CN219180569U - 吐料机构及叠片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吐料机构，用于对贴合有极片的隔膜料带进行运送，吐料机构包括：吐料安装基座；两个相对转动的吐料辊轴，转动安装在吐料安装基座上；吐料驱动组件，固定在吐料安装基座，吐料驱动组件与吐料辊轴驱动连接，且用于驱动吐料辊轴转动；以及剥离组件，安装在吐料安装基座上，并贴合在两个吐料辊轴的出料口一侧，用于将隔膜料带剥离开吐料辊轴。根据本实用新型的吐料机构，通过在吐料安装基座上设置两个相对转动的吐料辊轴，以驱动隔膜料带进行移动。同时，在两个吐料辊轴上设置剥离组件，并使剥离组件的剥离挡板贴合在吐料辊轴上的出料口一侧，从而将隔膜料带剥离出吐料辊轴，进而防止隔膜料带粘合在吐料辊轴上。

Description

吐料机构及叠片装置

技术领域

本实用新型涉及电池制芯技术领域，特别涉及吐料机构及叠片装置。

背景技术

现有制芯技术中，经常采用双辊对压的方式对贴合有正负极片的隔膜料带进行搬送。由于隔膜料带间隔贴合正负极片，故，当隔膜料带经过双辊后，如果隔膜料带没有保持张力，隔膜料带会因静电力、范德华力、大气压差等原因，贴合在辊轴上，并跟随辊轴转动，无法平直向前搬送。这就导致了隔膜料带在搬送时，无法运送到指定的位置，从而影响后续的工序，如影响电芯叠片的效率和成功率等。

故，现亟需一种吐料机构，在运送隔膜料带的过程中，避免隔膜贴合辊轴转动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种吐料机构，其要解决如何避免隔膜料带在运送过程中隔膜料带贴合辊轴并随辊轴转动的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种吐料机构，其用于对贴合有极片的隔膜料带进行运送，所述吐料机构包括：吐料安装基座；两个相对转动的吐料辊轴，转动安装在所述吐料安装基座上；吐料驱动组件，固定在所述吐料安装基座，所述吐料驱动组件与所述吐料辊轴驱动连接，且用于驱动所述吐料辊轴转动；以及剥离组件，安装在所述吐料安装基座上，并贴合在两个所述吐料辊轴的出料口一侧，用于将所述隔膜料带剥离开所述吐料辊轴。

在本申请的一些实施例中，所述剥离组件包括剥离挡板，所述剥离挡板与所述吐料辊轴出料口处相切。

在本申请的一些实施例中，所述剥离挡板为矩形，所述剥离挡板的一长边上设置有锯齿部，所述锯齿部与所述吐料辊轴出料口处相切。

在本申请的一些实施例中，所述剥离挡板上设置有弧形部，所述弧形部与所述吐料辊轴的外表面相匹配。

在本申请的一些实施例中，所述剥离组件包括两个所述剥离挡板，两个所述剥离挡板分别贴合在两个所述吐料辊轴的出料口一侧，两所述剥离挡板用于将所述隔膜料带分别与两所述吐料辊轴相剥离。

在本申请的一些实施例中，所述剥离组件还包括用于调节所述剥离挡板与所述吐料辊轴之间的角度和位置的调节驱动组件，所述剥离挡板连接在所述调节驱动组件的输出端，所述调节驱动组件安装在所述吐料安装基座上。

在本申请的一些实施例中，所述调节驱动组件包括用于驱动所述剥离挡板进行平移的平移驱动组件以及用于驱动所述剥离挡板进行转动的旋转驱动组件，所述平移驱动组件滑动安装在所述吐料安装基座上，所述旋转驱动组件安装在所述平移驱动组件的输出端上，所述剥离挡板固定在所述旋转驱动组件的输出端上。

在本申请的一些实施例中，所述剥离挡板为金属构件。

在本申请的一些实施例中，所述吐料驱动组件至少包括传动齿轮组以及吐料驱动电机，所述吐料驱动电机连接所述传动齿轮组，所述传动齿轮组连接在两个所述吐料辊轴上，以使所述吐料辊轴在所述吐料驱动电机的驱动下，做相对旋转运动。

本实用新型还提供了如下技术方案：一种叠片装置，所述叠片装置包括任一前述的吐料机构，所述叠片装置还包括用于将隔膜料带堆叠成电芯的叠料台机构，所述叠料台机构设置在所述吐料机构的出料口处。

由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型中，通过在吐料安装基座上设置两个相对转动的吐料辊轴，以驱动隔膜料带进行移动。同时，在两个吐料辊轴上设置剥离组件，并使剥离组件的剥离挡板贴合在吐料辊轴上的出料口一侧，从而将隔膜料带剥离出吐料辊轴，进而防止隔膜料带粘合在吐料辊轴上。

附图说明

图1是现有技术中对隔膜料带进行运送时隔膜跟随辊轴转动的示意图。

图2是本实用新型一实施方式的吐料机构的示意图。

图3是图2中的剥离挡板的锯齿部的示意图。

图4是图2中的剥离挡板的弧形部的示意图。

附图标记说明如下：

1-隔膜料带；2-极片；3-运送辊；10-吐料安装基座；20-吐料辊轴；30-吐料驱动组件；31-传动齿轮组；32-吐料驱动电机；40-剥离组件；41-剥离挡板；42-锯齿部；43-弧形部；44-调节驱动组件；45-平移驱动组件；46-旋转驱动组件。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，在附图所示的实施例中，方向或位置关系的指示(诸如上、下、左、右、前和后等)仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

其方案通过以下实施例进行进一步说明：

本实用新型提供了一种吐料机构，其用于运送间隔贴合有极片的隔膜料带。

参阅图1，在本实施例中，隔膜料带1是在隔膜上间隔贴合有极片2的料带。隔膜料带1在通过运送辊3运送时，由于静电力、范德华力、大气压差等原因的影响，极片2之间的隔膜在经过运送辊轴运送时，会吸附在辊轴的表面上，从而影响隔膜料带1的运送。故而需要避免上述情况的发生。

请参阅图2，本实施方式的吐料机构包括吐料安装基座10、两个相对转动设置在吐料安装基座10上的吐料辊轴20、驱动两个吐料辊轴20转动的吐料驱动组件30、以及用于剥离隔膜料带1的剥离组件40。故而，隔膜料带1能够在吐料辊轴20及吐料驱动组件30的驱动下进行传送。并且，剥离组件40贴合在两个吐料辊轴20的出料口处，剥离组件40能够将隔膜料带1与吐料辊轴20进行剥离，从而避免隔膜料带1上的隔膜吸附在吐料辊轴20的表面上，进而保证隔膜料带1能够安全运送。

在本实施例中，两个吐料辊轴20转动安装在吐料安装基座10上，并在吐料驱动组件30的驱动下进行相对转动，从而带动隔膜料带1向前运送。在本实施例，剥离组件40安装在吐料安装基座10上，并贴合在两个吐料辊轴20的出料口一侧，从而将隔膜料带1与吐料辊轴20剥离开。

参阅图2，两个吐料辊轴20相对转动设置，且两个吐料辊轴20上下平行设置，从而驱动隔膜料带1向前运送。需要说明的是，在其它一些实施例中，上下平行设置的两个吐料辊轴20中，位于上方的吐料辊轴20相对于下方的吐料辊轴20滑动设置，从而方便调整两个吐料辊轴20之间的距离，进而满足对不同厚度的隔膜料带1的运送。

吐料驱动组件30包括传动齿轮组31和吐料驱动电机32。其中，传动齿轮组31分别连接在两个吐料辊轴20上，吐料驱动电机32通过传动齿轮组31驱动两个吐料辊轴20相对转动。

需要说明的是，在其他一些实施例中，吐料驱动组件30也可以设置成传动皮带或传动链条加上的驱动电机等，以对两个吐料辊轴20进行驱动，使两个吐料辊轴20相对转动。

此外，剥离组件40上设置有剥离挡板41，以将隔膜料带1剥离出吐料辊轴20的表面。在本实施例中,剥离挡板41设置有两个，且两个剥离挡板41分别设置在吐料辊轴20的出料口处，从而保证隔膜料带1能够从上下平行设置的两个吐料辊轴20的表面剥离开，保证隔膜料带1的能够正常向前运送，防止隔膜料带1贴合在上方的吐料辊轴20或下方的吐料辊轴20上。

参阅图3,剥离挡板41上设置有锯齿部42，锯齿部42设置在剥离挡板41的一侧边上，且锯齿部42与吐料辊轴20的出料口出相切，从将隔膜料带1从吐料辊轴20的圆周表面上剥离。需要说明的是，在其他一些实施例中，锯齿部42也可以设置成其他形状，如矩形状或圆弧状等，以方便将隔膜料带1从吐料辊轴20的圆周表面上剥离。

此外，请参阅图4，剥离挡板41还设置有弧形部43,弧形部43与吐料辊轴20的外表面相匹配，从而使剥离挡板41更好地贴合在吐料辊轴20的外表面。需要说明的是，在本实施例中，锯齿部42连接弧形部43，从而使锯齿部42贴合在吐料辊轴20的外圆周表面上，进而更好地将隔膜料带1从吐料辊轴20的外表面上剥离。

需要说明的是，在本实施例中，剥离挡板41由金属材料制成，如铁、铜等，当然，金属材料也包括金属合金。在其他一些实施例中，剥离挡板41也可以由其他材料制成，如塑料、木材、陶瓷等。此外，剥离挡板41的形状并非一定是如图中的形状，也可以设置成其他形状，如长方体、棱柱等。

参阅图2，剥离组件40还包括调节驱动组件44,调节驱动组件44用于驱动剥离挡板41贴合在吐料辊轴20的外表面上，从而自动调整剥离挡板41与吐料辊轴20之间的角度和位置。当然，需要说明的是，剥离挡板41于吐料辊轴20之间的角度和位置，也可以通过手动的方式进行调整。

在本实施例中,调节驱动组件44设置有用于驱动剥离挡板41进行平移的平移驱动组件45和用于驱动剥离挡板41进行转动的旋转驱动组件46。平移驱动组件45滑动安装在吐料安装基座10上，旋转驱动组件46安装在平移驱动组件45上，并在平移驱动组件45的驱动下进行平移，以调整剥离挡板41与吐料辊轴20之间的距离。剥离挡板41固定在旋转驱动组件46的输出端上，从而在旋转驱动组件46的驱动下进行转动，以调整剥离挡板41与吐料辊轴20的角度。

需要说明的是，在本实施例中，平移驱动组件45包括沿水平方向进行驱动的水平驱动组件以及沿竖直方向进行驱动的竖直驱动组件，从而使平移驱动组件45在更大范围内驱动剥离挡板41进行平移，使剥离挡板41更好的贴合在吐料辊轴20的外表面。

除此之外，本实用新型还提供了一种叠片装置，其包括了前述的吐料机构，叠片装置还包括用于将隔膜料带1堆叠成电芯的叠料台机构，叠料台机构设置在吐料机构的出料口处。

其中，吐料机构中的吐料辊轴20将隔膜料带1吐出并运送至叠料台机构，叠料台机构则对隔膜料带1进行支撑和堆叠，从而完成对隔膜料带1的堆叠。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种吐料机构，其用于对贴合有极片的隔膜料带进行运送，其特征在于，所述吐料机构包括：

吐料安装基座；

两个相对转动的吐料辊轴，转动安装在所述吐料安装基座上；

吐料驱动组件，固定在所述吐料安装基座，所述吐料驱动组件与所述吐料辊轴驱动连接，且用于驱动所述吐料辊轴转动；以及

剥离组件，安装在所述吐料安装基座上，并贴合在两个所述吐料辊轴的出料口一侧，用于将所述隔膜料带剥离开所述吐料辊轴。

2.根据权利要求1所述的吐料机构，其特征在于，所述剥离组件包括剥离挡板，所述剥离挡板与所述吐料辊轴出料口处相切。

3.根据权利要求2所述的吐料机构，其特征在于，所述剥离挡板为矩形，所述剥离挡板的一长边上设置有锯齿部，所述锯齿部与所述吐料辊轴出料口处相切。

4.根据权利要求3所述的吐料机构，其特征在于，所述剥离挡板上设置有弧形部，所述弧形部与所述吐料辊轴的外表面相匹配。

5.根据权利要求4所述的吐料机构，其特征在于，所述剥离组件包括两个所述剥离挡板，两个所述剥离挡板分别贴合在两个所述吐料辊轴的出料口一侧，两所述剥离挡板用于将所述隔膜料带分别与两所述吐料辊轴相剥离。

6.根据权利要求5所述的吐料机构，其特征在于，所述剥离组件还包括用于调节所述剥离挡板与所述吐料辊轴之间的角度和位置的调节驱动组件，所述剥离挡板连接在所述调节驱动组件的输出端，所述调节驱动组件安装在所述吐料安装基座上。

7.根据权利要求6所述的吐料机构，其特征在于，所述调节驱动组件包括用于驱动所述剥离挡板进行平移的平移驱动组件以及用于驱动所述剥离挡板进行转动的旋转驱动组件，所述平移驱动组件滑动安装在所述吐料安装基座上，所述旋转驱动组件安装在所述平移驱动组件的输出端上，所述剥离挡板固定在所述旋转驱动组件的输出端上。

8.根据权利要求7所述的吐料机构，其特征在于，所述剥离挡板为金属构件。

9.根据权利要求1所述的吐料机构，其特征在于，所述吐料驱动组件至少包括传动齿轮组以及吐料驱动电机，所述吐料驱动电机连接所述传动齿轮组，所述传动齿轮组连接在两个所述吐料辊轴上，以使所述吐料辊轴在所述吐料驱动电机的驱动下，做相对旋转运动。

10.一种叠片装置，其特征在于，所述叠片装置包括权利要求1-9任一所述的吐料机构，所述叠片装置还包括用于将隔膜料带堆叠成电芯的叠料台机构，所述叠料台机构设置在所述吐料机构的出料口处。

Images