CN219177442U - 气动薄膜y型疏水阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气动薄膜Y型疏水阀，属于疏水阀技术领域，其包括有阀体与阀杆，阀体为Y型，阀体内设置有阀座，阀杆的一端伸入阀体连接有阀芯，其另一端连接有推杆，推杆连接有执行机构，阀杆与推杆相连接端均设置有外螺纹，外螺纹上设置有固定螺母，阀座包括有阀座本体与若干密封座，若干所述密封座与阀座本体同轴设置且依次堆叠于阀座本体上端面，阀芯设置有第一密封端面，密封座与阀座本体均设置有与第一密封端面相适配的第二密封端面，述阀座本体下端设置有与外螺纹适配的内螺纹；本实用新型可以采用相适配的螺杆或者直接使用带外螺纹的阀杆插入狭长的阀体内与阀座本体螺纹连接，从而将阀座从阀体内取出，提升拆装与维修的效率。

Description

气动薄膜Y型疏水阀

技术领域

本实用新型涉及疏水阀技术领域，具体涉及一种气动薄膜Y型疏水阀。

背景技术

疏水阀是一种阀门，也称疏水器，排水阀，是将蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体尽快排出，同时最大限度地自动防止蒸汽的泄漏。疏水阀的品种很多，各有不同的性能。

现有技术中如公开号为CN200999953Y的中国专利公开了一种疏水阀，其包括有阀体、阀座、阀芯、阀杆以及执行机构，该疏水阀在阀体呈Y型，一般此结构的阀体内设置阀杆与阀座的通道会较狭长，不易安装阀座，尤其在阀座密封面磨损失效后，维修与更换都十分不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种气动薄膜Y型疏水阀。

本实用新型所采取的技术方案如下： 气动薄膜Y型疏水阀，包括有阀体与阀杆，所述阀体为Y型，所述阀体内设置有阀座，所述阀杆的一端伸入阀体连接有阀芯，其另一端连接有推杆，所述推杆连接有执行机构，所述阀杆与推杆相连接端均设置有外螺纹，所述外螺纹上设置有固定螺母，所述阀座包括有阀座本体与若干密封座，若干所述密封座与阀座本体同轴设置且依次堆叠于阀座本体上端面，所述阀芯设置有第一密封端面，所述密封座与阀座本体均设置有与第一密封端面相适配的第二密封端面，所述阀座本体下端设置有与外螺纹适配的内螺纹。

所述阀座本体的上端面与密封座的上端面均设置有限位环槽，所述密封座的下端面设置有与限位环槽适配的限位凸环。

所述阀体内设置有用于安装阀座本体的凸台，所述阀座本体与凸台之间设置有第一弹性密封垫。

所述阀座上端面由下至上依次设置有第二弹性密封垫、压套与弹性件，所述压套设置有流道孔，所述弹性件用于支撑压套与第二弹性密封垫抵至阀座上端面。

所述阀体上端连接有阀盖，所述阀盖上端连接有支架，所述阀杆与阀盖之间设置有填料函。

所述阀盖一端设置有密封凸环，所述阀座内设置有与密封凸环适配的密封凹槽，所述密封凸环与密封凹槽之间设置有第三弹性密封垫。

所述填料函包括有由下至上依次包括有填料底盖、若干填料与填料压盖。

所述执行机构为气动薄膜执行机构。

所述阀体内设置有流道与安装通道，所述安装通道中心线与流道中心线呈45°夹角。

所述支架一侧设置有指示标尺，所述推杆上设置有指示杆。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型中在阀座本体下端设置有内螺纹，可以采用相适配的螺杆或者直接使用带外螺纹的阀杆插入狭长的阀体内与阀座本体螺纹连接，从而将阀座从阀体内取出，提升拆装与维修的效率，同时阀座为堆叠式结构且设置有多个密封端面，在阀座密封端面磨损失效时可以将失效的密封座拆除，让阀芯与新的密封座重新形成有效密封，整体检修便捷，不需要携带繁多的工具与相关配件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型中阀杆与阀座的示意图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为本实用新型中阀杆与阀座的剖面图；

图5为图1中B处的放大图；

图中，1-阀体，101-凸台，102-流道，103-安装通道，2-阀杆，201-外螺纹，202-内螺纹，3-阀座，31-阀座本体，32-密封座，33-第二密封端面，34-密封凹槽，301-限位环槽，302-限位凸环，4-阀芯，41-第一密封端面，5-推杆，6-执行机构，7-固定螺母，8-第一弹性密封垫，9-第二弹性密封垫，10-压套，11-弹性件，12-流道孔，13-阀盖，131-密封凸环，14-支架，15-填料函，151-填料底盖，152-填料，153-填料压盖，16-第三弹性密封垫，17-指示标尺，18-指示杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二” 仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

如图1至图5所示，为本实用新型提供的一种实施例：

气动薄膜Y型疏水阀，包括有阀体1与阀杆2，所述阀体1为Y型，所述阀体1内设置有阀座3，所述阀杆2的一端伸入阀体1连接有阀芯4，其另一端连接有推杆5，所述推杆5连接有执行机构6，所述阀座3包括有阀座本体31与若干密封座32，若干所述密封座32与阀座本体31同轴设置且依次堆叠于阀座本体31上端面，所述阀芯4设置有第一密封端面41，所述密封座32与阀座本体31均设置有与第一密封端面41相适配的第二密封端面33，在阀座3的密封端面磨损失效时可以将失效的密封座32拆除，让阀芯4与新的密封座32重新形成有效密封，不需要更换整个阀座3，可以节约成本，其中密封端面采用硬质合金制成，耐磨性能好，能延长阀门的使用寿命，同时密封座32设计为标准件，适用于批量生产。

所述阀杆2与推杆5相连接端均设置有外螺纹201，所述外螺纹上设置有固定螺母7，所述阀座本体31下端设置有与外螺纹适配的内螺纹202，可以采用相适配的螺杆或者直接使用带外螺纹的阀杆2插入狭长的阀体1内与阀座本体31螺纹连接，从而将阀座3从阀体1内取出，提升拆装与维修的效率，整体检修便捷，不需要携带繁多的工具与相关配件。

具体地，所述阀座本体31的上端面与密封座32的上端面均设置有限位环槽301，所述密封座32的下端面设置有与限位环槽301适配的限位凸环302，避免阀座本体31与密封座32轴向跳动，影响密封性能。

具体地，所述阀体1内设置有用于安装阀座本体31的凸台101，所述阀座本体31与凸台101之间设置有第一弹性密封垫8，提升密封性能。

具体地，所述阀座3上端面由下至上依次设置有第二弹性密封垫9、压套10与弹性件11，所述压套10设置有流道孔12，所述弹性件11用于支撑压套10与第二弹性密封垫9抵至阀座3上端面，弹性件11采用柱状弹簧，由于阀座3中增减密封座32后会导致阀座3高度的改变，通过弹性件11对不同高度的阀座3进行适配。

具体地，所述阀体1上端连接有阀盖13，所述阀盖13上端连接有支架14，所述阀杆2与阀盖13之间设置有填料函15，所述填料函15包括有由下至上依次包括有填料底盖151、若干填料152与填料压盖153，填料152可以采用橡胶、石墨、玻璃纤维、PTFE纤维或者粉末等。

进一步地，所述阀盖13一端设置有密封凸环131，所述阀座3内设置有与密封凸环131适配的密封凹槽34，所述密封凸环131与密封凹槽34之间设置有第三弹性密封垫16，提升阀盖13与阀座3之间连接的稳定性以及密封性能。

具体地，所述执行机构6为气动薄膜执行机构，通常原始状态为阀门关闭位置，当压缩空气进入气室后压缩弹簧，使阀杆2上升，从而将阀打开，当失气时，弹簧反弹，通过推杆带动阀杆2下降，将阀关闭。

进一步地，所述阀体1内设置有流道102与安装通道103，所述安装通道103中心线与流道102中心线呈45°夹角，如此设置流道使其更趋于平滑，可以提升疏水阀的通流能力，并且其产生的压降比其它形式的阀门更低。

进一步地，所述支架14一侧设置有指示标尺17，所述推杆5上设置有指示杆18，根据指示杆18相对指示标尺17的位移可以确定阀座3的高度，即阀座3中安装密封座32的的数量。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.气动薄膜Y型疏水阀，包括有阀体（1）与阀杆（2），所述阀体（1）为Y型，所述阀体（1）内设置有阀座（3），所述阀杆（2）的一端伸入阀体（1）连接有阀芯（4），其另一端连接有推杆（5），所述推杆（5）连接有执行机构（6），其特征在于，所述阀杆（2）与推杆（5）相连接端均设置有外螺纹（201），所述外螺纹上设置有固定螺母（7），所述阀座（3）包括有阀座本体（31）与若干密封座（32），若干所述密封座（32）与阀座本体（31）同轴设置且依次堆叠于阀座本体（31）上端面，所述阀芯（4）设置有第一密封端面（41），所述密封座（32）与阀座本体（31）均设置有与第一密封端面（41）相适配的第二密封端面（33），所述阀座本体（31）下端设置有与外螺纹适配的内螺纹（202）。

2.根据权利要求1所述的气动薄膜Y型疏水阀，其特征在于，所述阀座本体（31）的上端面与密封座（32）的上端面均设置有限位环槽（301），所述密封座（32）的下端面设置有与限位环槽（301）适配的限位凸环（302）。

3.根据权利要求1所述的气动薄膜Y型疏水阀，其特征在于，所述阀体（1）内设置有用于安装阀座本体（31）的凸台（101），所述阀座本体（31）与凸台（101）之间设置有第一弹性密封垫（8）。

4.根据权利要求1所述的气动薄膜Y型疏水阀，其特征在于，所述阀座（3）上端面由下至上依次设置有第二弹性密封垫（9）、压套（10）与弹性件（11），所述压套（10）设置有流道孔（12），所述弹性件（11）用于支撑压套（10）与第二弹性密封垫（9）抵至阀座（3）上端面。

5.根据权利要求1所述的气动薄膜Y型疏水阀，其特征在于，所述阀体（1）上端连接有阀盖（13），所述阀盖（13）上端连接有支架（14），所述阀杆（2）与阀盖（13）之间设置有填料函（15）。

6.根据权利要求5所述的气动薄膜Y型疏水阀，其特征在于，所述阀盖（13）一端设置有密封凸环（131），所述阀座（3）内设置有与密封凸环（131）适配的密封凹槽（34），所述密封凸环（131）与密封凹槽（34）之间设置有第三弹性密封垫（16）。

7.根据权利要求5所述的气动薄膜Y型疏水阀，其特征在于，所述填料函（15）包括有由下至上依次包括有填料底盖（151）、若干填料（152）与填料压盖（153）。

8.根据权利要求1所述的气动薄膜Y型疏水阀，其特征在于，所述执行机构（6）为气动薄膜执行机构。

9.根据权利要求1所述的气动薄膜Y型疏水阀，其特征在于，所述阀体（1）内设置有流道（102）与安装通道（103），所述安装通道（103）中心线与流道（102）中心线呈45°夹角。

10.根据权利要求5所述的气动薄膜Y型疏水阀，其特征在于，所述支架（14）一侧设置有指示标尺（17），所述推杆（5）上设置有指示杆（18）。

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