CN220134762U - 一种耐腐蚀阀膜盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀阀膜盖，涉及阀门技术领域，该耐腐蚀阀膜盖，包括下阀座，所述下阀座上设置有阀体，阀体远离下阀座的一侧设置有上阀座，上阀座的上端设置有下膜盖，下膜盖远离上阀座的一端设置有上膜盖，上膜盖与下膜盖之间设置有连接机构，通过连接机构的设置，使工作人员只需拉动固定环即可完成上膜盖与下膜盖的分离，操作简单，方便了工作人员对上膜盖和下膜盖进行连接，具有较高的使用效果，同时能够利用插环和滑动环对上膜盖与下膜盖之间的间隙进行两次阻挡，极大的避免了上膜盖与下膜盖之间发生泄露的情况，提高了调节阀整体的密封性，进而降低了气蚀或腐蚀对上膜盖与下膜盖之间的密封处的影响，进而提高了装置的耐腐蚀效果。

Description

一种耐腐蚀阀膜盖

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种耐腐蚀阀膜盖。

背景技术

调节阀又名控制阀，包括下阀座、阀体、上阀座、上膜盖、下膜盖等结构，其中上膜盖和下膜盖是调节阀中气体的活动场所。

目前上膜盖与下膜盖在使用时，上膜盖与下膜盖之间的连接通常是通过螺栓加密封垫对上膜盖与下膜盖之间进行连接和密封，不但不方便工作人员对上膜盖与下膜盖进行装卸，同时由于调节阀绝大部分安装在室外，当膜头上排气孔的处理不当或排气帽设计不合理，极易造成雨水、灰尘，以及生产中泄漏的有害物质进入膜室，而由于上膜盖与下膜盖是作为调节阀的主要场所，进而当膜室内部的灰尘等杂质在膜室内部的压力变化下，会在膜室内部发生空蚀，从而会对上膜盖与下膜盖之间的密封垫进行腐蚀，进而会影响上膜盖与下膜盖之间连接处的密封，从而影响调节阀的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种耐腐蚀阀膜盖，能够解决背景技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀阀膜盖，包括下阀座，所述下阀座上设置有阀体，阀体远离下阀座的一侧设置有上阀座，上阀座的上端设置有下膜盖，下膜盖远离上阀座的一端设置有上膜盖，上膜盖与下膜盖之间设置有连接机构；

连接机构包括插环，插环的表面上膜盖的表面固定连接，插环的表面与下膜盖的内部滑动连接，下膜盖的内部滑动连接有卡杆，插环的表面开设有卡槽，卡杆的表面与卡槽的内壁滑动连接。

优选的，所述上膜盖和下膜盖的内部滑动连接有膜片，膜片的两端均固定连接有转动杆，下膜盖的内部固定连接有两个轴承，两个转动杆远离膜片的一端分别与轴承的内圈固定连接。

优选的，所述卡杆的两端均呈圆球状。

优选的，所述下膜盖的内部滑动连接有遮挡环，遮挡环，的表面固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离遮挡环的一端与下膜盖的内部固定连接。

优选的，所述下膜盖的内部滑动连接有滑动环，滑动环的表面同样与上膜盖的内部滑动连接，滑动环的表面同样开设有卡槽。

优选的，所述下膜盖的内部滑动连接有凸出于下膜盖表面的拉杆，拉杆的表面活动套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与滑动环的表面和下膜盖的内部固定连接，拉杆凸出于下膜盖的一端固定连接有固定环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该耐腐蚀阀膜盖，通过连接机构的设置，使工作人员只需拉动固定环即可完成上膜盖与下膜盖的分离，同时只需将插环插入下膜盖中即可完成上膜盖与下膜盖之间的连接，操作简单，方便了工作人员对上膜盖和下膜盖进行连接，具有较高的使用效果，同时能够利用插环和滑动环对上膜盖与下膜盖之间的间隙进行两次阻挡，从而极大的避免了上膜盖与下膜盖之间发生泄露的情况，进而提高了调节阀整体的密封性，进而降低了气蚀或腐蚀对上膜盖与下膜盖之间的密封处的影响，进而提高了装置的耐腐蚀效果，提高了装置的使用寿命，具有较高的推广价值。

(2)、该耐腐蚀阀膜盖，通过卡杆两端呈圆球状的设置，使卡杆能够顺利从卡槽中脱离，进而保证了装置的顺利运行。

(3)、该耐腐蚀阀膜盖，通过轴承的设置，降低了转动杆在上膜盖与下膜盖之间进行转动时，因摩擦产生高温对上膜盖和下膜盖造成磨损的情况，进而对上膜盖和下膜盖的内壁进行了一定的防护，提高了装置的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型一种耐腐蚀阀膜盖的结构示意图；

图2为本实用新型下膜盖表面结构示意图；

图3为本实用新型上膜盖与下膜盖表面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大示意图。

附图标记：1、下阀座；2、阀体；3、卡杆；4、插环；5、上阀座；6、膜片；7、转动杆；8、上膜盖；9、下膜盖；10、轴承；11、滑动环；12、卡槽；13、第一弹簧；14、拉杆；15、固定环；16、第二弹簧；17、遮挡环。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐蚀阀膜盖，包括下阀座1，下阀座1上设置有阀体2，阀体2远离下阀座1的一侧设置有上阀座5，上阀座5的上端设置有下膜盖9，下膜盖9远离上阀座5的一端设置有上膜盖8，下阀座1、阀体2、上阀座5、上膜盖8、下膜盖9组成了双座调节阀的外部结构，同时双座调节阀的外部结构之间的连接为本领域人员已知且熟知技术，从而这里不再赘，上膜盖8和下膜盖9的内部滑动连接有膜片6，膜片6的两端均固定连接有转动杆7，下膜盖9的内部固定连接有两个轴承10，两个转动杆7远离膜片6的一端分别与轴承10的内圈固定连接，进而通过轴承10的设置，降低了转动杆7在上膜盖8与下膜盖9之间进行转动时，因摩擦产生高温对上膜盖8和下膜盖9造成磨损的情况，进而对上膜盖8和下膜盖9的内壁进行了一定的防护，提高了装置的使用寿命。

上膜盖8与下膜盖9之间设置有连接机构，连接机构包括插环4，插环4的表面上膜盖8的表面固定连接，插环4的表面与下膜盖9的内部滑动连接，下膜盖9的内部滑动连接有卡杆3，卡杆3的两端均呈圆球状，插环4的表面开设有卡槽12，卡杆3的表面与卡槽12的内壁滑动连接，进而通过卡杆3两端呈圆球状的设置，使卡杆3能够顺利从卡槽12中脱离，进而保证了装置的顺利运行。

下膜盖9的内部滑动连接有遮挡环17，用以对卡杆3的活动路径进行阻挡，遮挡环17的表面固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16远离遮挡环17的一端与下膜盖9的内部固定连接，下膜盖9的内部滑动连接有滑动环11，滑动环11的表面同样与上膜盖8的内部滑动连接，滑动环11的表面同样开设有卡槽12，当上膜盖8与下膜盖9相互连接时，滑动环11上的卡槽12与卡杆3上的卡槽12互不对应。

下膜盖9的内部滑动连接有凸出于下膜盖9表面的拉杆14，拉杆14的表面活动套接有第一弹簧13，第一弹簧13的两端分别与滑动环11的表面和下膜盖9的内部固定连接，当上膜盖8与下膜盖9相互连接时，卡杆3卡在插环4上的卡槽12中，同时第二弹簧16处于压缩状态，拉杆14凸出于下膜盖9的一端固定连接有固定环15，进而通过固定环15的设置，方便了工作人员对有的拉杆14进行同步拉动，进而提高了装置的使用效果。

进一步的，当需要对上膜盖8与下膜盖9进行拆卸时，工作人员可以通过拉动固定环15，从而带动拉杆14在下膜盖9中滑动下降，并带动滑动环11在下膜盖9中滑动下降，并对第一弹簧13进行过压缩，而滑动环11的下降，进而带动滑动环11上的卡槽12进行下移，从而使滑动环11上的卡槽12逐渐与卡杆3相互对应，从而使卡杆3获得了一定的可移动空间，进而在第二弹簧16的弹力下，对遮挡环17进行推动，从而对插环4进行推动，从而使插环4上卡槽12的内壁对卡杆3的表面进行挤压，从而逐渐将卡杆3的一端从插环4中的卡槽12推出，并逐渐插入滑动环11上的卡槽12中，同时当卡杆3的一端完全插入滑动环11上的卡槽12时，此时遮挡环17对卡杆3的另一端进行阻挡，从而再次对卡杆3的运行路径进行遮挡，使卡杆3无法从而滑动环11上卡槽12中下阀座1脱离，进而使第一弹簧13始终处于压缩状态，同时由于卡杆3与插环4上的卡槽12脱离，进而使插环4失去限制，从而此时可以直接将上膜盖8与取下，与下膜盖9进行分离，在对上膜盖8进行安装时，进行反向操作即可，进而通过连接机构的设置，使工作人员只需拉动固定环15即可完成上膜盖8与下膜盖9的分离，同时只需将插环4插入下膜盖9中即可完成上膜盖8与下膜盖9之间的连接，操作简单，方便了工作人员对上膜盖8和下膜盖9进行连接，具有较高的使用效果，同时能够利用插环4和滑动环11对上膜盖8与下膜盖9之间的间隙进行两次阻挡，从而极大的避免了上膜盖8与下膜盖9之间发生泄露的情况，进而提高了调节阀整体的密封性，进而降低了气蚀或腐蚀对上膜盖8与下膜盖9之间的密封处的影响，进而提高了装置的耐腐蚀效果，提高了装置的使用寿命，具有较高的推广价值。

工作原理：当需要对上膜盖8与下膜盖9进行拆卸时，工作人员可以通过拉动固定环15，从而带动拉杆14在下膜盖9中滑动下降，并带动滑动环11在下膜盖9中滑动下降，并对第一弹簧13进行过压缩，而滑动环11的下降，进而带动滑动环11上的卡槽12进行下移，从而使滑动环11上的卡槽12逐渐与卡杆3相互对应，从而使卡杆3获得了一定的可移动空间，进而在第二弹簧16的弹力下，对遮挡环17进行推动，从而对插环4进行推动，从而使插环4上卡槽12的内壁对卡杆3的表面进行挤压，从而逐渐将卡杆3的一端从插环4中的卡槽12推出，并逐渐插入滑动环11上的卡槽12中，同时当卡杆3的一端完全插入滑动环11上的卡槽12时，此时遮挡环17对卡杆3的另一端进行阻挡，从而再次对卡杆3的运行路径进行遮挡，使卡杆3无法从而滑动环11上卡槽12中下阀座1脱离，进而使第一弹簧13始终处于压缩状态，同时由于卡杆3与插环4上的卡槽12脱离，进而使插环4失去限制，从而此时可以直接将上膜盖8与取下，与下膜盖9进行分离。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀阀膜盖，包括下阀座(1)，其特征在于：所述下阀座(1)上设置有阀体(2)，阀体(2)远离下阀座(1)的一侧设置有上阀座(5)，上阀座(5)的上端设置有下膜盖(9)，下膜盖(9)远离上阀座(5)的一端设置有上膜盖(8)，上膜盖(8)与下膜盖(9)之间设置有连接机构；

连接机构包括插环(4)，插环(4)的表面上膜盖(8)的表面固定连接，插环(4)的表面与下膜盖(9)的内部滑动连接，下膜盖(9)的内部滑动连接有卡杆(3)，插环(4)的表面开设有卡槽(12)，卡杆(3)的表面与卡槽(12)的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀阀膜盖，其特征在于：所述上膜盖(8)和下膜盖(9)的内部滑动连接有膜片(6)，膜片(6)的两端均固定连接有转动杆(7)，下膜盖(9)的内部固定连接有两个轴承(10)，两个转动杆(7)远离膜片(6)的一端分别与轴承(10)的内圈固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀阀膜盖，其特征在于：所述卡杆(3)的两端均呈圆球状。

4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀阀膜盖，其特征在于：所述下膜盖(9)的内部滑动连接有遮挡环(17)，遮挡环(17)，的表面固定连接有第二弹簧(16)，第二弹簧(16)远离遮挡环(17)的一端与下膜盖(9)的内部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀阀膜盖，其特征在于：所述下膜盖(9)的内部滑动连接有滑动环(11)，滑动环(11)的表面同样与上膜盖(8)的内部滑动连接，滑动环(11)的表面同样开设有卡槽(12)。

6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀阀膜盖，其特征在于：所述下膜盖(9)的内部滑动连接有凸出于下膜盖(9)表面的拉杆(14)，拉杆(14)的表面活动套接有第一弹簧(13)，第一弹簧(13)的两端分别与滑动环(11)的表面和下膜盖(9)的内部固定连接，拉杆(14)凸出于下膜盖(9)的一端固定连接有固定环(15)。