CN219045461U - 一种耐高压的阀板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耐高压的阀板结构，在保证密封的情况下，能承受更高的压力载荷，阀片使用寿命长；阀板上设置有进液通道和出液通道，进液通道和出液通道分别与膜腔的进液孔和出液孔连通，阀板的出液通道的端口上设置有出口压块，出口压块通过管接头压在出液通道内，出口压块的外径与出液通道的内径相适应，出口压块上设置有贯穿通液孔，出口压块的远离管接头的一侧设置有弹簧，弹簧的一端卡接在出口压块上，弹簧的另一端设置有密封球，密封球与阀板的出液孔之间设置有密封圈，密封圈与阀板的出液孔同心设置，密封球能在弹簧的作用下将密封圈压紧在阀板的出液孔上，将阀板的出液孔封堵。

Description

一种耐高压的阀板结构

技术领域

本实用新型公开一种耐高压的阀板结构，属于隔膜泵技术领域。

背景技术

常规的阀片在高压力的使用场景下，容易被击穿阀片，造成不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种耐高压的阀板结构，在保证密封的情况下，能承受更高的压力载荷，阀片使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种耐高压的阀板结构，包括阀板，所述阀板上设置有进液通道和出液通道，所述进液通道和出液通道分别与膜腔的进液孔和出液孔连通，所述阀板的出液通道的端口上设置有出口压块，所述出口压块通过管接头压在出液通道内，所述出口压块的外径与出液通道的内径相适应，所述出口压块上设置有贯穿通液孔，所述出口压块的远离管接头的一侧设置有弹簧，所述弹簧的一端卡接在出口压块上，所述弹簧的另一端设置有密封球，所述密封球与阀板的出液孔之间设置有密封圈，所述密封圈与阀板的出液孔同心设置，所述密封球能在弹簧的作用下将密封圈压紧在阀板的出液孔上，将阀板的出液孔封堵。

优选地，所述密封球的孔径大于密封圈的孔径。

优选地，所述密封圈的孔径小于阀板的出液孔的孔径。

优选地，所述出口压块远离管接头的一侧设置有导向杆，所述导向杆一端与出口压块一体成型，所述导向杆的另一端为自由端，所述密封圈活动套装在导向杆上。

优选地，所述导向杆上的外侧沿导向杆轴向设置有凸条，所述凸条用于弹簧导向而不影响弹簧的伸缩。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型隔膜泵出液时，出口处弹簧压缩，密封球打开，密封球顶在阀板上，可以承受更高的压力，在保证密封的情况下，能承受更高的压力载荷，阀片使用寿命长。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视示意图。

图中：1为阀板、2为进液通道、3为出液通道、4为出口压块、5为贯穿通液孔、6为弹簧、7为密封球、8为密封圈、9为导向杆、10为凸条。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种耐高压的阀板结构，包括阀板1，所述阀板1上设置有进液通道2和出液通道3，所述进液通道2和出液通道3分别与膜腔的进液孔和出液孔连通，所述阀板1的出液通道3的端口上设置有出口压块4，所述出口压块4通过管接头压在出液通道3内，所述出口压块4的外径与出液通道3的内径相适应，所述出口压块4上设置有贯穿通液孔5，所述出口压块4的远离管接头的一侧设置有弹簧6，所述弹簧6的一端卡接在出口压块4上，所述弹簧6的另一端设置有密封球7，所述密封球7与阀板1的出液孔之间设置有密封圈8，所述密封圈8与阀板1的出液孔同心设置，所述密封球7能在弹簧6的作用下将密封圈8压紧在阀板1的出液孔上，将阀板1的出液孔封堵。

所述密封球7的孔径大于密封圈8的孔径。

所述密封圈8的孔径小于阀板1的出液孔的孔径。

所述出口压块4远离管接头的一侧设置有导向杆9，所述导向杆9一端与出口压块4一体成型，所述导向杆9的另一端为自由端，所述密封圈8活动套装在导向杆9上。

所述导向杆9上的外侧沿导向杆9轴向设置有凸条10，所述凸条10用于弹簧6导向而不影响弹簧6的伸缩。

本实用新型的工作过程：在隔膜泵出液时，液体推动密封球7脱离密封圈8，解除密封，密封球7推动弹簧6一端移动将弹簧6压缩，隔膜泵完成出液。

隔膜泵进液时，出液通道3停止出液，压缩的弹簧6复位，将密封球7推至密封圈8上，形成密封，封堵出液通道3，本实用新型通过阀板1，替代了现有的上下阀板结构，而且取消传统阀腔处的单向阀，将单向阀改装到阀板1上，由于出口的密封靠密封球7顶在密封圈8及阀板上，所以可以承受更高的压力。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种耐高压的阀板结构，其特征在于，包括阀板（1），所述阀板（1）上设置有进液通道（2）和出液通道（3），所述进液通道（2）和出液通道（3）分别与膜腔的进液孔和出液孔连通，所述阀板（1）的出液通道（3）的端口上设置有出口压块（4），所述出口压块（4）通过管接头压在出液通道（3）内，所述出口压块（4）的外径与出液通道（3）的内径相适应，所述出口压块（4）上设置有贯穿通液孔（5），所述出口压块（4）的远离管接头的一侧设置有弹簧（6），所述弹簧（6）的一端卡接在出口压块（4）上，所述弹簧（6）的另一端设置有密封球（7），所述密封球（7）与阀板（1）的出液孔之间设置有密封圈（8），所述密封圈（8）与阀板（1）的出液孔同心设置，所述密封球（7）能在弹簧（6）的作用下将密封圈（8）压紧在阀板（1）的出液孔上，将阀板（1）的出液孔封堵。

2.根据权利要求1所述的一种耐高压的阀板结构，其特征在于，所述密封球（7）的孔径大于密封圈（8）的孔径。

3.根据权利要求1或2所述的一种耐高压的阀板结构，其特征在于，所述密封圈（8）的孔径小于阀板（1）的出液孔的孔径。

4.根据权利要求1所述的一种耐高压的阀板结构，其特征在于，所述出口压块（4）远离管接头的一侧设置有导向杆（9），所述导向杆（9）一端与出口压块（4）一体成型，所述导向杆（9）的另一端为自由端，所述密封圈（8）活动套装在导向杆（9）上。

5.根据权利要求4所述的一种耐高压的阀板结构，其特征在于，所述导向杆（9）上的外侧沿导向杆（9）轴向设置有凸条（10），所述凸条（10）用于弹簧（6）导向而不影响弹簧（6）的伸缩。

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