CN212055986U - 一种超高压单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高压单向阀，包括转换接头、阀体、接头弹簧座、活动弹簧座和钢球，转换接头的下部固定套设于阀体的上部外，转换接头将接头弹簧座压紧固定于阀体的上部内，接头弹簧座分别与转换接头和阀体密封连接，接头弹簧座与阀体之间围设有密封的阀腔，活动弹簧座和钢球均上下可移动式设于阀腔内，活动弹簧座通过压缩弹簧弹性连接于接头弹簧座的下端，活动弹簧座的下表面与钢球的上表面相抵，阀腔的底部设有阀口，钢球的下表面与阀口可解除式密封相抵，转换接头与液压缸的缸体密封连通，油泵的油管接头与阀体密封连通。本实用新型的一种超高压单向阀，各密封面的面积小，各零件连接需要的扭紧力矩小，使阀门可承受200Mpa的油压。

Description

一种超高压单向阀

技术领域

本实用新型涉及一种单向阀，特别是涉及一种超高压单向阀。

背景技术

现有技术中的单向阀，如图1中所示，单向阀与液压缸的缸体13的接口密封面(密封垫片19)环绕阀体上部的外侧设置，密封面面积大，受力大，单向阀与液压缸连接需要的扭紧力矩大，螺堵20与阀体2之间没有密封，并且螺堵20受到冲击容易松动，需设置挡圈21限制螺堵上移，其结构仅能承压20MPa，不能达到200MPa。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种超高压单向阀，单向阀与液压缸的接口密封面和阀门内部的密封面的面积小，受力小，各零件连接需要的扭紧力矩小，使阀门可承受200Mpa的油压。

本实用新型的一种超高压单向阀，包括转换接头、阀体、接头弹簧座、活动弹簧座和钢球，所述转换接头的下部可拆卸固定套设于所述阀体的上部外，所述接头弹簧座穿设于所述阀体的上部内，所述转换接头将所述接头弹簧座压紧固定于所述阀体的上部，所述接头弹簧座的上表面与所述转换接头中部内的下表面密封相抵，所述接头弹簧座上部的下表面与所述阀体的上表面密封相抵，所述接头弹簧座与所述阀体之间围设有密封的阀腔，所述转换接头的中央开设有上下贯通的第一出油通道，所述接头弹簧座的中央开设有上下贯通的第二出油通道，所述第一出油通道与所述第二出油通道密封连通，所述第二出油通道与所述阀腔密封连通，所述活动弹簧座和所述钢球均上下可移动式设于所述阀腔内，所述接头弹簧座与所述活动弹簧座之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端与所述接头弹簧座的下表面相抵，所述压缩弹簧的下端与所述活动弹簧座的上表面相抵，所述活动弹簧座的下表面与所述钢球的上表面相抵，所述阀腔的底部设有阀口，所述钢球的下表面与所述阀口可解除式密封相抵，所述阀体的下部开设有阀门进油孔，所述阀门进油孔通过所述阀口与所述阀腔可启闭式连通，所述转换接头的上表面与液压缸的缸体密封相抵，所述第一出油通道与所述液压缸的进油口密封连通，油泵的油管接头与所述阀门进油孔密封连通。

本实用新型的一种超高压单向阀还可以是：

所述转换接头的上表面与所述液压缸的缸体之间设有环形的第一垫片，所述第一垫片的上表面与所述液压缸的缸体密封相抵，所述第一垫片的下表面与所述转换接头的上表面密封相抵。

所述液压缸的缸体的下表面上开设有向上延伸的第一安装槽，所述第一安装槽的槽壁上设有内螺纹，对应的所述转换接头上部的外壁上设有外螺纹，所述转换接头的上部嵌设于所述第一安装槽内并且与所述缸体螺纹连接在一起，所述第一垫片压紧密封连接于所述第一安装槽的槽底与所述转换接头上部的上表面之间。

所述接头弹簧座的上表面与所述转换接头上部的下表面之间设有环形的第二垫片，所述第二垫片的上表面与所述转换接头上部的下表面密封相抵，所述第二垫片的下表面与所述接头弹簧座的上表面密封相抵。

所述接头弹簧座上部的下表面与所述阀体的上表面之间设有环形的第三垫片，所述第三垫片的上表面与所述接头弹簧座上部的下表面密封相抵，所述第三垫片的下表面与所述阀体的上表面密封相抵。

所述转换接头下部的内壁上设有内螺纹，对应的所述阀体上部的外壁上设有外螺纹，所述转换接头的下部套设于所述阀体的上部外并且两者螺纹连接在一起。

所述油管接头与所述阀门进油孔通过环形的第四密封垫片密封连通，所述第四密封垫片设于所述油管接头的上表面与所述阀体的下表面之间，所述第四密封垫片上表面与阀体的下表面密封相抵，所述第四密封垫片的下表面与所述油管接头的上表面密封相抵。

所述阀体的下表面上开设有向上延伸的第二安装槽，所述第二安装槽的槽壁上设有内螺纹，对应的所述油管接头的外壁上设有外螺纹，所述油管接头嵌设于所述第二安装槽内并且与所述阀体螺纹连接在一起，所述第四密封垫片压紧密封连接于所述第二安装槽的槽底与所述油管接头的上表面之间。

所述接头弹簧座的下表面上开设有向上延伸的上弹簧安装槽，所述活动弹簧座的上表面上开设有向下延伸的下弹簧安装槽，所述压缩弹簧的上部嵌设于所述上弹簧安装槽内，所述压缩弹簧的上表面与所述上弹簧安装槽的槽底相抵，所述压缩弹簧的下部嵌设于所述下弹簧安装槽内，所述压缩弹簧的下表面与所述下弹簧安装槽的槽底相抵。

本实用新型的一种超高压单向阀，包括转换接头、阀体、接头弹簧座、活动弹簧座和钢球，所述转换接头的下部可拆卸固定套设于所述阀体的上部外，所述接头弹簧座穿设于所述阀体的上部内，所述转换接头将所述接头弹簧座压紧固定于所述阀体的上部，所述接头弹簧座的上表面与所述转换接头中部内的下表面密封相抵，所述接头弹簧座上部的下表面与所述阀体的上表面密封相抵，所述接头弹簧座与所述阀体之间围设有密封的阀腔，所述转换接头的中央开设有上下贯通的第一出油通道，所述接头弹簧座的中央开设有上下贯通的第二出油通道，所述第一出油通道与所述第二出油通道密封连通，所述第二出油通道与所述阀腔密封连通，所述活动弹簧座和所述钢球均上下可移动式设于所述阀腔内，所述接头弹簧座与所述活动弹簧座之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端与所述接头弹簧座的下表面相抵，所述压缩弹簧的下端与所述活动弹簧座的上表面相抵，所述活动弹簧座的下表面与所述钢球的上表面相抵，所述阀腔的底部设有阀口，所述钢球的下表面与所述阀口可解除式密封相抵，所述阀体的下部开设有阀门进油孔，所述阀门进油孔通过所述阀口与所述阀腔可启闭式连通，所述转换接头的上表面与液压缸的缸体密封相抵，所述第一出油通道与所述液压缸的进油口密封连通，油泵的油管接头与所述阀门进油孔密封连通。这样，该单向阀设置于油泵的出油口(即油管接头)与压缩机的液压缸的进油口之间，油泵中的液压油从油管接头进入阀体下部的阀门进油孔中，有压力的液压油向上顶起钢球和活动弹簧座，阀口打开，进入阀腔中，然后经过接头弹簧座的第二出油通道进入转换接头的第一出油通道中，继而进入液压缸的缸体内，液压缸的缸体内的油压升高，活动弹簧座的受到向下的力增加，当该压力大于进油压力后，活动弹簧座向下推动钢球回到阀口处，并且在压缩弹簧的弹力的作用下，实现单向密封。与现有技术相比，该单向阀新增了转换接头，其上部的径向尺寸较小用于与液压缸连接，并且两者之间的密封面在设置转换接头的上表面处，密封面面积较小，受力小，转换接头与液压缸的连接需要的扭紧力矩小，可以承受200Mpa的油压，同时，转换接头的下部套设在阀体上部，两者之间的密封通过接头弹簧座实现，上下两个密封面均设置在转换接头的内部，密封面面积较小，受力小，同样的转换接头与阀体的连接需要的扭紧力矩小，可以承受200Mpa的油压。另外，接头弹簧座还起到限制活动弹簧座升程的作用，具体的，减小活动弹簧座的升程(即接头弹簧座与活动弹簧座之间的间隔)，有利于减小对接头弹簧座的冲力，可延伸阀门使用寿命。相对于现有技术而言，本实用新型的一种超高压单向阀具有以下优点：单向阀与液压缸的接口密封面和阀门内部的密封面的面积小，受力小，各零件连接需要的扭紧力矩小，使阀门可承受200Mpa的油压。

附图说明

图1为现有技术中的单向阀的结构示意图。

图2为本实用新型一种超高压单向阀的结构示意图。

图3为本实用新型一种超高压单向阀的安装结构示意图。

图号说明

1…转换接头 2…阀体 3…接头弹簧座

4…活动弹簧座 5…钢球 6…压缩弹簧

7…第一出油通道 8…第二出油通道 9…阀口

10…阀门进油孔 11…阀腔 12…油管接头

13…液压缸的缸体 14…液压缸的进油口 15…第一垫片

16…第二垫片 17…第三垫片 18…第四垫片

19…密封垫片 20…螺堵 21…挡圈

22…第一安装槽 23…第二安装槽

具体实施方式

本实用新型中如果有描述到方向(上、下、内、外)时，是以图1中所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。其中，转换接头1在上，阀体2在下；活动弹簧座4在内，阀体2在外。

下面结合图2至图3，对本实用新型的一种超高压单向阀作进一步详细说明。

本实用新型的一种超高压单向阀，请参考图2至图3，包括转换接头1、阀体2、接头弹簧座3、活动弹簧座4和钢球5，所述转换接头1的下部可拆卸固定套设于所述阀体2的上部外，所述接头弹簧座3穿设于所述阀体2的上部内，所述转换接头1将所述接头弹簧座3压紧固定于所述阀体2的上部，所述接头弹簧座3的上表面与所述转换接头1中部内的下表面密封相抵，所述接头弹簧座3上部的下表面与所述阀体2的上表面密封相抵，所述接头弹簧座3与所述阀体2之间围设有密封的阀腔11，所述转换接头1的中央开设有上下贯通的第一出油通道7，所述接头弹簧座3的中央开设有上下贯通的第二出油通道8，所述第一出油通道7与所述第二出油通道8密封连通，所述第二出油通道8与所述阀腔11密封连通，所述活动弹簧座4和所述钢球5均上下可移动式设于所述阀腔11内，所述接头弹簧座3与所述活动弹簧座4之间设有压缩弹簧6，所述压缩弹簧6的上端与所述接头弹簧座3的下表面相抵，所述压缩弹簧6的下端与所述活动弹簧座4的上表面相抵，所述活动弹簧座4的下表面与所述钢球5的上表面相抵，所述阀腔11的底部设有阀口9，所述钢球5的下表面与所述阀口9可解除式密封相抵，所述阀体2的下部开设有阀门进油孔10，所述阀门进油孔10通过所述阀口9与所述阀腔11可启闭式连通，所述转换接头1的上表面与液压缸的缸体13密封相抵，所述第一出油通道7与所述液压缸的进油口14密封连通，油泵的油管接头12与所述阀门进油孔10密封连通。这样，该单向阀设置于油泵的出油口(即油管接头12)与压缩机的液压缸的进油口14之间，油泵中的液压油从油管接头12进入阀体2下部的阀门进油孔10中，有压力的液压油向上顶起钢球5和活动弹簧座4，阀口9打开，进入阀腔11中，然后经过接头弹簧座3的第二出油通道8进入转换接头1的第一出油通道7中，继而进入液压缸的缸体13内，液压缸的缸体13内的油压升高，活动弹簧座4的受到向下的力增加，当该压力大于进油压力后，活动弹簧座4向下推动钢球5回到阀口9处，并且在压缩弹簧6的弹力的作用下，实现单向密封。与现有技术相比，该单向阀新增了转换接头1，其上部的径向尺寸较小用于与液压缸连接，并且两者之间的密封面设置在转换接头1的上表面处，密封面面积较小，受力小，转换接头1与液压缸的连接需要的扭紧力矩小，可以承受200Mpa的油压，同时，转换接头1的下部套设在阀体2上部，两者之间的密封通过接头弹簧座3实现，上下两个密封面均设置在转换接头1的内部，密封面面积较小，受力小，同样的转换接头1与阀体2的连接需要的扭紧力矩小，可以承受200Mpa的油压。另外，接头弹簧座3还起到限制活动弹簧座4升程的作用，具体的，减小活动弹簧座4的升程(即接头弹簧座3与活动弹簧座4之间的间隔)，有利于减小对接头弹簧座3的冲力，可延伸阀门使用寿命。相对于现有技术而言，本实用新型的一种超高压单向阀具有以下优点：单向阀与液压缸的接口密封面和阀门内部的密封面的面积小，受力小，各零件连接需要的扭紧力矩小，使阀门可承受200Mpa的油压。

本实用新型的一种超高压单向阀，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图2至图3，还可以是：所述转换接头1的上表面与所述液压缸的缸体13之间设有环形的第一垫片15，所述第一垫片15的上表面与所述液压缸的缸体13密封相抵，所述第一垫片15的下表面与所述转换接头1的上表面密封相抵。这样，通过设置第一垫片15实现转换接头1与液压缸缸体之间的密封连接。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是，所述液压缸的缸体13的下表面上开设有向上延伸的第一安装槽22，所述第一安装槽22的槽壁上设有内螺纹，对应的所述转换接头1上部的外壁上设有外螺纹，所述转换接头1的上部嵌设于所述第一安装槽22内并且与所述缸体螺纹连接在一起，所述第一垫片15压紧密封连接于所述第一安装槽22的槽底与所述转换接头1上部的上表面之间。这样，液压缸的缸体13和转换接头1的上部直接设置螺纹，实现两者之间的连接，结构简单，无需额外的零件，并且使第一垫片15压紧于两者之间，实现密封，并且第一垫片15设置在液压缸的缸体13内部，结构整体性强，无松动可能，连接可靠。

本实用新型的一种超高压单向阀，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图2至图3，还可以是：所述接头弹簧座3的上表面与所述转换接头1上部的下表面之间设有环形的第二垫片16，所述第二垫片16的上表面与所述转换接头1上部的下表面密封相抵，所述第二垫片16的下表面与所述接头弹簧座3的上表面密封相抵。这样，通过设置第二垫片16实现接头弹簧座3的上表面与转换接头1上部的下表面之间的密封连接，第二垫片16设置在转换接头1的内部，结构整体性强，无松动可能，连接可靠。

本实用新型的一种超高压单向阀，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图2至图3，还可以是：所述接头弹簧座3上部的下表面与所述阀体2的上表面之间设有环形的第三垫片17，所述第三垫片17的上表面与所述接头弹簧座3上部的下表面密封相抵，所述第三垫片17的下表面与所述阀体2的上表面密封相抵。这样，通过设置第三垫片17实现接头弹簧座3上部的下表面与阀体2的上表面之间的密封连接，第三垫片17设置在阀体2的内部，结构整体性强，无松动可能，连接可靠。

本实用新型的一种超高压单向阀，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图2至图3，还可以是：所述转换接头1下部的内壁上设有内螺纹，对应的所述阀体2上部的外壁上设有外螺纹，所述转换接头1的下部套设于所述阀体2的上部外并且两者螺纹连接在一起。这样，转换接头1和阀体2上部分别设置螺纹，实现两者之间的连接，结构简单，无需设置额外的零件，并且可将接头弹簧座3压紧固定在阀体2的上部，并保证接头弹簧座3与转换接头1和阀体2之间的密封连接。

本实用新型的一种超高压单向阀，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图2至图3，还可以是：所述油管接头12与所述阀门进油孔10通过环形的第四垫片18密封连通，所述第四垫片18设于所述油管接头12的上表面与所述阀体2的下表面之间，所述第四垫片18上表面与阀体2的下表面密封相抵，所述第四垫片18的下表面与所述油管接头12的上表面密封相抵。这样，油管接头12与阀体2之间通过设置第四垫片18实现两者之间的密封。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是，所述阀体2的下表面上开设有向上延伸的第二安装槽23，所述第二安装槽23的槽壁上设有内螺纹，对应的所述油管接头12的外壁上设有外螺纹，所述油管接头12嵌设于所述第二安装槽23内并且与所述阀体2螺纹连接在一起，所述第四垫片18压紧密封连接于所述第二安装槽23的槽底与所述油管接头12的上表面之间。这样，阀体2与油管接头12通过螺纹连接，结构简单，无需设置额外的零件固定，并且使第四密封垫压紧于两者之间，实现密封，第四垫片18设置在阀体2的内部，结构整体性强，无松动可能，连接可靠。

本实用新型的一种超高压单向阀，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图2至图3，还可以是：所述接头弹簧座3的下表面上开设有向上延伸的上弹簧安装槽，所述活动弹簧座4的上表面上开设有向下延伸的下弹簧安装槽，所述压缩弹簧6的上部嵌设于所述上弹簧安装槽内，所述压缩弹簧6的上表面与所述上弹簧安装槽的槽底相抵，所述压缩弹簧6的下部嵌设于所述下弹簧安装槽内，所述压缩弹簧6的下表面与所述下弹簧安装槽的槽底相抵。这样，分别设置上弹簧安装槽和下弹簧安装槽用于容纳安装压缩弹簧6，同时对压缩弹簧6起到导向作用。另外，活动弹簧座4的外壁与阀体2的内壁之间有间隔，其中央开设上下贯通的中心孔，其径向开设通孔与中心孔连通，连通活动弹簧座4的外部和内部，避免活动弹簧座4阻碍阀腔11中液压油的流动。

上述仅对本实用新型中的具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种超高压单向阀，其特征在于：包括转换接头、阀体、接头弹簧座、活动弹簧座和钢球，所述转换接头的下部可拆卸固定套设于所述阀体的上部外，所述接头弹簧座穿设于所述阀体的上部内，所述转换接头将所述接头弹簧座压紧固定于所述阀体的上部，所述接头弹簧座的上表面与所述转换接头中部内的下表面密封相抵，所述接头弹簧座上部的下表面与所述阀体的上表面密封相抵，所述接头弹簧座与所述阀体之间围设有密封的阀腔，所述转换接头的中央开设有上下贯通的第一出油通道，所述接头弹簧座的中央开设有上下贯通的第二出油通道，所述第一出油通道与所述第二出油通道密封连通，所述第二出油通道与所述阀腔密封连通，所述活动弹簧座和所述钢球均上下可移动式设于所述阀腔内，所述接头弹簧座与所述活动弹簧座之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端与所述接头弹簧座的下表面相抵，所述压缩弹簧的下端与所述活动弹簧座的上表面相抵，所述活动弹簧座的下表面与所述钢球的上表面相抵，所述阀腔的底部设有阀口，所述钢球的下表面与所述阀口可解除式密封相抵，所述阀体的下部开设有阀门进油孔，所述阀门进油孔通过所述阀口与所述阀腔可启闭式连通，所述转换接头的上表面与液压缸的缸体密封相抵，所述第一出油通道与所述液压缸的进油口密封连通，油泵的油管接头与所述阀门进油孔密封连通。

2.根据权利要求1所述的一种超高压单向阀，其特征在于：所述转换接头的上表面与所述液压缸的缸体之间设有环形的第一垫片，所述第一垫片的上表面与所述液压缸的缸体密封相抵，所述第一垫片的下表面与所述转换接头的上表面密封相抵。

3.根据权利要求2所述的一种超高压单向阀，其特征在于：所述液压缸的缸体的下表面上开设有向上延伸的第一安装槽，所述第一安装槽的槽壁上设有内螺纹，对应的所述转换接头上部的外壁上设有外螺纹，所述转换接头的上部嵌设于所述第一安装槽内并且与所述缸体螺纹连接在一起，所述第一垫片压紧密封连接于所述第一安装槽的槽底与所述转换接头上部的上表面之间。

4.根据权利要求1所述的一种超高压单向阀，其特征在于：所述接头弹簧座的上表面与所述转换接头上部的下表面之间设有环形的第二垫片，所述第二垫片的上表面与所述转换接头上部的下表面密封相抵，所述第二垫片的下表面与所述接头弹簧座的上表面密封相抵。

5.根据权利要求1所述的一种超高压单向阀，其特征在于：所述接头弹簧座上部的下表面与所述阀体的上表面之间设有环形的第三垫片，所述第三垫片的上表面与所述接头弹簧座上部的下表面密封相抵，所述第三垫片的下表面与所述阀体的上表面密封相抵。

6.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的一种超高压单向阀，其特征在于：所述转换接头下部的内壁上设有内螺纹，对应的所述阀体上部的外壁上设有外螺纹，所述转换接头的下部套设于所述阀体的上部外并且两者螺纹连接在一起。

7.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的一种超高压单向阀，其特征在于：所述油管接头与所述阀门进油孔通过环形的第四密封垫片密封连通，所述第四密封垫片设于所述油管接头的上表面与所述阀体的下表面之间，所述第四密封垫片上表面与阀体的下表面密封相抵，所述第四密封垫片的下表面与所述油管接头的上表面密封相抵。

8.根据权利要求7所述的一种超高压单向阀，其特征在于：所述阀体的下表面上开设有向上延伸的第二安装槽，所述第二安装槽的槽壁上设有内螺纹，对应的所述油管接头的外壁上设有外螺纹，所述油管接头嵌设于所述第二安装槽内并且与所述阀体螺纹连接在一起，所述第四密封垫片压紧密封连接于所述第二安装槽的槽底与所述油管接头的上表面之间。

9.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的一种超高压单向阀，其特征在于：所述接头弹簧座的下表面上开设有向上延伸的上弹簧安装槽，所述活动弹簧座的上表面上开设有向下延伸的下弹簧安装槽，所述压缩弹簧的上部嵌设于所述上弹簧安装槽内，所述压缩弹簧的上表面与所述上弹簧安装槽的槽底相抵，所述压缩弹簧的下部嵌设于所述下弹簧安装槽内，所述压缩弹簧的下表面与所述下弹簧安装槽的槽底相抵。

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