CN217713152U - 一种耐高压双阀球自动排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种耐高压双阀球自动排气阀，包括阀本体，所述阀本体包括用以与液压泵底座的接口螺接配合第一阀座，第一阀座内嵌设第二阀座，第一阀座以将第二阀座压紧于液压泵底座的接口内，第二阀座下方设置密封座，所述密封座中至少一个端面设有密封槽，所述密封槽内配合设有密封圈，所述密封圈用以实现密封座的端面密封。采用上阀球和下阀球的双重封堵结构，且密封座中至少一个端面设有密封槽，密封槽内配合设有密封圈，密封圈用以实现密封座的端面密封，即便密封结构受到的冲击力存在不平衡的状态，在长期使用过程中，也不会出现密封失效的问题，提高了排气阀的耐高压性和稳定性。

Description

一种耐高压双阀球自动排气阀

技术领域

本实用新型属于计量泵技术领域，具体涉及一种耐高压双阀球自动排气阀。

背景技术

液压泵是流体输送机械的一种，液压泵的油液中含有气体，当气体含量过高时，油液的压缩性过大，会影响液压泵的正常工作，因此需要在液压泵上安装排气阀，传统排气阀虽然能够排出气体，但是容易连带着排出油液，缺乏对油液的处理。

CN215110779U中公开了一种液压泵用超高压排气阀，包括阀壳组件，阀壳组件内设置排气通道，排气通道内上下依次设置第一阀球腔和第二阀球腔，第一阀球腔内设置第一阀球，第二阀球腔内设置第二阀球，阀壳组件包括下上而下依次嵌合的阀体、阀罩和阀座，阀体用以与液压泵的接口螺接配合，以将阀罩和阀座压紧于液压泵的接口内，阀体与阀罩之间设置第一密封环，阀罩与阀座之间设置第二密封环。

上述结构为申请人上代设计产品，其采用第一阀球和第二阀球的双重封堵结构，适用于高压环境使用，但是在实际使用过程中，特别是下阀球腔对应的密封结构中，其阀座与泵体装配腔壁之间采用的是侧向密封结构，而其使用环境中中存在压力混流现象，导致其密封结构受到的冲击力存在较为不平衡的状态，在长期使用过程中，侧向密封结构容易出现密封失效的问题，影响了排气阀的使用，导致产品的耐高压性能效果相对较为一般，其阀体更换频率相对较高。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种耐高压双阀球自动排气阀，包括阀本体，所述阀本体包括用以与液压泵底座的接口螺接配合第一阀座，第一阀座内嵌设第二阀座，第一阀座以将第二阀座压紧于液压泵底座的接口内，第二阀座下方设置密封座，所述密封座中至少一个端面设有密封槽，所述密封槽内配合设有密封圈，所述密封圈用以实现密封座的端面密封。

进一步地，所述密封座包括两个端面密封槽，分别为上端面密封槽和下端面密封槽，所述上端面密封槽和所述下端面密封槽内均用以配合密封圈，上端面密封圈配合上端面密封槽，下端面密封圈配合下端面密封槽。

进一步地，所述阀本体内设置排气通道，所述排气通道内上下依次设置上阀球腔和下阀球腔。

进一步地，所述上端面密封槽结合上端面密封圈用以实现对密封座上表面和第二阀座下表面之间的密封，所述下端面密封槽结合下端面密封圈用以实现对密封座和液压泵底座内阀腔底表面之间的密封。

进一步地，所述上阀球腔内设置上阀球，所述下阀球腔内设置下阀球。

进一步地，所述排气通道包括设置于第一阀座上的第一阀座通道、设置于第二阀座上的第二阀座通道及设置于密封座上的密封座通道，所述上阀球腔由第一阀座通道的下端与第二阀座通道的上端形成，所述下阀球腔由第二阀座通道的下端与密封座通道的上端形成。

进一步地，所述第二阀座通道内设置有朝下顶紧下阀球的弹簧，弹簧使下阀球堵住下阀球腔的下口。

进一步地，其特征在于，所述第一阀座的上端配合安装与排气通道连通的油嘴，所述油嘴用以与油池配合连接。

进一步地，所述第一阀座通道上端螺接接头螺栓，所述油嘴夹设于接头螺栓的头部与第一阀座的上端之间，接头螺栓具有分别与第一阀座通道和油嘴内腔连通的接头螺栓通道。

进一步地，所述第一阀座与第二阀座之间设置密封环。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

1）利用油嘴将随气体一起排出的油液排入油池，避免油液外露，而且油嘴的安装角度可以调整，方便与油池对接；

2）阀本体分为第一阀座、第二阀座和密封座三部分，分体制造，加工更加容易，第一阀座、第二阀座采用嵌合的方式安装，更加紧密；

3）采用上阀球和下阀球的双重封堵结构，且密封座中至少一个端面设有密封槽，密封槽内配合设有密封圈，密封圈用以实现密封座的端面密封，即便密封结构受到的冲击力存在不平衡的状态，在长期使用过程中，也不会出现密封失效的问题，提高了排气阀的耐高压性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型底座结构示意图；

图2为本实用新型底座的俯视图；

图3为本实用新型图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型图2的B-B剖视图；

图5为本实用新型图3中C处放大图（即排气阀示意图）；

图6为本实用新型图4中D处放大图。

图中：1-液压泵底座，2-阀本体，3-第一阀座，4-第二阀座，5-密封座，6-上阀球腔，7-下阀球腔，8-上阀球，9-下阀球，10-弹簧， 11-密封环， 12-密封圈，13-密封槽，14-接头螺栓，15-油嘴，121-上端面密封圈，122-下端面密封圈，131-上密封槽，132-下密封槽，300-第一阀座通道，400-第二阀座通道，500-密封座通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-5所示的一种耐高压双阀球自动排气阀，包括阀本体2，阀本体2作用在液压泵底座1上，阀本体2包括第一阀座3，第一阀座3内嵌设第二阀座4，第二阀座4底部设置密封座5，第一阀座3用以与液压泵底座1的接口螺接配合，以将第二阀座4和密封座5压紧于液压泵底座1的接口内，第一阀座3与第二阀座4之间设置密封环11。阀本体2内设置排气通道，排气通道内上下依次设置上阀球腔6和下阀球腔7，上阀球腔6内设置上阀球8，上阀球8利用自重堵住上阀球腔6的下口；下阀球腔7内设置下阀球9，下阀球9与排气通道内壁之间还配合设置用以朝下顶紧下阀球9的弹簧10，弹簧10使下阀球9堵住下阀球腔7的下口。具体的，排气通道包括设置于第一阀座3上的第一阀座通道300、设置于第二阀座4上的第二阀座通道400及设置于密封座5上的密封座通道500，上阀球腔6由第一阀座通道300的下端与第二阀座通道400的上端形成，下阀球腔7由第二阀座通道400的下端与密封座通道500的上端形成，弹簧10设置于第二阀座通道400内。

另外，阀本体2的上端配合安装与排气通道连通的油嘴15，油嘴15用以与油池配合连接。

安装时，将第一阀座3下部外壁上的外螺纹与液压泵底座1上的接口螺接配合，利用第一阀座3将第二阀座4和密封座5压紧于液压泵底座1的接口内，油嘴15套在接头螺栓14上，将接头螺栓14与第一阀座3的第一阀座通道300螺接，使油嘴15夹紧于接头螺栓14的头部与第一阀座3顶部端面之间，需要时可以调整油嘴15的安装角度，调好后再拧紧接头螺栓14，接头螺栓14具有分别与第一阀座通道300和油嘴15内腔连通的螺栓通道。

如图6所示，密封座5中至少一个端面设有密封槽13，密封槽13内配合设有密封圈12，密封圈12用以实现密封座5的端面密封。

实施例一：

密封座5包括上端面密封槽131，上端面密封槽131内配合上端面密封圈121实现密封座5上表面和第二阀座4下表面之间的端面密封。

实施例二：

密封座5包括下端面密封槽132，下端面密封槽132内配合下端面密封圈122实现对密封座5和液压泵底座1内阀腔底表面之间的端面密封。

实施例三：

密封座5包括两个端面密封槽，分别为上端面密封槽131和下端面密封槽132，上端面密封圈121配合上端面密封槽131，下端面密封圈122配合下端面密封槽132。上端面密封槽131结合上端面密封圈121用以实现对密封座5上表面和第二阀座4下表面之间的密封，下端面密封槽132结合下端面密封圈122用以实现对密封座5和液压泵底座1内阀腔底表面之间的密封。两个端面密封槽设置相对于一个端面的密封槽设置具有更好的稳定性和更强的耐压性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种耐高压双阀球自动排气阀，包括阀本体（2），所述阀本体（2）包括用以与液压泵底座（1）的接口螺接配合第一阀座（3），第一阀座（3）内嵌设第二阀座（4），第一阀座（3）以将第二阀座（4）压紧于液压泵底座（1）的接口内，第二阀座（4）下方设置密封座（5）其特征在于，所述密封座（5）中至少一个端面设有密封槽（13），所述密封槽（13）内配合设有密封圈（12），所述密封圈（12）用以实现密封座（5）的端面密封。

2.如权利要求1所述的一种耐高压双阀球自动排气阀，其特征在于，所述密封座（5）包括两个端面密封槽，分别为上端面密封槽（131）和下端面密封槽（132），所述上端面密封槽（131）和所述下端面密封槽（132）内均用以配合密封圈（12），上端面密封圈（121）配合上端面密封槽（131），下端面密封圈（122）配合下端面密封槽（132）。

3.如权利要求1所述的一种耐高压双阀球自动排气阀，其特征在于，所述阀本体（2）内设置排气通道，所述排气通道内上下依次设置上阀球腔（6）和下阀球腔（7）。

4.如权利要求2所述的一种耐高压双阀球自动排气阀，其特征在于，所述上端面密封槽（131）结合上端面密封圈（121）用以实现对密封座（5）上表面和第二阀座（4）下表面之间的密封，所述下端面密封槽（132）结合下端面密封圈（122）用以实现对密封座（5）和液压泵底座（1）内阀腔底表面之间的密封。

5.如权利要求3所述的一种耐高压双阀球自动排气阀，其特征在于，所述上阀球腔（6）内设置上阀球（8），所述下阀球腔（7）内设置下阀球（9）。

6.如权利要求3所述的一种耐高压双阀球自动排气阀，其特征在于，所述排气通道包括设置于第一阀座（3）上的第一阀座通道（300）、设置于第二阀座（4）上的第二阀座通道（400）及设置于密封座（5）上的密封座通道（500），所述上阀球腔（6）由第一阀座通道（300）的下端与第二阀座通道（400）的上端形成，所述下阀球腔（7）由第二阀座通道（400）的下端与密封座通道（500）的上端形成。

7.如权利要求6所述的一种耐高压双阀球自动排气阀，其特征在于，所述第二阀座通道（400）内设置有朝下顶紧下阀球（9）的弹簧（10），弹簧（10）使下阀球（9）堵住下阀球腔（7）的下口。

8.如权利要求6所述的一种耐高压双阀球自动排气阀，其特征在于，所述第一阀座（3）的上端配合安装与排气通道连通的油嘴（15），所述油嘴（15）用以与油池配合连接。

9.如权利要求8所述的一种耐高压双阀球自动排气阀，其特征在于，所述第一阀座通道（300）上端螺接接头螺栓（14），所述油嘴（15）夹设于接头螺栓（14）的头部与第一阀座（3）的上端之间，接头螺栓（14）具有分别与第一阀座通道（300）和油嘴（15）内腔连通的接头螺栓通道。

10.如权利要求1-7任一项所述的一种耐高压双阀球自动排气阀，其特征在于，所述第一阀座（3）与第二阀座（4）之间设置密封环（11）。

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