CN113981165A - 一种蠕墨铸铁蠕化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蠕墨铸铁蠕化处理技术领域，尤其为一种蠕墨铸铁蠕化处理装置，包括蠕化箱体，所述蠕化箱体的顶端设有盖板压紧结构，所述盖板压紧结构包括顶盖，且顶盖与蠕化箱体转动连接，所述顶盖的边侧转动连接有定位板，且定位板与蠕化箱体滑动连接，所述定位板的内部设有定位螺栓，本发明中，通过设置的顶盖、定位板和定位螺栓，这种设置配合顶盖与定位板的转动连接、定位板与蠕化箱体的滑动连接和定位螺栓与定位板的螺旋连接，闭合顶盖，转动顶盖两侧定位板贴合蠕化箱体，转动定位螺栓的把手，将定位螺栓转动到蠕化箱体内部，连接定位板与蠕化箱体，避免由于蠕化箱体内部的气压过大，导致顶盖被顶起的问题，降低安全隐患。

Description

一种蠕墨铸铁蠕化处理装置

技术领域

本发明涉及蠕墨铸铁蠕化处理技术领域，具体为一种蠕墨铸铁蠕化处理装置。

背景技术

蠕墨铸铁是具有片状和球状石墨之间的一种过渡形态的灰口铸铁，它是一种以力学性能和导热性能较好以及断面敏感性小为特征的新型工程结构材料，蠕墨铸铁作为一种新型铸铁材料出现在20世纪60年代，我国是研究蠕墨铸铁最早的国家之一，70年代末期，根据光学显微镜下看到的石墨形貌，并为与国外命名力求统一，因此中国把它称为蠕虫状石墨铸铁，又称为蠕墨铸铁。

现有的蠕墨铸铁蠕化处理的过程中，蠕化处理会产生一定的膨胀，从而对蠕化箱体的密封盖板产生一定的推动力，导致密封盖板与蠕化箱体产生一定的缝隙，甚至直接弹出，具有一定的安全隐患，同时在蠕化处理过程中也会由于蠕化剂添加不够充足或者其他物料添加不够充分，造成铸件蠕化率低、不成功和蠕化衰退等问题，且在补充蠕化剂或者其他物料时，会有部分热量通过开口散出，影响蠕化箱体内部的温度，由于蠕化箱体过厚，内部铸件降温不够及时，导致铸件成型较差，有部分铸件断口暗灰，敲击声哑如灰铁，片状石墨大于或者等于10%，性能不合格，由于蠕化箱体不具备过滤措施，会导致部分铸件的表面有熔渣呈，铸件内部含有夹渣，影响铸件的品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蠕墨铸铁蠕化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种蠕墨铸铁蠕化处理装置，包括蠕化箱体，所述蠕化箱体的顶端设有盖板压紧结构，所述盖板压紧结构包括顶盖，且顶盖与蠕化箱体转动连接，所述顶盖的边侧转动连接有定位板，且定位板与蠕化箱体滑动连接，所述定位板的内部设有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿定位板和蠕化箱体，且定位螺栓与定位板和蠕化箱体螺旋连接，所述蠕化箱体的前端设有缓冲补料结构，所述蠕化箱体的一侧设置有过滤结构，所述蠕化箱体的中部位置设置有冷却箱体，所述蠕化箱体的前端另一侧连通有出料口，所述冷却箱体的一侧设置有循环冷却结构。

优选的，所述缓冲补料结构包括料箱，且料箱与蠕化箱体连接，所述料箱的顶端连接有封板，所述料箱的底端连接有倾斜下料区，且倾斜下料区与蠕化箱体连通。

优选的，所述料箱的前端连接有凸出层，所述料箱的一侧设有转轴，所述转轴贯穿料箱，且转轴与料箱转动连接，所述转轴的外侧固定连接有下料挡板，所述下料挡板共有三个，且下料挡板位于转轴的外侧呈均匀设置。

优选的，所述转轴的一端连接有把手，所述转轴的另一端转动连接有固定座，且固定座与料箱连接。

优选的，所述过滤结构包括进料管，且进料管与蠕化箱体连通，所述进料管的中部位置设置有过滤层，所述过滤层的内侧滑动连接有定位框，所述定位框的内部设置有分选过滤网。

优选的，所述定位框的外侧设置有滑块，且滑块与过滤层滑动连接，所述定位框的一侧设置有拉杆，所述拉杆的外侧滑动连接有转杆，所述转杆的中部位置开设有滑槽，所述转杆的内侧转动连接有定位轴，且定位轴与进料管连接，所述转杆的一端设置有弹簧，且弹簧与进料管连接，所述转杆的转动角度为0°到100°。

优选的，所述循环冷却结构包括水箱，所述水箱的一侧设置有电机，所述电机的主轴末端设置有搅拌杆，所述水箱的内部充满水。

优选的，所述冷却箱体的一侧连通有入水管，且入水管的另一端位于水箱的内部，所述入水管的外侧设置有单向水泵，所述冷却箱体的一侧后上方连通有出水管，且出水管位于水箱的内部，所述出水管的外侧设置有抽水泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的顶盖、定位板和定位螺栓，这种设置配合顶盖与定位板的转动连接、定位板与蠕化箱体的滑动连接和定位螺栓与定位板的螺旋连接，闭合顶盖，转动顶盖两侧定位板贴合蠕化箱体，转动定位螺栓的把手，将定位螺栓转动到蠕化箱体内部，连接定位板与蠕化箱体，避免由于蠕化箱体内部的气压过大，导致顶盖被顶起的问题，降低安全隐患；

2、本发明中，通过设置的料箱、倾斜下料层、转轴和下料挡板，这种设置配合料箱与倾斜下料层的连接、转轴与下料挡板的连接和下料挡板与凸出层滑动连接，需要补充蠕化剂或者其他物料时，打开封板，将蠕化剂或者其他物料添加进入到料箱中，通过转动把手控制转轴带动外侧的下料挡板将蠕化剂或者其他物料经由倾斜下料层加入到蠕化箱体内部，不需要打开顶盖，减少热量的溢散；

3、本发明中，通过设置的进料管、过滤层、分选过滤网和转杆，这种设置配合进料管与过滤层的连接、分选过滤网与定位框的连接和转杆与拉杆的滑动连接，物料通过进料管加入到蠕化箱体的过程中，物料会首先经由定位框中的分选过滤网，将物料中的杂质过滤下来，提高生产铸件的品质；

4、本发明中，通过设置的水箱、搅拌杆、入水管和抽水泵，这种设置配合电机与水箱和搅拌杆的连接、入水管与单向水泵的连接和抽水泵与出水管的连接，入水管外侧的单向水泵将清水抽入冷却箱体内部，进行快速降温，同时出水管外侧的抽水泵将过热的水抽入水箱中，经由电机驱动搅拌杆搅动散热后重新加入冷却箱体内部，进行循环降温，使得铸件能够稳定成型。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1的A处结构示意图；

图3为本发明下料挡板的安装结构示意图；

图4为本发明图1的B处结构示意图；

图5为本发明分选过滤网的安装结构示意图。

图中：1-蠕化箱体、2-盖板压紧结构、201-顶盖、202-定位板、203-定位螺栓、3-缓冲补料结构、301-料箱、302-封板、303-凸出层、304-倾斜下料区、305-转轴、306-把手、307-下料挡板、308-固定座、4-过滤结构、401-进料管、402-过滤层、403-定位框、404-分选过滤网、405-滑块、406-拉杆、407-转杆、408-定位轴、409-弹簧、5-冷却箱体、6-出料口、7-循环冷却结构、701-水箱、702-电机、703-搅拌杆、704-入水管、705-单向水泵、706-出水管、707-抽水泵。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种蠕墨铸铁蠕化处理装置，包括蠕化箱体1，蠕化箱体1的顶端设有盖板压紧结构2，盖板压紧结构2包括顶盖201，且顶盖201与蠕化箱体1转动连接，顶盖201的边侧转动连接有定位板202，且定位板202与蠕化箱体1滑动连接，定位板202的内部设有定位螺栓203，定位螺栓203贯穿定位板202和蠕化箱体1，且定位螺栓203与定位板202和蠕化箱体1螺旋连接，转动定位螺栓203，连接定位板202与蠕化箱体1，避免蠕化箱体1的内部气压过高，顶起顶盖201，蠕化箱体1的前端设有缓冲补料结构3，蠕化箱体1的一侧设置有过滤结构4，蠕化箱体1的中部位置设置有冷却箱体5，有利于加快蠕化箱体1的冷却效率，蠕化箱体1的前端另一侧连通有出料口6，冷却箱体5的一侧设置有循环冷却结构7。

缓冲补料结构3包括料箱301，且料箱301与蠕化箱体1连接，料箱301的顶端连接有封板302，料箱301的底端连接有倾斜下料区304，且倾斜下料区304与蠕化箱体1连通，使用时，将封板302从料箱301的顶端取下，漏出加料口，补充蠕化剂或者其他物料，便于补充蠕化剂或者其他物料；料箱301的前端连接有凸出层303，料箱301的一侧设有转轴305，转轴305贯穿料箱301，且转轴305与料箱301转动连接，转轴305的外侧固定连接有下料挡板307，下料挡板307共有三个，且下料挡板307位于转轴305的外侧呈均匀设置，蠕化剂或者其他物料添加进入到料箱301后，会掉落到下料挡板307上，转轴305带动下料挡板307转动将蠕化剂或者其他物料添加进入到倾斜下料层304中进行布料，便于下料挡板307匀速的将蠕化剂或者其他物料补充进入到蠕化箱体1中，同时下料挡板307减少出口，避免蠕化箱体1的内部热量溢散；转轴305的一端连接有把手306，转轴305的另一端转动连接有固定座308，且固定座308与料箱301连接，便于转动把手306，通过固定座308的定位控制转轴305稳定的持续转动；过滤结构4包括进料管401，且进料管401与蠕化箱体1连通，进料管401的中部位置设置有过滤层402，过滤层402的内侧滑动连接有定位框403，定位框403的内部设置有分选过滤网404，便于物料在通过定位框403中的分选过滤网404时，过滤物料中的残渣；定位框403的外侧设置有滑块405，且滑块405与过滤层402滑动连接，定位框403的一侧设置有拉杆406，拉杆406的外侧滑动连接有转杆407，转杆407的中部位置开设有滑槽，转杆407的内侧转动连接有定位轴408，且定位轴408与进料管401连接，转杆407的一端设置有弹簧409，且弹簧409与进料管401连接，转杆407的转动角度为0°到100°，物料添加完成后，按压转杆407，转杆407经由定位轴408的定位，拉伸弹簧409，带动内部的拉杆406开始在滑槽中移动，拉杆406通过定位框403将分选过滤网404从过滤层402中拉出，清理过滤出来的杂质，松开转杆407，弹簧409拉动转杆407复位，将定位框403重新推入过滤层402中，便于及时的清理过滤出来的杂质，避免杂质堆积过多，影响物料的进料速度；循环冷却结构7包括水箱701，水箱701的一侧设置有电机702，电机702的主轴末端设置有搅拌杆703，水箱701的内部充满水，电机702带动搅拌杆703在水箱701内部快速转动，搅拌清水，便于加快热水热量的散出，更快的冷却蠕化箱体1；冷却箱体5的一侧连通有入水管704，且入水管704的另一端位于水箱701的内部，入水管704的外侧设置有单向水泵705，冷却箱体5的一侧后上方连通有出水管706，且出水管706位于水箱701的内部，出水管706的外侧设置有抽水泵707，便于通过入水管704与出水管706的不同位置，以及不同作用的泵机，将冷却箱体5中的热水快速循环冷却。

工作流程：本装置用电器均为外接电源供电，工作人员连通进料管401，物料通过进料管401中部位置的过滤层402，物料中的杂质在通过定位框403内部的分选过滤网404时，会被过滤在分选过滤网404的一侧，剩下的物料进入到蠕化箱体1中，接通电源，开始对蠕墨铸铁进行蠕化处理，在处理过程中，根据蠕化程度，打开封板302，适当的添加一些蠕化剂或者其他物料进入到料箱301中，拿住把手306开始转动，把手306带动转轴305在料箱301的内部转动，转轴305同时带动下料挡板307开始在凸出层303中转动，不断的将蠕化剂或者其他物料通过倾斜下料层304加入到蠕化箱体1中，进行补充，保证蠕墨铸铁的正常蠕化需求，在蠕化完成前，向循环冷却结构7的水箱701中添加大量的清水，启动循环冷却装置，入水管704外侧的单向水泵705从水箱701中抽取清水进入到冷却箱体5中，冷却箱体5与蠕化箱体1形成的空腔内部逐渐充满冷水，对蠕化箱体1内部的铸件进行迅速冷却，随着冷却箱体5内部的水温升高、溢满时，出水管706外侧的抽水泵707将上层的热水抽入排放到下方的水箱701中，水箱701一侧的电机702驱动主轴末端的搅拌杆703在水箱701中迅速搅拌，加快热水的冷却速度，入水管704再将冷水抽入冷却箱体5中，循环降温，加快铸件成型速度，成型后，经由出料管6快速排出，转动定位螺栓203，打开定位板202，转动顶盖201，打开蠕化箱体1进行维修与清理。

工作流程：实施例2中，与实施例1相同的部分不再赘述，不同之处是

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种蠕墨铸铁蠕化处理装置，包括蠕化箱体（1），其特征在于：所述蠕化箱体（1）的顶端设有盖板压紧结构（2），所述盖板压紧结构（2）包括顶盖（201），且顶盖（201）与蠕化箱体（1）转动连接，所述顶盖（201）的边侧转动连接有定位板（202），且定位板（202）与蠕化箱体（1）滑动连接，所述定位板（202）的内部设有定位螺栓（203），所述定位螺栓（203）贯穿定位板（202）和蠕化箱体（1），且定位螺栓（203）与定位板（202）和蠕化箱体（1）螺旋连接，所述蠕化箱体（1）的前端设有缓冲补料结构（3），所述蠕化箱体（1）的一侧设置有过滤结构（4），所述蠕化箱体（1）的中部位置设置有冷却箱体（5），所述蠕化箱体（1）的前端另一侧连通有出料口（6），所述冷却箱体（5）的一侧设置有循环冷却结构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种蠕墨铸铁蠕化处理装置，其特征在于：所述缓冲补料结构（3）包括料箱（301），且料箱（301）与蠕化箱体（1）连接，所述料箱（301）的顶端连接有封板（302），所述料箱（301）的底端连接有倾斜下料区（304），且倾斜下料区（304）与蠕化箱体（1）连通。

3.根据权利要求2所述的一种蠕墨铸铁蠕化处理装置，其特征在于：所述料箱（301）的前端连接有凸出层（303），所述料箱（301）的一侧设有转轴（305），所述转轴（305）贯穿料箱（301），且转轴（305）与料箱（301）转动连接，所述转轴（305）的外侧固定连接有下料挡板（307），所述下料挡板（307）共有三个，且下料挡板（307）位于转轴（305）的外侧呈均匀设置。

4.根据权利要求3所述的一种蠕墨铸铁蠕化处理装置，其特征在于：所述转轴（305）的一端连接有把手（306），所述转轴（305）的另一端转动连接有固定座（308），且固定座（308）与料箱（301）连接。

5.根据权利要求1所述的一种蠕墨铸铁蠕化处理装置，其特征在于：所述过滤结构（4）包括进料管（401），且进料管（401）与蠕化箱体（1）连通，所述进料管（401）的中部位置设置有过滤层（402），所述过滤层（402）的内侧滑动连接有定位框（403），所述定位框（403）的内部设置有分选过滤网（404）。

6.根据权利要求1所述的一种蠕墨铸铁蠕化处理装置，其特征在于：所述定位框（403）的外侧设置有滑块（405），且滑块（405）与过滤层（402）滑动连接，所述定位框（403）的一侧设置有拉杆（406），所述拉杆（406）的外侧滑动连接有转杆（407），所述转杆（407）的中部位置开设有滑槽，所述转杆（407）的内侧转动连接有定位轴（408），且定位轴（408）与进料管（401）连接，所述转杆（407）的一端设置有弹簧（409），且弹簧（409）与进料管（401）连接，所述转杆（407）的转动角度为0°到100°。

7.根据权利要求1所述的一种蠕墨铸铁蠕化处理装置，其特征在于：所述循环冷却结构（7）包括水箱（701），所述水箱（701）的一侧设置有电机（702），所述电机（702）的主轴末端设置有搅拌杆（703），所述水箱（701）的内部充满水。

8.根据权利要求1所述的一种蠕墨铸铁蠕化处理装置，其特征在于：所述冷却箱体（5）的一侧连通有入水管（704），且入水管（704）的另一端位于水箱（701）的内部，所述入水管（704）的外侧设置有单向水泵（705），所述冷却箱体（5）的一侧后上方连通有出水管（706），且出水管（706）位于水箱（701）的内部，所述出水管（706）的外侧设置有抽水泵（707）。

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