CN221097606U - 一种调压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种调压阀，包括主体，所述主体设有进口及出口，所述主体包括两者一体连接的一级阀体及二级阀体；所述一级阀体包括一级阀腔及位于一级阀腔内与进口连通的一级阀座，所述一级阀座设有一级减压阀芯；所述二级阀体包括与出口连通的二级阀腔及位于二级阀腔内通过连接通道与一级阀腔连通的二级阀座，所述二级阀腔内设有与二级阀座适配的二级减压阀芯；还包括切换阀，所述切换阀设有第一进气口，第二进气口及与进口相连的出气口，所述第一进气口与第二进气口择一与出气口连通。本实用新型具有可快速切换气瓶，以保证下游用气连续性，同时可适用于不同压力及类型燃气，使用安全且稳定可靠的优点。

Description

一种调压阀

技术领域

本实用新型涉及燃气配给系统领域，具体涉及一种调压阀。

背景技术

调压阀在燃气配给系统中用于调节燃气压力及流量，用以稳定下游用气设施，传统家用燃气的调压阀一般为一进一出式，因此当燃气用尽时需要关闭燃气系统停止使用来更换气瓶，因此容易对燃气的使用造成影响。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可快速切换气瓶，以保证下游用气连续性，同时可适用于不同压力及类型燃气，使用安全且稳定可靠的调压阀。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种调压阀，包括主体，所述主体设有进口及出口，所述主体包括两者一体连接的一级阀体及二级阀体；所述一级阀体包括一级阀腔及位于一级阀腔内与进口连通的一级阀座，所述一级阀座设有一级减压阀芯；所述二级阀体包括与出口连通的二级阀腔及位于二级阀腔内通过连接通道与一级阀腔连通的二级阀座，所述二级阀腔内设有与二级阀座适配的二级减压阀芯；还包括切换阀，所述切换阀设有第一进气口，第二进气口及与进口相连的出气口，所述第一进气口与第二进气口择一与出气口连通。

上述结构中，燃气从进口进入一级阀体后，经一级阀体的一级减压阀芯减压后进入一级阀腔，而后通过连接通道供往二级阀体，在经过二级减压阀芯做二次减压后到达二级阀腔，而后从出口供出；切换阀安装于主体的进口处，其第一进气口与第二进气口分别连接两个气瓶，当其中一个气瓶燃气用尽时，可控制切换阀迅速切换至另一个气瓶，保证下游供气用气的连续性，同时也能在不停气的状态下对已经用尽燃气的气瓶尽情更换。

本实用新型进一步设置为，所述出口设有测试旁通口，所述测试旁通口设有可拆式的堵头。

上述结构中，测试旁通口在燃气管路安装完成后，拆除堵头后用于外接压力表，用于检测管路是否存在漏气现象。

本实用新型进一步设置为，所述第一进气口及第二进气口均设有进气管及位于进气管末端的气瓶接头。

上述结构中，进气管优选为钢丝软管，气瓶接头用于与气瓶对接。

本实用新型进一步设置为，所述一级阀座自一级阀腔底部中心处向上延伸并设有阀座衬套，所述一级减压阀芯安装于阀座衬套内，所述一级减压阀芯为单向阀芯，自进口往一级阀腔内腔方向移动为截止；所述一级阀腔腔口设有一级阀盖，所述一级阀腔腔口与一级阀盖之间设有一级隔膜，所述一级隔膜其两面的中心位置处设有一级抵触盘，所述一级阀盖内设有与一级抵触盘相抵支撑的一级减压弹簧，所述一级抵触盘面向一级阀腔的一面与一级减压阀芯相抵，所述一级减压阀芯往一级阀盖方向移动为闭阀方向。

上述结构中，一级减压阀芯在开启时，燃气进入一级阀腔使一级阀腔内压力升高，随之推动一级隔膜压缩一级减压弹簧，一级隔膜往一级阀盖方向移动使一级抵触盘逐渐远离一级减压阀芯，使一级减压阀芯复位逐渐关闭减少燃气流量；当一级阀腔内压力降低后使作用于一级隔膜的压力减小，一级减压弹簧重新推动一级隔膜下行使一级抵触盘推动一级减压阀芯打开并增大流量；如此往复控制进口进入的燃气产生压降后进入一级阀腔。

本实用新型进一步设置为，所述一级阀盖设有与一级阀盖内腔导通的一级压力均衡口。

上述结构中，一级压力均衡口与外部大气导通，用于平衡一级阀盖内腔的压力，避免产生憋压。

本实用新型进一步设置为，所述一级阀体设有与一级阀腔底部相连的排污口，所述排污口设有可拆式的排污塞。

上述结构中，从气瓶内进入的燃气存在的水分会在一级阀腔底部聚集，在聚集到一定量后可通过打开排污塞的方式将其排出，避免水汽进入二级阀腔。

本实用新型进一步设置为，所述二级阀座自二级阀腔底部向上延伸，所述二级阀座与二级阀腔中心偏置设置并靠近一级阀体一侧；所述二级阀腔腔口设有二级阀盖，所述二级阀腔腔口与二级阀盖之间设有二级隔膜，所述二级隔膜其两面的中心位置处设有二级抵触盘，所述二级阀盖内设有与二级抵触盘相抵支撑的二级减压弹簧，所述二级抵触盘面向二级阀腔的一面设有拨动槽；所述二级减压阀芯包括位于二级阀腔内，中段与二级阀腔铰接的减压杠杆，所述减压杠杆一端位于拨动槽内，另一端设有用于与二级阀座相抵接触的密封垫。

上述结构中，经一级阀体减压后的燃气从二级阀座排入二级阀腔，此时二级阀腔内压力升高推动二级隔膜压缩二级减压弹簧，此时二级抵触盘上行并提升减压杠杆其中一端，迫使减压杠杆另一端带着密封垫下行封堵二级阀座，使二级阀座上的连接通道流量减小或截止；当二级阀腔内压力降低后使作用于二级隔膜的压力减小，二级减压弹簧重新推动二级隔膜复位，此时减压杠杆与拨动槽适配的一端下行，减压杠杆设有密封垫的一端上行与二级阀座分离，连接通道逐渐打开重新往二级阀腔供气；如此往复控制二级阀腔的压力，使出口压力保持恒定。

本实用新型进一步设置为，所述二级阀盖顶部设有与其螺纹配合的调节压盖，所述二级减压弹簧一端与二级抵触盘相抵，另一端与调节压盖相抵。

上述结构中，调节压盖用于调节二级减压弹簧的减压压力，从而实现控制出口压力的目的。

本实用新型进一步设置为，所述二级阀盖设有与二级阀盖内腔导通的二级压力均衡口；所述二级阀盖还设有与二级压力均衡口导通的均衡腔，所述均衡腔腔口与外部连通并设有过滤网。

上述结构中，二级压力均衡口与外部大气导通，用于平衡二级阀盖内腔的压力，避免产生憋压；由于二级隔膜在使用时其工作频率及幅度均较大，故经二级压力均衡口空气流量也较大，设置均衡腔并设置过滤网可避免外部水汽、杂物进入二级阀盖内腔。

本实用新型进一步设置为，所述切换阀为两进一出球阀。

上述结构中，通过转动球芯可使快速切换，使用方便可靠。

本实用新型的有益效果：可同时连接两个气瓶，并使两者择一与进口连通，在其中一气瓶用尽后可快速切换至另一气瓶，保证下游供气的稳定性及可靠性，在切换完成后可在不断气的情况下对已用完的气瓶进行更换，保证另一气瓶用尽后能继续保供气的连续性；一级阀体及二级阀体通过双级减压的方式进行减压，可保证在使用不同类型燃气(高低压)时能减少一级隔膜、二级隔膜的工作强度及形变，从而提升使用寿命，降低一级隔膜、二级隔膜发生疲劳破裂的概率。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图。

图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图。

图3为本实用新型的整体全剖结构示意图。

图4为本实用新型的局部剖结构示意图。

图5为本实用新型的主体全剖结构示意图。

图中标号含义：1-主体；2-进口；3-出口；4-测试旁通口；5-堵头；10-一级阀体；101-一级阀腔；102-一级阀座；103-排污口；11-一级减压阀芯；12-阀座衬套；13-一级阀盖；131-一级压力均衡口；14-一级隔膜；15-一级抵触盘；16-一级减压弹簧；17-排污塞；20-二级阀体；201-二级阀腔；202-连接通道；203-二级阀座；21-二级减压阀芯；211-减压杠杆；212-密封垫；22-二级阀盖；221-调节压盖；222-二级压力均衡口；223-均衡腔；224-过滤网；23-二级隔膜；24-二级抵触盘；241-拨动槽；25-二级减压弹簧；30-切换阀；301-第一进气口；302-第二进气口；303-出气口；304-球芯；31-进气管；32-气瓶接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图5，如图1至图5所示的一种调压阀，包括主体1，所述主体1设有进口2及出口3，所述主体1包括两者一体连接的一级阀体10及二级阀体20；所述一级阀体10包括一级阀腔101及位于一级阀腔101内与进口2连通的一级阀座102，所述一级阀座102设有一级减压阀芯11；所述二级阀体20包括与出口3连通的二级阀腔201及位于二级阀腔201内通过连接通道202与一级阀腔101连通的二级阀座203，所述二级阀腔201内设有与二级阀座203适配的二级减压阀芯21；还包括切换阀30，所述切换阀30设有第一进气口301，第二进气口302及与进口2相连的出气口303，所述第一进气口301与第二进气口302择一与出气口303连通。

上述结构中，燃气从进口2进入一级阀体10后，经一级阀体10的一级减压阀芯11减压后进入一级阀腔101，而后通过连接通道202供往二级阀体20，在经过二级减压阀芯21做二次减压后到达二级阀腔201，而后从出口3供出；切换阀30安装于主体1的进口2处，其第一进气口301与第二进气口302分别连接两个气瓶，当其中一个气瓶燃气用尽时，可控制切换阀30迅速切换至另一个气瓶，保证下游供气用气的连续性，同时也能在不停气的状态下对已经用尽燃气的气瓶尽情更换。

本实施例中，所述出口3设有测试旁通口4，所述测试旁通口4设有可拆式的堵头5。

上述结构中，测试旁通口4在燃气管路安装完成后，拆除堵头5后用于外接压力表(图中未示出)，用于检测管路是否存在漏气现象。

本实施例中，所述第一进气口301及第二进气口302均设有进气管31及位于进气管31末端的气瓶接头32。

上述结构中，进气管31优选为钢丝软管，气瓶接头32用于与气瓶对接。

本实施例中，所述一级阀座102自一级阀腔101底部中心处向上延伸并设有阀座衬套12，所述一级减压阀芯11安装于阀座衬套12内，所述一级减压阀芯11为单向阀芯，自进口2往一级阀腔101内腔方向移动为截止；所述一级阀腔101腔口设有一级阀盖13，所述一级阀腔101腔口与一级阀盖13之间设有一级隔膜14，所述一级隔膜14其两面的中心位置处设有一级抵触盘15，所述一级阀盖13内设有与一级抵触盘15相抵支撑的一级减压弹簧16，所述一级抵触盘15面向一级阀腔101的一面与一级减压阀芯11相抵，所述一级减压阀芯11往一级阀盖13方向移动为闭阀方向。

上述结构中，一级减压阀芯11在开启时，燃气进入一级阀腔101使一级阀腔101内压力升高，随之推动一级隔膜14压缩一级减压弹簧16，一级隔膜14往一级阀盖13方向移动使一级抵触盘15逐渐远离一级减压阀芯11，使一级减压阀芯11复位逐渐关闭减少燃气流量；当一级阀腔101内压力降低后使作用于一级隔膜14的压力减小，一级减压弹簧16重新推动一级隔膜14下行使一级抵触盘15推动一级减压阀芯11打开并增大流量；如此往复控制进口2进入的燃气产生压降后进入一级阀腔101。

本实施例中，所述一级阀盖13设有与一级阀盖13内腔导通的一级压力均衡口131。

上述结构中，一级压力均衡口131与外部大气导通，用于平衡一级阀盖13内腔的压力，避免产生憋压。

本实施例中，所述一级阀体10设有与一级阀腔101底部相连的排污口103，所述排污口103设有可拆式的排污塞17。

上述结构中，从气瓶内进入的燃气存在的水分会在一级阀腔101底部聚集，在聚集到一定量后可通过打开排污塞17的方式将其排出，避免水汽进入二级阀腔201。

本实施例中，所述二级阀座203自二级阀腔201底部向上延伸，所述二级阀座203与二级阀腔201中心偏置设置并靠近一级阀体10一侧；所述二级阀腔201腔口设有二级阀盖22，所述二级阀腔201腔口与二级阀盖22之间设有二级隔膜23，所述二级隔膜23其两面的中心位置处设有二级抵触盘24，所述二级阀盖22内设有与二级抵触盘24相抵支撑的二级减压弹簧25，所述二级抵触盘24面向二级阀腔201的一面设有拨动槽241；所述二级减压阀芯21包括位于二级阀腔201内，中段与二级阀腔201铰接的减压杠杆211，所述减压杠杆211一端位于拨动槽241内，另一端设有用于与二级阀座203相抵接触的密封垫212。

上述结构中，经一级阀体10减压后的燃气从二级阀座203排入二级阀腔201，此时二级阀腔201内压力升高推动二级隔膜23压缩二级减压弹簧25，此时二级抵触盘24上行并提升减压杠杆211其中一端，迫使减压杠杆211另一端带着密封垫212下行封堵二级阀座203，使二级阀座203上的连接通道202流量减小或截止；当二级阀腔201内压力降低后使作用于二级隔膜23的压力减小，二级减压弹簧25重新推动二级隔膜23复位，此时减压杠杆211与拨动槽241适配的一端下行，减压杠杆211设有密封垫212的一端上行与二级阀座203分离，连接通道202逐渐打开重新往二级阀腔201供气；如此往复控制二级阀腔201的压力，使出口3压力保持恒定。

本实施例中，所述二级阀盖22顶部设有与其螺纹配合的调节压盖221，所述二级减压弹簧25一端与二级抵触盘24相抵，另一端与调节压盖221相抵。

上述结构中，调节压盖221用于调节二级减压弹簧25的减压压力，从而实现控制出口3压力的目的。

本实施例中，所述二级阀盖22设有与二级阀盖22内腔导通的二级压力均衡口222；所述二级阀盖22还设有与二级压力均衡口222导通的均衡腔223，所述均衡腔223腔口与外部连通并设有过滤网224。

上述结构中，二级压力均衡口222与外部大气导通，用于平衡二级阀盖22内腔的压力，避免产生憋压；由于二级隔膜23在使用时其工作频率及幅度均较大，故经二级压力均衡口222空气流量也较大，设置均衡腔223并设置过滤网224可避免外部水汽、杂物进入二级阀盖22内腔。

本实施例中，所述切换阀30为两进一出球阀。

上述结构中，通过转动球芯304可使快速切换，使用方便可靠。

本实用新型的有益效果：可同时连接两个气瓶，并使两者择一与进口2连通，在其中一气瓶用尽后可快速切换至另一气瓶，保证下游供气的稳定性及可靠性，在切换完成后可在不断气的情况下对已用完的气瓶进行更换，保证另一气瓶用尽后能继续保供气的连续性；一级阀体10及二级阀体20通过双级减压的方式进行减压，可保证在使用不同类型燃气(高低压)时能减少一级隔膜14、二级隔膜23的工作强度及形变，从而提升使用寿命，降低一级隔膜14、二级隔膜23发生疲劳破裂的概率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种调压阀，包括主体，所述主体设有进口及出口，其特征在于：所述主体包括两者一体连接的一级阀体及二级阀体；所述一级阀体包括一级阀腔及位于一级阀腔内与进口连通的一级阀座，所述一级阀座设有一级减压阀芯；所述二级阀体包括与出口连通的二级阀腔及位于二级阀腔内通过连接通道与一级阀腔连通的二级阀座，所述二级阀腔内设有与二级阀座适配的二级减压阀芯；还包括切换阀，所述切换阀设有第一进气口，第二进气口及与进口相连的出气口，所述第一进气口与第二进气口择一与出气口连通。

2.根据权利要求1所述的一种调压阀，其特征在于：所述出口设有测试旁通口，所述测试旁通口设有可拆式的堵头。

3.根据权利要求1所述的一种调压阀，其特征在于：所述第一进气口及第二进气口均设有进气管及位于进气管末端的气瓶接头。

4.根据权利要求1所述的一种调压阀，其特征在于：所述一级阀座自一级阀腔底部中心处向上延伸并设有阀座衬套，所述一级减压阀芯安装于阀座衬套内，所述一级减压阀芯为单向阀芯，自进口往一级阀腔内腔方向移动为截止；所述一级阀腔腔口设有一级阀盖，所述一级阀腔腔口与一级阀盖之间设有一级隔膜，所述一级隔膜其两面的中心位置处设有一级抵触盘，所述一级阀盖内设有与一级抵触盘相抵支撑的一级减压弹簧，所述一级抵触盘面向一级阀腔的一面与一级减压阀芯相抵，所述一级减压阀芯往一级阀盖方向移动为闭阀方向。

5.根据权利要求4所述的一种调压阀，其特征在于：所述一级阀盖设有与一级阀盖内腔导通的一级压力均衡口。

6.根据权利要求4所述的一种调压阀，其特征在于：所述一级阀体设有与一级阀腔底部相连的排污口，所述排污口设有可拆式的排污塞。

7.根据权利要求1所述的一种调压阀，其特征在于：所述二级阀座自二级阀腔底部向上延伸，所述二级阀座与二级阀腔中心偏置设置并靠近一级阀体一侧；所述二级阀腔腔口设有二级阀盖，所述二级阀腔腔口与二级阀盖之间设有二级隔膜，所述二级隔膜其两面的中心位置处设有二级抵触盘，所述二级阀盖内设有与二级抵触盘相抵支撑的二级减压弹簧，所述二级抵触盘面向二级阀腔的一面设有拨动槽；所述二级减压阀芯包括位于二级阀腔内，中段与二级阀腔铰接的减压杠杆，所述减压杠杆一端位于拨动槽内，另一端设有用于与二级阀座相抵接触的密封垫。

8.根据权利要求7所述的一种调压阀，其特征在于：所述二级阀盖顶部设有与其螺纹配合的调节压盖，所述二级减压弹簧一端与二级抵触盘相抵，另一端与调节压盖相抵。

9.根据权利要求7所述的一种调压阀，其特征在于：所述二级阀盖设有与二级阀盖内腔导通的二级压力均衡口；所述二级阀盖还设有与二级压力均衡口导通的均衡腔，所述均衡腔腔口与外部连通并设有过滤网。

10.根据权利要求1所述的一种调压阀，其特征在于：所述切换阀为两进一出球阀。