，从而带动输送通道(3)以出料漏斗(214)的出料端为轴进行同步旋转，从而通过旋转时产生的离心力使位于输送通道(3)内的干粉原料进入至若干个圆柱形储料仓(61)内，同时由于若干个圆柱形储料仓(61)的一端与输送通道(3)连通设置，从而带动若干个圆柱形储料仓(61)的另一端上的三个碾压球(63)均沿W型磨台(52)内设有向内凹陷的圆形弧腔进行规则的圆周旋转，并在旋转的同时，三个碾压球(63)分别在一个环形架(62)内自转，由于三个所述碾压球(63)远离圆柱形储料仓(61)的一侧之间相互相切设置且三个所述碾压球(63)在敞口内所形成的空隙略大于干粉原料所合格的大小，从而将位于圆柱形储料仓(61)内的干粉原料匀速下料至W型磨台(52)圆形弧腔内内并对干粉原料进行二次碾压；
S3：在二次碾压后，干粉原料在离心力的作用下会粘附在W型磨台(52)内壁附着一段时间，通过设置的刮离板(64)，可以将位于W型磨台(52)圆形弧腔内堆积的干粉原料进行外翻，使得分离均匀研磨组件(6)在高速旋转时可反复、多次对干粉原料进行均匀碾压；
S4：当干粉原料碾压完成后，通过控制振动器(72)工作，从而带动W型磨台(52)整体在卡设架(51)上进行轻微的抖动，从而使堆积在W型磨台(52)圆形弧腔内的干粉原料通过W型磨台(52)的底部中心处贯通口处四周的斜坡落入出料管道(8)内，工作人员在机架(1)的底部的出料管道(8)的下方放置粉末收集箱从而完成对加工后的干粉原料进行收集，从而提高收集工作的便捷性，进一步提高了工作效率。
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