CN218543210U - 一种单偏心双密封蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单偏心双密封蝶阀，涉及工业阀门技术领域，解决了现有中线密封蝶阀、单偏心密封蝶阀寿命短、易失效的问题，提高了蝶阀的密封能力及使用寿命，具体方案如下：包括阀体、转动设置在阀体内的碟板以及用于驱动碟板的阀杆组件，所述碟板的回转中心位于阀体的中心线上，碟板设有两个圆形的密封面，两个密封面相对设置在碟板回转中心的两侧，碟板的两个密封面处均设有朝向远离碟板回转中心的方向斜向伸展的密封唇，碟板利用密封唇贴于阀体密封副偶合面上。

Description

一种单偏心双密封蝶阀

技术领域

本实用新型涉及工业阀门技术领域，尤其是一种单偏心双密封蝶阀。

背景技术

蝶阀分为中线密封、单偏心蝶阀等结构。

中线密封蝶阀(如图1-图2所示)：碟板4的回转中心(即阀杆的中心)位于阀体3中心线和碟板4的密封截面7上。接口为法兰式、对夹式和单夹式的阀座采用合成橡胶。关闭时碟板的外圆密封面挤压合成橡胶阀座，使阀座产生弹性变形而形成弹性力作为密封比压，保证蝶阀的密封。接口为卡箍式的碟板采用包覆合成橡胶，关闭碟板时，挤压碟板密封面的合成橡胶，使碟板产生弹性变形而形成弹性力作为密封比压，保证蝶阀的密封。

单偏心密封蝶阀(如图3-图4所示)：碟板4的回转中心(即阀杆中心)位于阀体3中心线上，且与碟板的密封截面7形成一个偏置尺寸a。使碟板与阀座上的密封面形成一个完整的圆，关闭碟板时，碟板外圆密封表面逐渐接近并挤压阀座使阀座产生弹性变形，形成的弹性力作为密封比压，保证蝶阀的密封。

发明人发现，现有的中线密封蝶阀、单偏心密封蝶阀的密封原理都是挤压合成橡胶使之产生弹性变形，形成弹性力作为密封比压，保证蝶阀的密封，其缺点是使用寿命短、橡胶因变形产生的摩擦力大，阀门开关扭矩大；当小于密封比压时易造成阀门密封泄露。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种单偏心双密封蝶阀，将碟板的密封面设置在回转中心的两侧，以形成单偏心双密封蝶阀，依靠碟板两侧密封面的密封唇贴于阀体密封副偶合面，通过密封唇的作用将流体压力有效用于密封副的密封，配合双密封的设置大大提高了密封效果，且降低了预压力值，提高了碟板的使用寿命，解决了现有中线密封蝶阀、单偏心密封蝶阀寿命短、易失效的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种单偏心双密封蝶阀，包括阀体、转动设置在阀体内的碟板以及用于驱动碟板的阀杆组件，所述碟板的回转中心位于阀体的中心线上，碟板设有两个圆形的密封面，两个密封面相对设置在碟板回转中心的两侧，碟板的两个密封面处均设有朝向远离碟板回转中心的方向斜向伸展的密封唇，碟板利用密封唇贴于阀体密封副偶合面上。

作为进一步的实现方式，所述密封面偏置设置，两个密封面与碟板的回转中心之间的距离相等。

作为进一步的实现方式，所述阀体上设有上下贯通的轴孔，所述阀杆组件穿过轴孔与碟板连接。

作为进一步的实现方式，所述阀杆组件由上阀杆和下阀杆组成，上阀杆穿过阀体的上轴孔与碟板的上部连接，下阀杆穿过阀体的下轴孔与碟板的下部连接。

作为进一步的实现方式，所述阀体的上轴孔内设有轴套、O型密封圈和轴用挡圈，上阀杆下端的矩形柱体穿过上轴孔与碟板上部的连接孔连接。

作为进一步的实现方式，所述连接孔为方孔结构。

作为进一步的实现方式，所述下阀杆利用平头螺丝顶紧。

作为进一步的实现方式，所述上阀杆与下阀杆同轴设置。

作为进一步的实现方式，所述碟板外表面上包覆有橡胶，碟板两侧的密封面处的橡胶张开形成密封唇。

作为进一步的实现方式，所述密封唇由唇部和唇尖组成，无内压时，碟板依靠唇尖的变形与阀体对应的密封面配合形成密封副。

上述本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型将碟板的密封面设置在回转中心的两侧，以形成单偏心双密封蝶阀，依靠碟板两侧密封面的密封唇贴于阀体密封副偶合面，密封唇与密封介质接触的每一点上均有与介质压力相等的反向压力，密封唇受到轴向压缩，使得密封唇与密封面接触变宽，同时接触应力增加，通过密封唇的作用将流体压力有效用于密封副的密封，配合双密封的设置大大保证了密封效果，且降低了预压力值，有效提高了蝶阀的使用寿命。

2)本实用新型通过密封唇的作用将流体压力有效作用于密封副的密封，其预压力可以有效降低，并且流体压力越高，预压力的效用越小，在高压场景中，预压力的作用可以忽略不计。

3)本实用新型在无内压时，碟板依靠唇尖的变形与阀体对应的密封面配合形成密封副，由于初始状态橡胶压缩量小，故对橡胶的损伤小，密封唇磨损后，因介质压力的作用，密封唇具有一定的自动补偿能力，从而使得蝶阀的使用寿命提高。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是背景技术中提到的中线密封蝶阀的剖面结构示意图；

图2是背景技术中提到的中线密封蝶阀另外一种结构的剖面结构示意图；

图3是背景技术中提到的单偏心密封蝶阀的剖面结构示意图；

图4是背景技术中提到的单偏心密封蝶阀另外一种结构的剖面结构示意图；

图5是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种单偏心双密封蝶阀的剖面结构示意图；

图6是本实用新型根据一个或多个实施方式的碟板密封面的偏置设置结构示意图；

图7是图5所示结构中A处密封唇的工作状态变化结构示意图；

图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；

其中，1、上阀杆；2、下阀杆；3、阀体；4、碟板；5、橡胶；6、密封唇；7、密封截面。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

正如背景技术所介绍的，现有的中线密封蝶阀、单偏心密封蝶阀的密封原理都是挤压合成橡胶使之产生弹性变形，形成弹性力作为密封比压，保证蝶阀的密封，其缺点是使用寿命短、橡胶因变形产生的摩擦力大，阀门开关扭矩大；当小于密封比压时易造成阀门密封泄露的问题，为解决上述问题，本实用新型提供了一种单偏心双密封蝶阀。

实施例1

本实用新型的一种典型的实施方式中，如图5-图7所示，提出了一种单偏心双密封蝶阀，包括，阀体3、碟板4以及阀杆组件，碟板4转动设置在阀体3内，碟板4的上下两端分别与一个阀杆连接，其中，碟板4的回转中心(即阀杆中心)位于阀体3的中心线上。

碟板4的密封面偏置设置，即碟板4的密封面与碟板4的回转中心之间具有设定的偏置尺寸a。

如图6所示，碟板4具有两个相对设置的密封面，该密封面为圆形表面，设置在碟板4的两侧，两个密封面相对设置在碟板4回转中心的两侧，两个密封面均偏置设置，且两个密封面与碟板4回转中心之间的距离(即偏置尺寸a)均相同。

阀杆组件由上阀杆1、下阀杆2组成，阀体3上设有上下贯通的轴孔，每个轴孔用于安装一根阀杆，具体的，阀体3的上轴孔内设有轴套、O型密封圈以及轴用挡圈，上阀杆1下端的矩形柱体穿过阀体轴孔并与碟板4上部的连接孔配合连接，碟板4上部的连接孔为方孔结构；

下阀杆2一端穿过阀体3下轴孔并与碟板4下部连接，下阀杆2利用平头螺丝顶紧，上阀杆1与下阀杆2同轴设置。

碟板4为包胶碟板，即碟板4的外表面上包覆有橡胶5，其中，碟板4两侧的密封面处的橡胶5张开形成密封唇6，利用密封唇6贴于阀体3密封副偶合面上。

密封唇6由唇部和唇尖组成，密封唇6具有设定的厚度，且密封唇6朝向远离碟板4回转中心的方向斜向伸展，具体的，位于碟板4上部的密封唇6朝向远离碟板4回转中心的方向斜向上伸展，位于碟板4下部的密封唇6朝向远离碟板4回转中心的方向斜向下伸展。

其中，碟板4通过密封唇6与阀体3对应的密封面配合形成密封副，具体的，在无内压时，只依靠密封唇6唇尖的变形而产生较小的接触压力，即碟板4依靠唇尖的变形与阀体3对应的密封面配合形成密封副；

在密封情况下，密封唇6与密封介质接触的每一点上均有与介质压力相等的反向压力，所以密封唇6将受到轴向压缩，唇部受到轴向压缩，与阀体3的密封面接触面积变大，同时接触应力增加；

当内压再升高时，接触压力的分布形式和大小进一步改变，密封唇6与阀体3配合更紧密，所以密封性更好，通过密封唇6的作用将流体压力有效用于密封副的密封。

密封副有效密封压力等于预压力与流体作用压力之和，通过密封唇6的作用将流体压力有效作用于密封副的密封，其预压力可以有效降低，并且流体压力越高，预压力的效用越小，在高压场景中，预压力的作用可以忽略不计。

由于初始状态橡胶5压缩量小，故对橡胶5的损伤小，密封唇6磨损后，因介质压力的作用，密封唇6具有一定的自动补偿能力，从而使得蝶阀的使用寿命提高。

本实施例中密封唇6与阀体3之间的摩擦阻力小于挤压型密封，阀门开关扭矩小，这是因为密封摩擦力与密封接触压力成正比，由于密封唇6的设置降低了预压力值，所以在保证密封的同时，摩擦力明显小于挤压型密封，大大降低了碟板4密封面的磨损，提高了碟板4密封圈的使用寿命。

本实施例中蝶阀的密封泄露率显著降低，当挤压形成的弹性力小于密封比压时会造成阀门漏水；本实施例中密封唇6的耐压性能好，并且碟板4两侧均有密封面，不同方向的工作压力作用的密封面不同，进一步降低了泄漏率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单偏心双密封蝶阀，包括阀体、转动设置在阀体内的碟板以及用于驱动碟板的阀杆组件，其特征在于，所述碟板的回转中心位于阀体的中心线上，碟板设有两个圆形的密封面，两个密封面相对设置在碟板回转中心的两侧，碟板的两个密封面处均设有朝向远离碟板回转中心的方向斜向伸展的密封唇，碟板利用密封唇贴于阀体密封副偶合面上。

2.根据权利要求1所述的一种单偏心双密封蝶阀，其特征在于，所述密封面偏置设置，两个密封面与碟板的回转中心之间的距离相等。

3.根据权利要求1所述的一种单偏心双密封蝶阀，其特征在于，所述阀体上设有上下贯通的轴孔，所述阀杆组件穿过轴孔与碟板连接。

4.根据权利要求3所述的一种单偏心双密封蝶阀，其特征在于，所述阀杆组件由上阀杆和下阀杆组成，上阀杆穿过阀体的上轴孔与碟板的上部连接，下阀杆穿过阀体的下轴孔与碟板的下部连接。

5.根据权利要求4所述的一种单偏心双密封蝶阀，其特征在于，所述阀体的上轴孔内设有轴套、O型密封圈和轴用挡圈，上阀杆下端的矩形柱体穿过上轴孔与碟板上部的连接孔连接。

6.根据权利要求5所述的一种单偏心双密封蝶阀，其特征在于，所述连接孔为方孔结构。

7.根据权利要求4所述的一种单偏心双密封蝶阀，其特征在于，所述下阀杆利用平头螺丝顶紧。

8.根据权利要求4所述的一种单偏心双密封蝶阀，其特征在于，所述上阀杆与下阀杆同轴设置。

9.根据权利要求1所述的一种单偏心双密封蝶阀，其特征在于，所述碟板外表面上包覆有橡胶，碟板两侧的密封面处的橡胶张开形成密封唇。

10.根据权利要求1所述的一种单偏心双密封蝶阀，其特征在于，所述密封唇由唇部和唇尖组成，无内压时，碟板依靠唇尖的变形与阀体对应的密封面配合形成密封副。

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