CN117276626A - 切叠设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池制造领域，尤其涉及一种切叠设备。该切叠设备包括：隔膜放卷机构，用于放卷隔膜料带；两个极片提供装置，依次布置于所述隔膜放卷机构的下游，其中一个所述极片提供装置用于提供正极极片且将正极极片热压粘合于隔膜料带的一侧，另一个所述极片提供装置用于提供负极极片且将负极极片热压粘合于隔膜料带的另一侧，以形成复合料带；叠片装置，位于所述两个极片提供装置的下游，用于接收复合料带且每个节拍翻叠两个单位长度的复合料带，以形成叠片电芯。该叠片设备能够提高叠片电芯的生产效率。

Description

切叠设备

技术领域

本申请涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种切叠设备。

背景技术

随着新能源领域的迅速发展，动力电池的制造工艺水平也在不断进步，如何提高动力电池的生产效率，对于降低动力电池的生产成本以及周期具有重要意义。

对于叠片电芯而言，需要通过切叠设备对极片料带进行裁切形成极片，再将不同极性的极片与隔膜进行叠片。然而，现有的切叠设备的电芯生产效率过低，间接提高了动力电池的生产成本以及生产周期。

发明内容

本申请公开了一种切叠设备，其能够提高叠片电芯的生产效率。

为了实现上述目的，本申请公开一种切叠设备，包括：隔膜放卷机构，用于放卷隔膜料带；两个极片提供装置，依次布置于所述隔膜放卷机构的下游，其中一个所述极片提供装置用于提供正极极片且将正极极片热压粘合于隔膜料带的一侧，另一个所述极片提供装置用于提供负极极片且将负极极片热压粘合于隔膜料带的另一侧，以形成复合料带；叠片装置，位于所述两个极片提供装置的下游，用于接收复合料带且每个节拍翻叠两个单位长度的复合料带，以形成叠片电芯。

可选地，所述极片提供装置包括：极片放卷机构，用于放卷极片料带；极片裁切机构，位于所述极片放卷机构的下游，用于对极片料带进行裁切以形成极片；极片输送机构，用于输送极片料带或极片；热压机构，用于将极片热压于隔膜料带。

可选地，所述极片输送机构包括转动件，沿着所述转动件的转动方向，所述极片放卷机构、所述极片裁切机构和所述热压机构围绕所述转动件的周向间隔布置。

可选地，所述转动件包括外周面，所述外周面具有吸附孔，所述吸附孔用于吸附极片料带或者极片。

可选地，所述极片提供装置还包括：多个进料过辊，位于所述极片裁切机构的上游，用于引导极片料带紧贴所述外周面。

可选地，所述极片提供装置还包括：两个导向辊，分别位于所述热压机构的上游和下游，位于上游的所述导向辊用于引导隔膜料带贴合于所述转动件，位于下游的所述导向辊用于引导复合料带与所述转动件脱离。

可选地，所述极片提供装置还包括：第一极片检测机构，位于所述极片裁切机构的下游，用于检测极片是否合格；极片下料导向板，位于所述第一极片检测机构与所述热压机构之间，用于引导不合格的极片下料，所述极片输送机构被配置为根据所述第一极片检测机构的检测结果将不合格的极片引导至所述极片下料导向板。

可选地，所述热压机构包括：热压辊；伸缩组件，用于驱动所述热压辊热压或者远离隔膜料带。

可选地，所述切叠设备还包括视觉检测装置，包括：两个第二极片检测机构，位于所述叠片装置的上游，其中一个所述第二极片检测机构用于从复合料带的一侧检测正极极片是否合格，另一个所述第二极片检测机构用于从复合料带的另一侧检测负极极片是否合格。

可选地，所述切叠设备还包括：隔膜测量机构，位于所述隔膜放卷机构的下游，用于测量隔膜料带的输送速度。

可选地，所述切叠设备还包括：缓存和张力控制装置，位于所述叠片装置的上游，用于调整进入所述叠片装置的复合料带的输送速度和张力。

可选地，所述叠片装置包括：翻转机构，包括翻转板，所述翻转板的中部能够绕第一轴线转动；叠片机构，位于所述翻转机构的下游，包括叠片平台；其中，所述翻转板被配置为每翻转180°以向所述叠片平台输送两个单位长度的复合料带。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

一方面，两个极片提供装置分别向隔膜料带提供正极极片和负极极片，正极极片和负极极片交替布置于隔膜料带的两侧，以形成复合料带，避免了热压工序中胶水可能会导致叠片电芯导电性能不良、能量密度低的可能性，改善了叠片电芯的质量合格率。另一方面，叠片装置每个节拍翻叠两个单位长度的复合料带，能够明显提高叠片效率。因此，使用切叠设备制备叠片电芯，不仅电芯质量能够得到保证，且具有较高的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的切叠设备的示意图；

图2是本申请实施例提供的切叠设备中第一极片提供装置的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的切叠设备中第一极片提供装置的极片输送机构的示意图；

图4和图5分别是本申请实施例提供的切叠设备的叠片装置的两种视角的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的切叠设备对应的叠片电芯的制备流程图；

图7、图8和图9均是本申请实施例提供的切叠设备对应复合料带的翻叠过程示意图；

图10是本申请实施例提供的切叠设备对应的叠片电芯的剖面示意图。

附图说明：100-切叠设备；110-隔膜放卷机构；120-第一极片提供装置；121-极片放卷机构；122-极片裁切机构；123-极片输送机构；1231-外周面；1232-吸附孔；1233-内周面；1234-真空接口；124-热压机构；1241-热压辊；1242-伸缩组件；125-进料过辊；126-导向辊；127-第一极片检测机构；128-极片下料导向板；130-第二极片提供装置；140-叠片装置；141-翻转机构；1411-第一底座；1412-翻转板；1413-第一翻转手指；1414-第二翻转手指；1415-翻转驱动组件；1416-A端；1417-B端；1418-转动部；142-叠片机构；1421-第二底座；1422-叠片平台；1423-第一端；1424-第二端；150-视觉检测装置；151-第二极片检测机构；160-隔膜测量机构；170-缓存和张力控制装置；171-缓存辊；172-张力控制辅助机构；210-隔膜料带；220-正极极片料带；221-正极极片；230-负极极片料带；231-负极极片；240-复合料带；241-叠片电芯。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

本申请的一些实施例提出一种切叠设备100，用于制造叠片电芯241。

如图6、图7、图8、图9和图10所示，叠片电芯241由复合料带240进行Z字形翻叠而成，复合料带240包括隔膜料带210以及热压于隔膜料带210的两侧的正极极片221和负极极片231。在本申请的一些实施例中，沿着隔膜料带210的长度方向，正极极片221和负极极片231交替热压于隔膜料带210，即相邻的正极极片221和负极极片231在隔膜料带210的投影完全不重合；在其他实施例中，正极极片221和负极极片231也可以热压于隔膜料带210的同一位置的两侧，即相邻的正极极片221和负极极片231在隔膜料带210的投影重合。

如图1所示，切叠设备100包括隔膜放卷机构110、两个极片提供装置和叠片装置140，两个极片提供装置分别为第一极片提供装置120和第二极片提供装置130。隔膜放卷机构110用于放卷隔膜料带210，第一极片提供装置120和第二极片提供装置130依次布置于隔膜放卷机构110的下游，第一极片提供装置120和第二极片提供装置130中的一者用于提供正极极片221且将正极极片221热压粘合于隔膜料带210的一侧，另一者用于提供负极极片231且将负极极片231热压粘合于隔膜料带210的另一侧，以形成复合料带240。叠片装置140位于第一极片提供装置120和第二极片提供装置130的下游，用于接收复合料带240且每个节拍翻叠两个单位长度的复合料带240，以形成叠片电芯241。

一方面，相对于将正极极片221和负极极片231通过胶水胶粘于隔膜料带210以形成复合料带240的方式，以及将正极极片221和负极极片231直接送入叠片工序进行叠片的方式，本申请实施例的切叠设备100中，第一极片提供装置120和第二极片提供装置130分别向隔膜料带210提供正极极片221和负极极片231，正极极片221和负极极片231交替布置于隔膜料带210的两侧，以形成复合料带240，不仅避免了热压工序中胶水可能会导致叠片电芯241导电性能不良、能量密度低的可能性，改善了叠片电芯241的质量合格率。另一方面，叠片装置140每个节拍翻叠两个单位长度的复合料带240，能够明显提高叠片效率。因此，本申请实施例的切叠设备100接收隔膜料带210、正极极片料带220和负极极片料带230，经过多道工序后形成叠片电芯241，不仅电芯质量能够得到保证，且具有较高的生产效率。

隔膜放卷机构110用于放卷隔膜料带210。

在本申请的一些实施例中，切叠设备100还包括隔膜测量机构160，位于隔膜放卷机构110的下游，用于测量隔膜料带210的输送速度。

通过测量隔膜料带210的输送速度，便于调节隔膜放卷机构110的放卷速度，使隔膜料带210的输送速度与第一极片提供装置120、第二极片提供装置130和叠片装置140的节拍匹配。

在本申请的一些实施例中，隔膜测量机构160为测速辊，通过将角速度换算为线速度，来获得隔膜料带210的输送速度。在其他实施例中，隔膜测量机构160也可以为红外测速仪或者编码器等等。

在本申请的一些实施例中，第一极片提供装置120用于提供正极极片221，第二极片提供装置130位于第一极片提供装置120的下游，用于提供负极极片231；在其他实施例中，也可以是第一极片提供装置120用提供负极极片231，第二极片提供装置130用于提供正极极片221。

下面以用于提供正极极片221的第一极片提供装置120为例，介绍一种形式的极片提供装置。

如图2和图3所示，第一极片提供装置120包括极片放卷机构121、极片裁切机构122、极片输送机构123和热压机构124。极片放卷机构121用于放卷正极极片料带220，极片裁切机构122位于极片放卷机构121的下游，用于对正极极片料带220进行裁切以形成正极极片221，极片输送机构123用于输送正极极片料带220或正极极片221，热压机构124用于将正极极片221热压于隔膜料带210。

通过该种布置形式，能够将正极极片料带220进行裁切加工形成正极极片221，并将正极极片221与隔膜料带210热压粘合。

进一步地，极片输送机构123包括转动件，转动件绕第一轴线P转动，沿着转动件的转动方向，极片放卷机构121、极片裁切机构122和热压机构124围绕转动件的周向间隔布置。转动件包括外周面1231，外周面1231用于输送正极极片料带220或者正极极片221。

在本申请的一些实施例中，转动件为转辊，在其他实施例中，转动件也可以为转盘。

通过该种布置形式，能够占用较小的空间来实现正极极片料带220或者正极极片221的输送。

在其他实施例中，极片输送机构123也可以通过直线输送的形式输送正极极片料带220或者正极极片221。

极片放卷机构121用于放卷正极极片221，极片裁切机构122位于极片放卷机构121的下游，极片裁切机构122的切刀朝向极片输送机构123伸出，以对正极极片料带220进行裁切，形成正极极片221。

在本申请的一些实施例中，第一极片提供装置120还包括多个进料过辊125，位于极片裁切机构122的上游，用于引导正极极片料带220紧贴外周面1231。

例如，进料过辊125的数量为三个；再例如，进料过辊125的数量为四个、五个等等。

通过进料过辊125，能够将正极极片料带220压紧于外周面1231，以便于极片裁切机构122对正极极片料带220进行裁切。

在本申请的一些实施例中，外周面1231设有多个吸附孔1232，吸附孔1232用于吸附正极极片料带220或者正极极片221。

极片输送机构123还包括内周面1233，内周面1233具有真空接口1234，真空接口1234与吸附孔1232气道连通，真空接口1234用于与外部的负压装置连接，以为吸附孔1232提供负压。

在本申请的一些实施例中，第一极片提供装置120还包括第一极片检测机构127和极片下料导向板128，第一极片检测机构127位于极片裁切机构122的下游，用于检测正极极片221是否合格。极片下料导向板128位于第一极片检测机构127与热压机构124之间，用于引导不合格的正极极片221下料。极片输送机构123被配置为根据第一极片检测机构127的检测结果将不合格的正极极片221引导至极片下料导向板128。

第一极片检测机构127通过拍照的方式识别正极极片221的轮廓是否符合预设要求，如果正极极片221的轮廓不符合预设要求，则判断正极极片221为不合格品，极片输送机构123的吸附孔1232关闭负压以释放正极极片221，正极极片221掉落到极片下料导向板128上；如果正极极片221的轮廓符合预设要求，则判断正极极片221为合格品，极片输送机构123维持吸附孔1232为负压状态，继续输送正极极片221，以进行热压处理。进一步地，如果正极极片221为不合格品，吸附孔1232也可以通过吹气提出不合格的正极极片221。

在本申请的一些实施例中，热压机构124包括热压辊1241和伸缩组件1242，伸缩组件1242用于驱动热压辊1241热压或者远离隔膜料带210。

热压辊1241安装于伸缩组件1242的输出端，极片输送机构123吸附合格的正极极片221到达热压机构124对应的位置，伸缩组件1242驱动热压辊1241靠近外周面1231，并抵接于隔膜料带210，正极极片221于隔膜料带210的内侧热压粘合于隔膜料带210。

热压机构124的数量可以为一个，也可以为多个。例如，热压机构124的数量为三个；热压机构124的数量为四个、五个等等。

在本申请的一些实施例中，第一极片提供装置120还包括两个导向辊126，分别位于热压机构124的上游和下游，位于上游的导向辊126用于引导隔膜料带210贴合于转动件，位于下游的导向辊126用于引导复合料带240与转动件脱离。

通过两个导向辊126，能够引导隔膜料带210沿着极片输送机构123的周向经过热压机构124，实现隔膜料带210或者复合料带240紧贴外周面1231，进而确保正极极片221与隔膜料带210的热压质量。

如图1所示，第二极片提供装置130用于接收负极极片料带230，对负极极片料带230进行裁切形成负极极片231，再将负极极片231热压粘合于隔膜料带210，以形成复合料带240。第二极片提供装置130的构造与第一极片提供装置120相同，在此不进一步赘述。

如图1所示，在本申请的一些实施例中，切叠设备100还包括视觉检测装置150，包括两个第二极片检测机构151，位于叠片装置140的上游，其中一个第二极片检测机构151用于从复合料带240的一侧检测正极极片221是否合格，另一个第二极片检测机构151用于从复合料带240的另一侧检测负极极片231是否合格。

通过视觉检测装置150，能够在复合料带240进入叠片装置140之前再次检查正极极片221和负极极片231的形状以及粘合位置是否符合要求。

至少一个第二极片检测机构151的检测结果为不合格时，在一些实施例中，隔膜放卷机构110被配置为停止放卷隔膜料带210；在另一些实施例中，也可以是切断复合料带240，或者叠完一个完整的叠片电芯241后将不合格的叠片电芯241作废弃处理。

如图1所示，在本申请的一些实施例中，切叠设备100还包括缓存和张力控制装置170，位于叠片装置140的上游，用于调整进入叠片装置140的复合料带240的输送速度和张力。

缓存和张力控制装置170包括缓存辊171和张力控制辅助机构172，缓存辊171位于张力控制辅助机构172的上游。通过缓存和张力控制装置170，可以有效保证进入叠片装置140的复合料带240的张力维持于稳定状态，从而使叠片装置140接收到的复合料带240的输送速度维持于稳定状态，提高叠片装置140的叠片质量。

如图4和图5所示，叠片装置140包括翻转机构141和叠片机构142，翻转机构141包括翻转板1412，翻转板1412的中部能够绕第一轴线Q转动，翻转板1412用于接收复合料带240；叠片机构142位于翻转机构141的下游，包括叠片平台1422；翻转板1412被配置为每翻转180°以向叠片平台1422输送两个单位长度的复合料带240。

如图7、图8和图9所示，可以理解的是，叠片电芯241采用Z字叠片方式进行翻叠，叠片电芯241的长度即为一个单位长度的复合料带240，每个单位长度的复合料带240热压粘合有一个正极极片221或者负极极片231。翻转板1412每个节拍翻转180°，以翻叠两个单位长度的复合料带240。

复合料带240的单位长度指的是，叠片电芯241的长度L；两个单位长度的复合料带240的长度为2L，与下述的第一翻转手指1413与第二翻转手指1414之间的间距相同。

具体而言，翻转机构141包括第一底座1411，叠片机构142包括第二底座1421。翻转板1412绕第一轴线Q转动安装于第一底座1411，叠片平台1422安装于第二底座1421。

翻转板1412的两端分别具有第一翻转手指1413和第二翻转手指1414，翻转机构141还包括翻转驱动组件1415，翻转驱动组件1415安装于第一底座1411，用于驱动翻转板1412绕第二轴线P连续转动。以一个节拍为例，沿着复合料带240送入叠片装置140时的输送方向X，叠片平台1422的两端分别为第一端1423和第二端1424，翻转板1412的两端分别为A端1416和B端1417，A端1416安装有第一翻转手指1413，B端1417安装有第二翻转手指1414，翻转板1412的中部定义为转动部1418。转动部1418与叠片平台1422的第一端1423对应，翻转板1412转动过程中，A端1416和B端1417依次与叠片平台1422的第二端1424对应，A端1416的第一翻转手指1413带动复合料带240到达叠片平台1422的第二端1424，再避让缩回以容许B端1417的第二翻转手指1414带动下一节复合料带240到达叠片平台1422的第二端1424，由于A端1416至B端1417之间的间距为两个单位长度的复合料带240，翻转板1412每翻转180°即能够向叠片平台1422输送两个单位长度的复合料带240。

在其他实施例中，也可以沿着竖直方向向叠片机构142输送复合料带240。

本申请实施例的切叠设备100的工作原理如下：

隔膜放卷机构110放卷隔膜料带210，隔膜测量机构160实时测量隔膜料带210的输送速度，隔膜放卷机构110根据隔膜测量机构160的测量结果即时调节放卷速度；

第一极片提供装置120中，极片放卷机构121放卷正极极片料带220，正极极片料带220经过三个进料过辊125并真空吸附于极片输送机构123的外周面1231，极片输送机构123转动以带动正极极片料带220同步输送，极片裁切机构122对正极极片料带220进行裁切以形成正极极片221，正极极片221经过第一极片检测机构127，第一极片检测机构127对正极极片221进行拍照检测，极片输送机构123释放不合格的正极极片221，不合格的正极极片221落入极片下料导向板128并下料，合格的正极极片221输送至热压机构124；

隔膜料带210进入热压机构124的热压辊1241与极片输送机构123之间，热压机构124抵接于隔膜料带210，将真空吸附于外周面1231的正极极片221与外侧的隔膜料带210热压粘合为一体，热压有正极极片221的隔膜料带210离开第一极片提供装置120，进入第二极片提供装置130；

与第一极片提供装置120的工作原理相同，隔膜料带210经过第二极片提供装置130之后，隔膜料带210的两侧交替热压粘合正极极片221和负极极片231，形成复合料带240；

复合料带240经过视觉检测装置150，再次检测正极极片221和负极极片231的形状和位置是否符合要求；

复合料带240经过缓存和张力控制装置170，进一步调节进入叠片装置140的复合料带240的输送速度和张力；

复合料带240进入叠片装置140，翻转机构141的翻转板1412每翻转180°向叠片机构142输送两个单位长度的复合料带240，继续翻转180°向叠片机构142再次输送两个单位长度的复合料带240，并完成上一个节拍的两个单位长度的复合料带240的对叠，直至形成一个叠片电芯241。

使用本申请实施例的切叠设备100制造叠片电芯241，能够将正极极片221和负极极片231交替热压复合在隔膜料带210上，再对热复合完成的复合料带240进行翻叠，每个节拍将两个极片送到叠片机构142进行翻叠。首先，这种先热复合隔膜料带210、正极极片221和负极极片231形成复合料带240的方式能够有效保证在叠片时极片能够对齐；其次，切叠设备100具有第一极片检测机构127，在极片裁切时检测并剔除不合格的极片，且具有视觉检测装置150，在复合料带240进入叠片装置140之前再次检测极片质量，并剔除不合格的复合料带240节段，确保了用于叠片的复合料带240的质量；再次，叠片装置140一个节拍能够堆叠两个极片，进一步提高了叠片效率。与常见的Z型叠片机的叠片效率相比，本申请实施例的的切叠设备100的叠片效率能够提高一倍，且不良品率明显降低，从而提高了叠片电芯241的生产效率和生产合格率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种切叠设备(100)，用于制造叠片电芯(241)，其特征在于，包括：

隔膜放卷机构(110)，用于放卷隔膜料带(210)；

两个极片提供装置，依次布置于所述隔膜放卷机构(110)的下游，其中一个所述极片提供装置用于提供正极极片(221)且将正极极片(221)热压粘合于隔膜料带(210)的一侧，另一个所述极片提供装置用于提供负极极片(231)且将负极极片(231)热压粘合于隔膜料带(210)的另一侧，以形成复合料带(240)；

叠片装置(140)，位于所述两个极片提供装置的下游，用于接收复合料带(240)且每个节拍翻叠两个单位长度的复合料带(240)，以形成叠片电芯(241)。

2.根据权利要求1所述的切叠设备(100)，其特征在于，所述极片提供装置包括：

极片放卷机构(121)，用于放卷极片料带(220)；

极片裁切机构(122)，位于所述极片放卷机构(121)的下游，用于对极片料带进行裁切以形成极片；

极片输送机构(123)，用于输送极片料带或极片；

热压机构(124)，用于将极片热压于隔膜料带(210)。

3.根据权利要求2所述的切叠设备(100)，其特征在于，所述极片输送机构(123)包括转动件，所述极片放卷机构(121)、所述极片裁切机构(122)和所述热压机构(124)围绕所述转动件的周向间隔布置。

4.根据权利要求3所述的切叠设备(100)，其特征在于，所述转动件包括外周面(1231)，所述外周面具有吸附孔(1232)，所述吸附孔(1232)用于吸附极片料带或者极片。

5.根据权利要求4所述的切叠设备(100)，其特征在于，所述极片提供装置还包括：

多个进料过辊(125)，位于所述极片裁切机构(122)的上游，用于引导极片料带紧贴所述外周面(1231)。

6.根据权利要求4所述的切叠设备(100)，其特征在于，所述极片提供装置还包括：

两个导向辊(126)，分别位于所述热压机构(124)的上游和下游，位于上游的所述导向辊(126)用于引导隔膜料带贴合于所述转动件，位于下游的所述导向辊(126)用于引导复合料带与所述转动件脱离。

7.根据权利要求2所述的切叠设备(100)，其特征在于，所述极片提供装置还包括：

第一极片检测机构(127)，位于所述极片裁切机构(122)的下游，用于检测极片是否合格；

极片下料导向板(128)，位于所述第一极片检测机构(127)与所述热压机构(124)之间，用于引导不合格的极片下料，所述极片输送机构(123)被配置为根据所述第一极片检测机构(127)的检测结果将不合格的极片引导至所述极片下料导向板(128)。

8.根据权利要求2所述的切叠设备(100)，其特征在于，所述热压机构(124)包括：

热压辊(1241)；

伸缩组件(1242)，用于驱动所述热压辊(1241)热压或者远离隔膜料带。

9.根据权利要求1所述的切叠设备(100)，其特征在于，所述切叠设备(100)还包括视觉检测装置(150)，包括：

两个第二极片检测机构(151)，位于所述叠片装置(140)的上游，其中一个所述第二极片检测机构(151)用于从复合料带(240)的一侧检测正极极片(221)是否合格，另一个所述第二极片检测机构(151)用于从复合料带(240)的另一侧检测负极极片(231)是否合格。

10.根据权利要求1所述的切叠设备(100)，其特征在于，所述切叠设备(100)还包括：

隔膜测量机构(160)，位于所述隔膜放卷机构(110)的下游，用于测量隔膜料带(210)的输送速度。

11.根据权利要求1所述的切叠设备(100)，其特征在于，所述切叠设备(100)还包括：

缓存和张力控制装置(170)，位于所述叠片装置(140)的上游，用于调整进入所述叠片装置(140)的复合料带(240)的输送速度和张力。

12.根据权利要求1所述的切叠设备(100)，其特征在于，所述叠片装置(140)包括：

翻转机构(141)，包括翻转板(1412)，所述翻转板(1412)的中部能够绕第一轴线转动；

叠片机构(142)，位于所述翻转机构(141)的下游，包括叠片平台(1422)；

其中，所述翻转板(1412)被配置为每翻转180°以向所述叠片平台(1422)输送两个单位长度的复合料带(240)。