CN218818363U - 一种一体式的阀板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种一体式的阀板结构，实现了液体在阀板中截流，而不影响泵体的正常工作，保证密封的情况下，能承受更高的压力载荷，阀片使用寿命长；进液通道和出液通道分别与膜腔的进液孔和出液孔连通，进口压块和出口压块分别通过进液通道和出液通道端部的管接头压在进液通道和出液通道内，进口压块和出口压块上均设置有贯穿通液孔；进口压块的远离管接头的一侧设置有第一弹簧，进口压块和第一弹簧之间设置有第一密封球，所述第一弹簧的一端卡接在远离管接头一侧的进液通道内，出口压块的远离管接头的一侧设置有第二弹簧，第二弹簧的一端卡接在出口压块上，第二弹簧的另一端设置有第二密封球，第二密封球与阀板的出液孔之间设置有第二密封圈。

Description

一种一体式的阀板结构

技术领域

本实用新型一种一体式的阀板结构，属于隔膜泵技术领域。

背景技术

常规的阀片结构由于在膜腔处设置单向阀，在隔膜泵出液或停止时，阀板中滞留的液体会从进出液口流出，无法实现自动截流，而且常规的阀片在高压力的使用场景下，容易被击穿阀片，造成不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种一体式的阀板结构，实现了液体在阀板中截流，而不影响泵体的正常工作，同时在保证密封的情况下，能承受更高的压力载荷，阀片使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种一体式的阀板结构，包括阀板，所述阀板上设置有进液通道和出液通道，所述进液通道和出液通道分别与膜腔的进液孔和出液孔连通，所述进液通道，所述进液通道的端口上设置有进口压块，所述出液通道的端口上设置有出口压块，所述进口压块和出口压块分别通过进液通道和出液通道端部的管接头压在进液通道和出液通道内，所述进口压块和出口压块的外径分别与进液通道和出液通道的内径相适应，所述进口压块和出口压块上均设置有贯穿通液孔；

所述进口压块的远离管接头的一侧设置有第一弹簧，所述进口压块和第一弹簧之间设置有第一密封球，所述第一密封球的外径大于贯穿通液孔的孔径而小于进液通道的内径，所述第一弹簧的一端卡接在远离管接头一侧的进液通道内，所述第一弹簧的另一端将第一密封球顶在进口压块将贯穿通液孔封堵；

所述出口压块的远离管接头的一侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端卡接在出口压块上，所述第二弹簧的另一端设置有第二密封球，所述第二密封球与阀板的出液孔之间设置有第二密封圈，所述第二密封圈与阀板的出液孔同心设置，所述第二密封球能在第二弹簧的作用下将第二密封圈压紧在阀板的出液孔上，将阀板的出液孔封堵。

优选地，所述第一密封球和进口压块之间设置有第一密封圈，所述第一密封球的孔径大于第一密封圈的孔径，所述第一弹簧朝向管接头的一端能将第一密封球顶在第一密封圈上，形成端面密封。

优选地，所述第一密封圈固定设置在进口压块的端面上，且所述第一密封圈与进口压块的贯穿通液孔同心设置。

优选地，所述出口压块远离管接头的一侧设置有导向杆，所述导向杆一端与出口压块一体成型，所述导向杆的另一端为自由端，所述第二密封圈活动套装在导向杆上。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型隔膜泵进液时，进口处弹簧压缩，吸入液体，隔膜泵停止或出液时，因弹簧的弹力，在不施加外力的情况下，弹簧自动顶住密封球，封住液体，实现自动截止功能，避免滞留液体流出，不影响泵体的正常工作，本实用新型隔膜泵出液时，出口处弹簧压缩，密封球打开，密封球顶在阀板上，可以承受更高的压力，在保证密封的情况下，能承受更高的压力载荷，阀片使用寿命长。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视示意图。

图中：1为阀板、2为进液通道、3为出液通道、4为进口压块、5为出口压块、6为贯穿通液孔、7为第一弹簧、8为第一密封球、9为第二弹簧、10为第二密封球、11为第二密封圈、12为第一密封圈、13为导向杆。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种一体式的阀板结构，包括阀板1，所述阀板1上设置有进液通道2和出液通道3，所述进液通道2和出液通道3分别与膜腔的进液孔和出液孔连通，所述进液通道2，所述进液通道2的端口上设置有进口压块4，所述出液通道3的端口上设置有出口压块5，所述进口压块4和出口压块5分别通过进液通道2和出液通道3端部的管接头压在进液通道2和出液通道3内，所述进口压块4和出口压块5的外径分别与进液通道2和出液通道3的内径相适应，所述进口压块4和出口压块5上均设置有贯穿通液孔6；

所述进口压块4的远离管接头的一侧设置有第一弹簧7，所述进口压块4和第一弹簧7之间设置有第一密封球8，所述第一密封球8的外径大于贯穿通液孔6的孔径而小于进液通道2的内径，所述第一弹簧7的一端卡接在远离管接头一侧的进液通道2内，所述第一弹簧7的另一端将第一密封球8顶在进口压块4将贯穿通液孔6封堵；

所述出口压块5的远离管接头的一侧设置有第二弹簧9，所述第二弹簧9的一端卡接在出口压块5上，所述第二弹簧9的另一端设置有第二密封球10，所述第二密封球10与阀板1的出液孔之间设置有第二密封圈11，所述第二密封圈11与阀板1的出液孔同心设置，所述第二密封球10能在第二弹簧9的作用下将第二密封圈11压紧在阀板1的出液孔上，将阀板1的出液孔封堵。

所述第一密封球8和进口压块4之间设置有第一密封圈12，所述第一密封球8的孔径大于第一密封圈12的孔径，所述第一弹簧7朝向管接头的一端能将第一密封球8顶在第一密封圈12上，形成端面密封。

所述第一密封圈12固定设置在进口压块4的端面上，且所述第一密封圈12与进口压块4的贯穿通液孔6同心设置。

所述出口压块5远离管接头的一侧设置有导向杆13，所述导向杆13一端与出口压块5一体成型，所述导向杆13的另一端为自由端，所述第二密封圈11活动套装在导向杆13上。

本实用新型的工作过程：在隔膜泵进液时，液体推动第一密封球8脱离第一密封圈12，解除密封，第一密封球8推动第一弹簧7一端移动将第一弹簧7压缩，隔膜泵吸入液体，同时，隔膜泵进液时，出液通道3停止出液，压缩的第二弹簧9复位，将第二密封球10推至第二密封圈11上，形成密封，封堵出液通道3，本实用新型通过阀板1，替代了现有的上下阀板结构，而且取消传统阀腔处的单向阀，将单向阀改装到阀板1上，由于出口的密封靠第二密封球10顶在第二密封圈11及阀板上，所以可以承受更高的压力。

隔膜泵出液时，进液通道2停止进液，压缩的第一弹簧7复位，将第一密封球8推至第一密封圈12上，形成密封，封堵进液通道2，实现自动截止功能，避免滞留液体流出，同时，液体推动第二密封球10脱离第二密封圈11，解除密封，第二密封球10推动第二弹簧9一端移动将第二弹簧9压缩，隔膜泵完成出液。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种一体式的阀板结构，其特征在于，包括阀板（1），所述阀板（1）上设置有进液通道（2）和出液通道（3），所述进液通道（2）和出液通道（3）分别与膜腔的进液孔和出液孔连通，所述进液通道（2），所述进液通道（2）的端口上设置有进口压块（4），所述出液通道（3）的端口上设置有出口压块（5），所述进口压块（4）和出口压块（5）分别通过进液通道（2）和出液通道（3）端部的管接头压在进液通道（2）和出液通道（3）内，所述进口压块（4）和出口压块（5）的外径分别与进液通道（2）和出液通道（3）的内径相适应，所述进口压块（4）和出口压块（5）上均设置有贯穿通液孔（6）；

所述进口压块（4）的远离管接头的一侧设置有第一弹簧（7），所述进口压块（4）和第一弹簧（7）之间设置有第一密封球（8），所述第一密封球（8）的外径大于贯穿通液孔（6）的孔径而小于进液通道（2）的内径，所述第一弹簧（7）的一端卡接在远离管接头一侧的进液通道（2）内，所述第一弹簧（7）的另一端将第一密封球（8）顶在进口压块（4）将贯穿通液孔（6）封堵；

所述出口压块（5）的远离管接头的一侧设置有第二弹簧（9），所述第二弹簧（9）的一端卡接在出口压块（5）上，所述第二弹簧（9）的另一端设置有第二密封球（10），所述第二密封球（10）与阀板（1）的出液孔之间设置有第二密封圈（11），所述第二密封圈（11）与阀板（1）的出液孔同心设置，所述第二密封球（10）能在第二弹簧（9）的作用下将第二密封圈（11）压紧在阀板（1）的出液孔上，将阀板（1）的出液孔封堵。

2.根据权利要求1所述的一种一体式的阀板结构，其特征在于，所述第一密封球（8）和进口压块（4）之间设置有第一密封圈（12），所述第一密封球（8）的孔径大于第一密封圈（12）的孔径，所述第一弹簧（7）朝向管接头的一端能将第一密封球（8）顶在第一密封圈（12）上，形成端面密封。

3.根据权利要求2所述的一种一体式的阀板结构，其特征在于，所述第一密封圈（12）固定设置在进口压块（4）的端面上，且所述第一密封圈（12）与进口压块（4）的贯穿通液孔（6）同心设置。

4.根据权利要求1所述的一种一体式的阀板结构，其特征在于，所述出口压块（5）远离管接头的一侧设置有导向杆（13），所述导向杆（13）一端与出口压块（5）一体成型，所述导向杆（13）的另一端为自由端，所述第二密封圈（11）活动套装在导向杆（13）上。

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